SU1023186A1

SU1023186A1 - Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки

Info

Publication number: SU1023186A1
Application number: SU803006497A
Authority: SU
Inventors: Бахтияр Абдуллаевич Захидов; Абдугаппар Абдукаххарович Кабилов; Хикмат Усниевич Умеров
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Кибернетики С Вычислительным Центром Ан Узсср
Priority date: 1980-11-21
Filing date: 1980-11-21
Publication date: 1983-06-15

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ путем стабилизации температуры отработанного теплоносител изменением подачи топлива с коррекцией по влажности и расходу суспензии, о т личающийс тем, что, с целью повышени точности регулировани при разделении высушенного продукта на .фракции, дополнительно измер ют расходы крупной и мелкой фракций , последнюю из которых используют в качестве ретура, и регулируют соотношение ретур-суспензи изменением подачи ретура по сигналу разности расходов фракций и подачи суспензии по сумме этих сигналов с коррекцией по сигналу влажности суспензии.

Description

IND

со

00

а

Изобретение относитс к автоматизации процесса сушки - гранул ции, например, минерального удобрени аммофоса в барабанной сушилке и может быть использовано в химической, пищевой и др. отрасл х промышленности .

, Известен способ управлени процесом сушки материала регулированием расхода и температуры теплоносител по процентному содержанию фракции размером более 200 мкм в продукте ГО.

Недостатком этого способа вл етс низка точность регулировани .

Известен также способ автоматичекого управлени процессом распыли-тельной сушки путем стабилизации температуры отработанного теплоносител изменением подачи топлива с коррекцией по влажности и расходу суспензии 2.

Однако этот способ характеризуетс низкой точностью регулировани , так как не предусматривает регулирование параметров дл получени Заданного гранулометрического состава продукта.

Цель изобретени - повышение точности регулировани при разделении высушенного продукта на фракции.

Поставленна цель достигаетс тем, что дополнительно измер ют расходы крупной и мелкой фракций. последнюю из которых используют в качестве ретура, и регулируют ретур-суспензи изменением подачи ретура по сигналу разности расходов фракций и подачи суспензии по сумме этих сигналов с коррекцией по сигналу влажности суспензии.

На чертеже представлена схема устройства, реализующа предлагаемь1й способ.

Предлагаемое устройство автоматического управлени процессом сушки содержит барабан 1, куда по/даетс суспензи (аммофосна пульпа) , распыливаема сжатым воздухом, и газовоздушна смесь из камеры 2, в которой происходит горение природного газа и смешивание топочных газов

вторичным воздухом, двухситный гро- хот 3, где раздел етс на крупную, среднюю и мелкую фракцию, дробилку 5 , датчик 5 температуры агента после , сушки, датчик 6 влажности материала , датчик 7 расхода материала, весовые датчики 8 и 9 выхода крупной и мелкой фракцииi исполнительные О механизмы 10-12 расходов теплоносител , материала и ретура и соответствующие регул торы , сумматоры 16 и 17.

Устройство работает следующим 5 образом.

Измеренные датчиками 5-7 сигналы Температуры, влажности и расхода поступают в регул тор 13, который воздействует на расход теплоносител 20 посредством исполнительного механизма 10.Сумма сигналов датчиков веса 8 и 9 крупной и мелкой фракций продукта через сумматор 16 поступает на регул тор k, который с дополнительной коррекцией по сигналу датчика 6 посредством исполнительного механизма 11 воздействует на расход суспензии.

Разность сигналов датчиков 8 и 9

0 через сумматор 17 поступает в регул тор 15, который посредством исполнительного механизма 12 воздействует на подачу ретура.

Таким образом, при выходе большоJ го количества продукта крупной фракции (что вл етс браком продукции) или увеличении количества мелкой фракции (что также нежелательно) по разности сигналов крупной и мелкой

Q фракции соответственно увеличивают или уменьшают подачу ретура, а по увеличению суммы сигналов крупной и мелкой фракции уменьшают подачу суспензии. Автоматическое регулироj вание соотношени ретур-суспензи позвол ет произвольно мен ть нагрузку на барабанную сушилку без изменени технологического режима. Это позбол ет стабилизировать гранулированный состав продукта, а также

за счет уменьшени возвращаемых гра нул увеличить производительность установки.

Claims

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ ’

СУШКИ путем стабилизации температуры отработанного теплоносителя изменением подачи топлива с коррекцией по влажности и расходу суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования при разделении высушенного продукта на фракции, дополнительно измеряют расходы крупной и мелкой фракций, последнюю из которых используют в качестве ретура, и регулируют соотношение ретур-суспензия изменением подачи ретура по сигналу разносIти расходов фракций и подачи суспензии по сумме этих сигналов с коррек'цией по сигналу влажности суспензии.