SU1004723A1 - Приспособление дл регулировани процесса сушки в сушилках с псевдоожиженным слоем - Google Patents

Description

Изобретение касается приспособления для регулирования процесса сушки в сушилках с псевдоожиженным слоем, в которых впрыскиваемые в псевдоожиженный слой растворы, плавки или суспензии сушатся и которые оснащены 5 узлом отвода продукта с сортировочным эффектом.

В известном аппарате, согласно экономическому патенту 119304, в котором производится сушка растворов, плавок ¹⁰ или суспензий в псевдоожиженном слое, жидкий продукт впрыскивается в псевдоожиженный слой, состоящий из частиц того же продукта. При этом высушивающий газ, поддерживающий псевдоожи- ¹⁵ женный слой во взвешенном состоянии, с высокой температурой вступает через обтекаемое днище в слой. За счет испарения жидкости из высушивающего газа отводится тепло, а твердое вещество сушится на находящихся в слое частицах продукта, в результате чего последние увеличиваются. При достиже2 нии частиц определенного размера они выходят из псевдоожиженного слоя через узел отвода с сортировочным эффектом. При этом испаряется^гвода в большем или меньшем количестве, завися5 шем от влажности частиц твердого вещества, условий массопередачи в псевдоожиженном слое; а также от температуры и влажности входящего воздуха, чем получаются различные температуры ¹⁰ выходящего воздуха, твердого вещества и, следовательно, возможно несоответствие режима работы с оптимальными энергетическими условиями, приводящее к ухудшению качества продукта, ¹⁵ например, вследствие перегрева, ι Кроме того, известен способ (описание изобретения к патенту Швейцарии 558 674), в котором регулирова₂₀ ние оптимального стационарного режима работы производится за счет возврата определенного количества мелких частиц через определенные интервалы времени, подачей жидкости и/или тем3

100^723 пературой газового потока в зависимости от падения температуры в псевдоожиженном слое. Найденное решение регулирования по гранулометрическому составу базирует на том, что между падением температуры газа и гранулометрическим составом имеется функциональная взаимосвязь. Найдено решение для получения равномерных гранул, которое, однако, не применимо для качественной сушки плавок, суспензий и растворов. Кроме того, большие затраты на аппаратурное оформление (камера для создания направленного потока воздуха) не оправдывают применение данного ре- 15 шения для сушки указанных веществ.

Цель изобретения - повышение качества высушенного в псевдоожиженном слое продукта и обеспечение оптимального режима работы сушилки с псевдо- эд ожиженным слоем и при изменяющихся внешних условиях.

Поставлена задача создать регулирующее приспособление, обеспечиваю< щее оптимальные энергетические уело- эд вия работы с учетом влияющих величин, т<е. влажности твердого вещества, условий массопередачи в псевдоожиженном слое, а также температуры входящего воздуха и влажности возду- ₃ ха.

Согласно изобретению задача решается тем, что в газовыпускном патрубке аппарата с псевдоожиженным слоем расположены электрические органы для ³ регулирования температуры, соединенные с управляющими органами дозировочного на,coca и. устройства для подачи исходных гранул, а также с управляющим органом регулирующего вентиля, который в свою очередь соединен с водопроводом, кончающимся в форсунке, которая входит в псевдоожиженный слой. При этом дозировка исходных гранул и жидкости настроена так, чтобы соотношение между подаваемой жидкостью и подаваемыми исходными гранулами составило 10-1000, а предпочтительно 50. При падении температуры отходящего газа ниже заданной величины количество подаваемой жидкости дозировочным насосом уменьшается пропорционально уменьшению температуры, не уменьшая при этом количество подаваемых гранул, в то время как при повышении верхнего температурного предела впрыскивается вода пропорционально повышению температуры.

Находящиеся в газовыпускном патрубке 7 аппарата 1 с псевдоожиженным слоем органы для регулирования температуры 2 через управляющие органы регулируют дозировочный насос 3 и устройство для подачи исходных гранул 4 таким образом, что повышается количество жидкости и количество подаваемых гранул в случае превышения -заданной оптимальной температуры в газовыпускном патрубке 7«

При этом не имеет значения, какими влияющими величинами вызвано даннрё повышение температуры, например изменением концентрации жидкости либо температуры входящего газа. Увеличением количества подаваемой жидкости и смещением спектра частиц в псев-, доожиженном слое за счет изменения подачи исходных гранул повышается' количество испаряемой влаги, а температура выходящего газа падает. Если, несмотря на максимальное отклонение стрелок обоих управляющих органов, невозможно настроить оптимальную ве-, личину, то открывается управляющий орган дальнейшего регулирующего вентиля, дозировочный насос для воды 5 включается и вода впрыскивается в псевдоожиженный слой. Впрыскиванием воды исключается ухудшение качества продукта перегревом и при работе в предельном режиме. Если температура отходящего газа ниже оптимальной, то регулирующими органами дросселируется подача жидкости, в то время как подача исходных гранул остается в оптимальном пределе.

Claims (1)

1. Изобретение касаетс  приспособлени  дл  регулировани  процесса сушки в сушилках с псевдоЪжиженным слоем , в которых впрыскиваемые в псевдоожиженный слой растворы, плавки или суспензии сушатс  и которые оснащены узлом отвода продукта с сортировочным эффектом. В известном аппарате, согласно эко номическому патенту 11930, в котором производитс  сушка растворов, плавок или суспензий в пс,евдоожижен ом слое, жидкий продукт впрыскиваетс  в псевдо ожиженный слой, состо щий из частиц того же продукта. При этом высушивающий газ, поддерживающей псевдоожиженный спой во взвешенном состо нии, с высокой температурой вступает через обтекаемое днище в слой. За смет испарени  жидкости из высушивающего газа отводитс  тепло, а твердое вещество сушитс  на наход щихс  в слое частицах продукта, в результате чего последние увеличиваютс . При достижеНИИ частиц определенного размера они выход т из псевдоожиженного сло  через узел отвода с сортировочным эффектом . При этом испар етс вода в большем или меньшем количестве, завис щем от влажности частиц твердого вещества , условий массопейедачи в псевдоожиженном слое а также от температуры и влавкности вход щего воздуха, чем получаютс  различные температуры выход щего воздуха, твердого вещества и, следовательно, возможно несоответствие режима работы с оптимальными энергетическими услови ми, привод щее к ухудшению ка;чества продукта, например, вследствие перегрева. Кроме того, известен способ (описание изобретени  к патенту Швейцарии 558 67), в котором регулирование оптимального стационарного режима работы производитс  за счет возврата определенного количества мелких частиц через определенные интервалы времени, подачей жидкости и/или температурой газового потока в зависимости от падени  температуры в псевд ожиженном слое. Найденное решение ре гулировани  по гранулометрическому составу базирует на том, что между падением температуры газа и гранулометрическим составом имеетс  функцио нальна  взаимосв зь. Найдено решение дл  получени  равномерных гранул, ко торое, однако, не применимо дл  каче ственной сушки плавок, суспензий и р створов. Кроме того, большие затраты н аппаратурное оформление (камера дл  создани  направленного потока воздух не оправдывают применение данного ре шени  дл  сушки указанных веществ. Цель изобретени  - повышение каче ства высушенного в псевдоожиженном слое продукта и обеспечение оптималь ного режима работы сушилки с псевдоожиженным слоем и при измен ющихс  внешних услови х. Поставлена задача создать регулирующее приспособление, обеспечиваю щее оптимальные энергетические уелоВИЯ работы с учетом вли ющих величин , т.е. влажности твердого вещества , условий массопередачи в псевдоож женном слаб, а также температуры вход щего воздуха и влажности воздуха . Согласно изобретению задача решаетс  тем, что в газовыпускном патруб ке аппарата с псевдоожиженным слоем расположены электрические органы дл  регулировани  температуры, соединенные с управл ющими органами дозирово ного на.соса и. устройства дл  подачи исходных гранул, а также с управл ющим органом регулирующего вентил , который в свою очередь соединен с во допроводом, кончающимс  в форсунке, котора  входит в псевдоожиженный сло При этом дозировка исходных гранул и жидкости настроена так, чтобы соот ношение между подаваемой жидкостью и подаваемыми исходными гранулами составило , а предпочтительно 50. При падении температуры отход щего газа ниже заданной величины количество подаваемой жидкости дозировочны насосом уменьшаетс  пропорционально уменьшению температуры, не уменьша  при этом количество подаваемых гранул в то врем  как при повышении верхнего температурного предела впрыскиваетс  вода пропорционально повышению температуры, Наход щиес  в газовыпускном патрубке 7 аппарата 1 с псевдоожиженным слоем органы дл  регулировани  температуры 2 через управл ющие органы регулируют дозировочный насос 3 и устройство дл  подачи исходных гранул таким образом, что повышаетс  количество жидкости и количество подаваемых гранул в случае превышени  -заданной оптимальной температуры в газовыпускном патрубке 7. При эт.ом не имеет значени , какими вли ющими величинами вызвано даннрё повышение температуры, например изменением концентрации жидкости либо температуры вход щего газа. Увеличением количества подаваемой жидкости и смещением спектра частиц в псев-, доожиженном слое за счет изменени  подачи исходных гранул повышаетс  количество испар емой влаги, а температура выход щего газа падает. Если, несмотр  на максимальное отклонение стрелок обоих управл ющих органов, невозможно настроить оптимальную ве-, личину, то открываетс  управл ющий орган дальнейшего регулирующего вентил , дозировочный насос дл  воды 5 включаетс  и вода впрыскиваетс  в псевдоожиженный слой. Впрыскиванием воды исключаетс  ухудшение качества продукта перегревом и при работе в предельном режиме. Если температура отход щего газа ниже оптимальной, то регулирующими органами дросселируетс  подача жидкости, в то врем  как подача исходных гранул остаетс  в оптимальном пределе. Формула изобретени  Приспособление дл  регулировани  процесса сушки в сушилке с псевдоожиженным слоем дл  сушки растворов, плавок или суспензий, в которой предусмотрены .средства регулировани  температуры проход щего через обтекаемое днище газа, отличающее с   тем, что в газовыпускном патрубке 7 аппарата 1 с псевдоожиженным слоем размещены электрические блоки 2 дл  регулировани  температуры , соединенные с.управл ющими блоками 3 дозировочного насоса и устройства k дл  подачи исходных гранул, а также с управл ющим блоком 5 регулирующего вентил  подвод щего водопровода , имеющего на конце форсунку, 6, вход щую в псевдоожиженный слой.