SU1060901A1 - Способ автоматического регулировани распылительной сушки синтетических моющих средств - Google Patents

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИГОВАНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДС путем регулировани  давлени  расиьша, те,м (Л Oi о ратуры теплоносител  изменением подачи топлива и первичного воздуха и регулировани  времени смешени  жидкого и сыпучего сырь  в реакторе-созревателе по насыпному весу готового продукта, о тл ичаю щийс  тем, что, с целью повышени  экономичности сушки, измер ют уровень композиции в реакторе-созревателе и ее расход на входе в сушилку и по измеренным параметрам дополнительно регулируют врем  смешени  в реакторе-созревателе изменением расхода жидкого и сыпучего сырь .

Description

Изобретение относится к сушильной техни- ке, а именно к автоматизации процесса распылительной сушилки.

Известен способ автоматического регулирования распылительной сушилки путем регули- ₅ рования давления распыла, стабилизации температуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха и регулирования времени смешения жидкого и сыпучего сырья в реакторе-созревателе по насыпному весу го- ;θ тового продукта [1].

Недостатком известного способа является то, что при изменении качества исходного сырья изменяются влажность и насыпной вес готового продукта, что вызывает переходный процесс в системе регулирования процесса рас-, пылительной сушилки.

Целью изобретения является повышение экономичности сушки.

Поставленная цель достигается тем, что сот- ₂р ласно способу автоматического регулирования распылительной сушилки синтетических моющих средств путем регулирования давления распыла, температуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха, и времени ₂₅ смешения жидкого и сыпучего сырья в реакторе-созревателе по насыпному весу готового продукта дополнительно измеряют уровень композиции в реакторе-созревателе и ее расход на входе в сушилку и по измеренным параметрам дополнительно регулируют время смешения в реакторе-созревателе изменением расхода жидкого и сыпучего сырья.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит технологические ли- 35 нии подачи топлива 1, первичного воздуха 2, вторичного воздуха 3, газогенератор 4, технологическую линию теплоносителя 5 с вентилятором 6, технологические линии подачи жидкого сырья 7 и сыпучего сырья 8, расходные ⁴⁰ емкости жидкого сырья 9 и сыпучего сырья 10, дозаторы жидкого сырья 11 и сыпучего сы- . рья 12, смеситель композиции 13, реакторсозреватель 14, технологическую линию подачи композиции 15 с насосом высокого давле- 45 ния 16, распылительную сушильную башню 17, технологическую линию отходящих- газов 18 с вентилятором 19,' технологическую линию готового продукта 20.

Система управления, включает следующие 50 контуры.

Контур регулирования температуры теплоносителя на входе в распылительную башню. Температуру теплоносителя на входе в башню, измеряемую датчиком температуры 21, поддер-55 живают на заданном уровне при помощи регуВНИИПИ__Заказ 10017/2

Филиал ППП ’’Патент”, г.

лятора 22 и исполнительного механизма 23, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха. Контур регулирования времени смешения композиции включает в себя датчик 24 уровня композиции в реакторе-смесителе, расходомер 25 исходной композиции, регулятор соотношения 26, поддерживающий заданное время смешения при помощи исполнительного механизма 27, изменяющего производительность дозаторов И и 12· Контур регулирования соотношения расхода исходного продукта и расхода теплоносителя включает в себя расходомер 25 исходной композиции, расходомер теплоносителя 28, регулятор 29, поддерживающий заданное соотношение изменением расхода вторичного воздуха в газогенератор 4 при помощи исполнительного механизма 30. Уставка регулятору соотношения задается корректирующим прибором 31 в зависимости от температуры теплоносителя на выходе из башни, измеряемой датчиком температуры 32. Контур регулирования давления композиции. Давление композиции измеряется датчиком давления 33 и поддерживается на заданном уровне регулятором 34 с помощью исполнительного механизма 35, изменяющего число оборотов насоса высокого давления 16. Контур регулирования качества продукта включает в себя датчик 36 насыпного веса и регулятор 37, выход которого корректирует задание регулятору соотношения 26 при отклонении качества продукта от заданного. Контур регулирования разрежения в сушильной башне. Разрежение в сушилке измеряется датчиком давления 38 и поддерживается на заданном уровне регулятором 39 с помощью исполнительного механизма вентилятора 19.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом..

Жидкое и сухое сырье подают в реакторсозреватель 14. Полученная композиция поступает в сушильную башню 17. Насыпной вес готового продукта измеряют датчиком 36 и поддерживают на заданном уровне путем изменения времени смешения исходного сырья в реакторе-созревателе 14 при помощи регулятора 26 и исполнительного механизма 27. Коррекция времени смешения жидкого и сухого сырья осуществляется по импульсам уровня композиции в реакторе-созревателе и расхода исходной композиции в сушилку, измеряемым соответственно датчиком 24 и расходомером 25.

Таким образом, использование предлагаемо го способа позволяет повысить качественные характеристики продукта при более экономичном использовании исходного сырья.

Тыраж 687_ Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4 .

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ ратуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха и регулирования времени смешения жидкого и сыпучего сырья в реакторе-созревателе по насыпному весу готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности сушки, измеряют уровень композиции в реакторе-созревателе и ее расход на входе в сушилку и по измеренным параметрам дополнительно регулируют время смешения в реакторе-созревателе изменением расхода жидкого и путем регулирования давления распыла, сыпучего сырья.

   темпе- ?б гз

   S и „ 1060901

   1 \060901 2