SU1060899A1

SU1060899A1 - Способ автоматического регулировани процесса распылительной сушки жидких продуктов

Info

Publication number: SU1060899A1
Application number: SU823429505A
Authority: SU
Inventors: Вадим Ефимович Горюшко; Лариса Георгиевна Волканова; Леонид Ильич Аршанский; Александр Григорьевич Суховеев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1982-04-26
Publication date: 1983-12-15

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЫЛИТЕЛЬПОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ШЮДУКТОВ, преимущественно синтетических моющих --ФЖтсредств , путем регулнрованн температуры : теплоносител изменением подачи топлива и . первичного воздуха, измерени давлени композиции и подачи этого сигнала на регул тор давлени распыла, отличающийс тем, что, с целью повьпиени точности, измер ют насьпшую imoTHocTb продукта и подают этот сигнал в качестве задани через регул тор насьшной плотности на регул тор давлени распыла, измеренное значение насыпной .плотности сравнивают с заданным значением, определ ют абсолютную величину их разности и при отклонении последней от предельного зна-. чени задание регул тору давлени распыла регулируют по сигналу заданной насыпной плотности. (Л с сх о СХ) со со

Description

Изобретение относится к автоматическому регулированию процесса распылительной сушки жидких продуктов и може применяться, например, в производстве моющих порошков.

Известны способы автоматического регули ₅рования процесса распылительной сушки жид- ких продуктов, например синтетических моющих средств, путем регулирования давления распыла по импульсу веса готового продукта и стабилизации температуры теплоносителя из- ю менением подачи топлива [1] .

Недостатками этих способов являются низкое качество продукции и перерасход сырья.

Целью изобретения является повышение точности регулирования. 15

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов путем регулирования температуры теплоносителя изменением подачи топлива и пер- ₂0 вичного воздуха, измерения давления композиции и подачи этого сигнала на регулятор давления распыла, дополнительно измеряют насыпную плотность продукта и подают этот сигнал в качестве задания, через регулятор насыпной ₂₅плотности на регулятор давления распыла, измеренное значение насыпной плотности сравнивают с заданным значением, определяют абсо.лютную величину их разности и при отклонении последней от предельного значения зада- ₃θ ние регулятора, давления распыла регулируют по сигналу заданной насыпной плотности.

На чертеже приведено устройство, реализующее данный способ.

Устройство .содержит технологические линии подачи топлива 1, первичного воздуха 2, ³⁵ вторичного воздуха 3, газогенератор 4, технологическую линию теплоносителя 5 с вентилятором 6, технологическую линию 7 подачи композиции с насосом высокого давления 8, к п 40 распылительную сушильную башню 9, технологическую линию отходящих газов 10 с вентилятором 11, технологическую линию газового продукта 12. Система управления включает в себя контур регулирования температуры теплоносителя на входе в распылительную башню, контур регулирования давления композиции, контур регулирования насыпнЬй плотности.

Температуру теплоносителя на входе в башню, измеряемую датчиком температуры 13, поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 14 и исполнительного механизма 15, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха. Давление композиции измеряется датчиком давления 16 и поддерживается на заданном уровне регулятором давления распыла 17 с помощью исполнительного механизма 18, изменяющего число оборотов насоса высокого давления 8. Регулятору насыпной плотности 19 задание 20 устанавливается вручную. Насыпная плотность продукта измеряется датчиком 21 и поддерживается на заданном уровне регулятором насыпной плотности 19, изменяющим задание регулятору давления распыла 17.

В состав контура регулирования насыпной плотности входит элемент сравнения 22, который определяет разность между измеряемым значением (?) насыпной плотности и заданием ^В СИУ⁴³⁶ /р'-Рзсд/ > Д

т. е. если указанная разность по абсолютному значению превосходит предельную, элемент сравнения 22 отключает и разряжает изодром регулятора насыпной плотности 19. Тем самым исключаются броски регулятора давления распыла 17 в переходных режимах и при сбоях в работе датчика насыпной плотности 21.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Композицию подают насосом высокого дав. ления 8 в распылительную сушильную башню 9. Насыпную'плотность готового продукта после башни, измеряемую датчиком 21, поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 19, изменяющего задание регулятору давления распыла 17. А при отклонении абсолютной величины разности измеренного значения насыпной плотности с заданным значением регулятор давления распыла работает по сигналу заданной насыпной плотности.

Данный способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов в производстве моющих порошков позволяет повысить качество продух-. ции путем стабилизации такого важного параметра, как насыпная плотность порошка. Стабилизация насыпной плотности порошка приводит к экономии сырья и упаковочных материалов 1за счет уменьшения перевесов.

Claims

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ, преимущественно синтетических моющих средств, путем регулирования температуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха, измерения давления композиции и подачи этого сигнала на регулятор давления распыла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измеряют насыпную плотность продукта и подают этот сигнал в качестве задания через регулятор насыпной плотности на регулятор давления распыла, измеренное значение насыпной .плотности сравнивают с заданным значением, определяют абсолютную величину их разности и при отклонении последней от предельного зна-. чения задание регулятору давления распыла регулируют по сигналу заданной насыпной плотности.