SU914914A1 - Способ автоматического управления распылительной сушилкой 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к энергетике, в частности к сушильной технике при автоматическом управлении распылительной сушилкой.

Известен способ автоматического уп5

равления распылительной сушилкой путем измерения температуры материала перед сушкой и теплоносителя после нее с последующим воздействием на расходы теплоносителя и материала, причем расход материала стабилизируют по корректирующему сигналу .[11.

Однако известный способ автоматического управления не позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить ее качество.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение ее качества в сушилках с центробежным распылителем. _Λ

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют влажность и плотность исходного материала, крутящий момент центробежного материала

2

и по соотношению этих величин, характеризующему содержание твердой фазы в материале, дополнительно корректируют расход материала и расход теплоноси теля.

На чертеже представлено устройство, реализующее данный способ.

Устройство содержит исполнительные механизмы 1 и 2 с регулирующими органами 3 и 4, соответственно установленные на трубопроводах подачи исходного материала 5 и топлива 6, камеру сгорания 7» трубопровод 8 подачи теплоносителя, сушильную установку 9» в'которую подают исходный материал при помощи центробежного распылителя 10, приводящегося во вращение электроприводом 11 через приводной вал 12 с соединенным с ним датчиком 13 крутящего момента, термодатчик 14, установленный на трубопроводе 15 отвода отработанного теплоносителя, датчик 16 производительности, установленный на трубопроводе 17

3 9149

отвода готового продукта, датчик 18 влажности, датчик 19 плотности и термодатчик 20, установленные на трубопроводе 5 подачи исходного влажного материала. Датчики влажности 18, плотности 19 и крутящего момента 13 подключены на вход сумматора 21, соединенного с входом блока 22 сравнения. Блок 23 опорного напряжения подключен на вход блока 22 сравнения, соединенного с входами регуляторов производительности 24 и температуры 25, выходы которых соединены соответственно с исполнительными механизмами 1 и 2. Датчик 16 и задатчик 26 производительности подключень! на вход регулятора 24, а термодатчики 14, 20 и задатчик температуры 27 на вход регулятора 25.

Устройство работает следующим образом.

Приводят во вращение электроприводом 11 через приводной вал 12 центробежный распылитель 10. Исходный влажный материал подают по трубопроводу 5 в распылитель ,0 сушильной установки 9- На приводном валу 12 распылителя 10 датчиком 13 измеряют крутящий момент, зависящий как от общего расхода исходного материала, так и от его дисперсности, а датчиком 16 - производительность сушильной установки. В сумматоре 21 в результате алгебраического суммирования сигналов датчиков крутящего момента 13, влажности 18 и плотности 19 определяют процентное содержание твер дой и жидкой фаз в исходном материале и на выходе получают сигнал пропорциональный величине твердой фазы в исходном материале. Полученный сигнал подают на один из входов блока 22 сравнения. К другому входу блока 22 сравнения подводится неизменный по .. величине сигнал из блока 23 опорного напряжения, соответствующий величине заданного расхода твердой фазы. Сигнал с блока 22 сравнения, пропорциональный величине отклонения расхода твердой фазы от заданного, поступает на входы регуляторов производительности 24 и температуры 25. Сигналы от термодатчиков 14 и 20 поступают на вход регулятора 25. При отклонении температуры отработанного теплоносителя от заданной, регулятор 25 с помощью исполнительного механизма 2 пздействует регулирующими орга4 4

нами 4 на расход топлива, поступающего по трубопроводу 6 в камеру 7 сгорания. На вход регулятора 25 подают сигнал с блока 22 сравнения, в результате чего величина подачи топлива корректируется в зависимости от содержания твердой фазы в исходном материале. Вследствие использования пропорциональной зависимости влажности готового продукта от текущего значения расход твердой фазы исходного материала для изменения температуры отработанного теплоносителя в зависимости от конечной влажности материала 5 повышается экономичность и качество сушки.

Регулятор 24 производительности в зависимости от отклонения расхода твердой фазы от заданного значения,

!0 соответствующего производительности' сушильной установки, отрабатывает регулирующее воздействие на исполнительный механизм 1 соответственно изменяющий регулирующим органом 3 расход ’5 исходного материала поступающего по трубопроводу 5 в распылитель 10. Коррекция расхода твердой фазы исходного материала осуществляется по импульсу расхода готового продукта и измеряет(0 ся датчиком 16. Корректировку выходных сигналов регуляторов 24 и 25 производят соответственно задатчиками 26 и 27.

Использование для регулирования ¹⁵ насыпного веса готового продукта зависимости расхода исходного влажного материала от заданного расхода твердой фазы в нем с корректировкой по импульсу расхода готового продукта ¹⁰ интенсифицирует процесс сушки и повышает стабильность насыпного веса готового продукта при колебаниях физико-механических свойств исходного материала и улучшает работу расфасовоч⁴⁵ ных автоматов.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ автоматического управления распылительной сушилкой путем измерения температур материала перед сушкой и теплоносителя после нее с по55 следующим воздействием на расходы теплоносителя и материала, причем расход материала стабилизируют по корректирующему сигналу, о т л и ч а5 914914 6

   ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения ее качества в сушилках с центробежных распылителем, дополнительно измеряют влажность и плотность исходного материала, крутящий момент центробежного распылителя и по соотношению этих величин, характеризующему

   содержание твердой фазы в материале, дополнительно корректируют расход материала и расход теплоносителя.