SU1413389A1 - Способ автоматического регулировани процесса сушки - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано при сушке пастообразных материалов в микробиологической, химической и смежных отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение надежности регулировани  процесса сушки. 5 При помощи датчика 17 измер ют концентрацию сухих веществ в жидком компоненте и используют ее в качестве характерного параметра. В блоке 18 сравниваетс  оптимальна  т-ра и текущий перепад т-р, измер емый датчиками 15 и 16. При этом на расход воздействуют только по жидкому компоненту . При уменьшении концентрации сухих веществ в жидком компоненте от заданного уровн  по сигналу блока 20 управлени  его расход уменьшают, а при равенстве их значений и в случае уменьшени  перепада т-р осуществл ют подогрев жидкого компонента электронагревателем 13. Увеличение расхода или т-ры жидкого компонента пропорционально величине отклонени  те- . кущего значени  перепада т-р от заданного и направлено на восстановление заданной влажности высушиваемого материала. 1 ил. с $ л со СО 00

Description

Изобретение относитс  к способам автоматического, регулировани  процессов сушки и может быть использовано при сушке пастообразных материалов в мтгкробиологической, химической и других смежных- отрасл х промышленности .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности регулировани  про- цесса сушки.

На чертеже изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа

Устройство содержит сушилку 1с трубопроводами 2 и 3 подачи и отвода теплоносител  (нагретого воздуха) соответственно внутри которой размещены конвейеры 4 с перфорированными лентами, линию подготовки исходного сырь  и систему контрол  и управле- ни .

Лини  подготовки исходного сырь  состоит из емкостей 5 и 6 жидкого и сухогб соответственно компонентов , насоса 7, шнекового дозатора 8, смесител  9, гранул тора 10, ленточного траспортера 11, регулирующего вентил  12,. электронагревател  13 и весов 14,

В состав системы контрол  и управ Ленин вход т датчики 15 и 16 темпера туры сугаильного агента над и под соответственно первым по его ходу конвейером 4, датчик 17 параметра, характеризующего содержание твердых

веществ в жидком компоненте, блоки 18 и 19 сравнени  и блок 20 управлени .

Выгрузка высушенного продукта из сушилки 1 происходит при помощи шлюзового питател  21 на конвейер 22,. а с него готовый продукт фасуетс  в меш ки 23.

Предлагаемый спосо сушки осуществл ют следующим образом.

Жидкий и сухой компоненты сырь  из емкостей 5 и 6 соответственно при помопш насоса 7 и дозатора 8 подают в смеситель 9, Полученна  композици  поступает в гранул тор 10 дл  формировани  гранул, которые посредством транспортера 11 передаютс  в сушилку 1, где на перфорированных лентах конвейеров 4 происходит сушка материала подаваемым сверху вниз сушильным агентом.

Основным компонентом сьфь , вли ющим на качество процесса сушки и влажность высушиваемого продукта.

5

Q

0

5

о

5

0

5

0

5

а следовательно, требующим контрол  и управлени ,  вл етс  жидкий компонент .

Дл  сухого компонента сырь  основным параметром5 вли ющим на влажность высушиваемого продукта,  вл етс  способность его к смачиванию жидкостью. Отличие смачиваемости различных видов сухого сырь  ведет к изменению влажности высушиваемого продукта и необходимости ее регулировани . На смачиваемость сухого сырь  большое вли ние оказывает температура жидкого компонента. Так, при сушке кормового концентрата лизина повышение температуры жидкого компонента от 20 до 80°С обеспечивает полное смачивание любого сухого сырь , что позвол ет использовать нагрев жидкости дл  управлени  процессом сушки.

Влажность высушиваемого материала контролируетс  косвенно, по показани м датчиков 15 и 16 температуры сушильного агента, поскольку при изменении влажности высушиваемого продукта на верхнем конвейере автоматически мен етс  влажность продукта при его движении сверху вниз по другим конвейерам 4.

Заданной влажности исходного сырь  соответствует оптимальна  разница температур сушгшьного агента при прохождении его через слой материала на перфорированной ленте верхнего конвейера, поэтому перед началом работы оптимальна  разница температур закладываетс  в блок 18 сравнени , а в течение процесса сушки в блоке 18 сравниваютс  оптимальна  i температура и текущий перепад температур , измер емый датчиками 15 и 16. Кроме того, при помощи датчика 17 заранее определ етс  и вводитс  в другой блок 19 сравнени  оптимальна  с точки зрени  качества сушки величина характерного параметра, в качестве которого используетс  концентраци  или содержание сухих веществ в жидком компоненте сьфь . В качестве такого параметра можно использовать также в зкость жидкого компонента сырь , то.гда датчиком 17 будет вискозиметр .

При реализации способа производитс  непрерьшное измерение температуры сушильного агента, а измерение содержани  сухих веществ и его сравнение в блоке 19 с заранее определенньм значением в процессе сушки проводитс  только при у Геньшении влажности высушиваемого продукта. Св зано это с тем, что причиной повышени  влажности высушиваемого продукта по сравнению с расчетной может быть изменение состава только жидким компонентом сырь , т.е. умень шение содержани  сухих веществ, поскольку при расчетных режимах работы сухой компонент сьфь  полностью смачиваетс . Поэтому при уменьшении перепада температур, регистрируемых датчиками 15 и 16, по сравнению с заданной (оптимальной), что указывае на повышение влажности высушиваемого продукта, в блоке 18 сравнени  вырабатываетс  полоткительный сигнал, пропорциональный величине отклонени  текущего значени  перепада температур от оптимальной. Этот положительный сигнал подаетс  в блок 20 управлени , который вырабатывает рег улирующее воздействие на вентиль 12 на линии подачи жидкого компонента сырь  дл  снижени  его расхода до величины, при которой восстанов тс  оптимальный перепад температур и влажность высушиваемого продукта вследствие увеличени  в сырье доли сухого компонента.

Повышение же перепада температур, регистрируемых датчиками 15 и 16, по сравнению с заданной свидетельствует о понижении влажности высушиваемого продукта. Причинами понижени  влажности могут быть как изменени  как жидкого (повышение содержани  сухих веществ), так и сухого компонентов сьфь  (ухудшение смачиваемости при переходе на другой вид сырь ) . В этом случае при повьш1ении перепада температур из блока 18 сравнени  поступает командный импульс на срабатывание датчика 17 и включение блока 19 сравнени , в котором начинаетс  сравнение заданной величины характерного параметра с текущим зна чениме параметра. Если значени  заданного и текущего параметров отличаютс , то это говорит об изменении в составе жидкой части сырь , если значени  равны, то на влажность вли ет сухой компонент сырь . Из блока 18 в блок 20 подаетс  сигнал отрицательного знака, пропорциональный величине отклонени  перепада температур . Этот сигнал вводитс  в имеющие

5

0

5

0

5

0

5

0

5

с  в блоке 20 две схемы управлени  работой вентил  12 и электронагревател  13. Сигнал же нд срабатывание одной из этих схем поступает из блока 19 сравнени .

В случае расхождени  значений характерного параметра из блока 19 в управл ющий блок 20 поступает ко- мандньш импульс определенного знака на срабатывание схемы управлени  ; работой вентил  12, а в случае равенства значений -параметра - командный 1гмпульс противоположного знака на срабатывание схемы управлени  работой электронагревател  13. В первом случае вентиль 12 увеличивает расход ж идкого компонента, сырь , а во втором - электронагреватель 13 повышает его температуру. Увеличение расхода или повьшгение температуры жидкого компонента пропорциональны величине отклонени  текущего значени  перепада температур от заданного и направлены на восстановление заданной влажности высушиваемого продукта . При увеличении расхода увели- чиваетс  дол  жидкого компонента в общем объеме подаваемого на сушку сырь  и, следовательно, увеличиваетс  до оптимальной и влажность высушиваемого продукта. При повьпаании температуры жидкого компонента улучшаетс  смачиваемость сухого компонента сырь , чТо также обеспечивает повышение влажности высушиваемого продукта до оптимальной.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического регулировани  процесса сушки материалов, включающих твердый и жидкий компоненты, преимущественно кормового концентрата лизина, путем воздействи  на расход материала по показани м характерного параметра, отличающий- с   тем, что, с целью повьш1ени  надежности регулировани , измер ют концентрацию сухих веществ в жидком ком- поненте и используют ее в качестве | характерного параметра, измер ют перепад температур сушильного агента, проход щего через слой высушиваемого материала, на расход воздействуют только по жидкому компоненту, причем при уменьшении концентрйцш- сухих веществ в жидком компоненте от заданно514133896

   го уровн  его расход уменьшают, а при уменьшени  перепада температур осу- равенстве их  начений и в случае ществл ют подогрев жидкого компонента.