JPS5825382A - 石炭装入車の自動石炭装入装置 - Google Patents
石炭装入車の自動石炭装入装置Info
- Publication number
- JPS5825382A JPS5825382A JP12333481A JP12333481A JPS5825382A JP S5825382 A JPS5825382 A JP S5825382A JP 12333481 A JP12333481 A JP 12333481A JP 12333481 A JP12333481 A JP 12333481A JP S5825382 A JPS5825382 A JP S5825382A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- charging
- feeder
- hopper
- charged
- Prior art date
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- Granted
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
にそれぞれ装入炭秤量装置を設け、それぞれの秤社装置
に装入炭量偏差比較器、装入炭流量変化検出器および装
入炭量設定器を接続し、かつ上記比較器は他の秤量装置
のそれぞれに接続し、同比較器、上記検出器および設定
器によって上記複数台の石炭装入装置の動作を制御する
ことを特徴とする石炭装入車の自動石炭装入装置に関す
るものであって、石炭装入車における複数台の石炭装入
装置により設定量の石炭をコークス炉内に装入する際、
各装入装置よりの装入炭量をきわめて円滑にかつ均衡状
態で、しかも確実かつ迅速に装入し得る自動装入装置を
提供するものである。
に装入炭量偏差比較器、装入炭流量変化検出器および装
入炭量設定器を接続し、かつ上記比較器は他の秤量装置
のそれぞれに接続し、同比較器、上記検出器および設定
器によって上記複数台の石炭装入装置の動作を制御する
ことを特徴とする石炭装入車の自動石炭装入装置に関す
るものであって、石炭装入車における複数台の石炭装入
装置により設定量の石炭をコークス炉内に装入する際、
各装入装置よりの装入炭量をきわめて円滑にかつ均衡状
態で、しかも確実かつ迅速に装入し得る自動装入装置を
提供するものである。
従来、石炭装入車の石炭装入装置においては、装入炭秤
量装置に装入炭量の上限値および下限値の２点設定を行
うのみであって、石炭槽では石炭を上記上限設定値まで
装入炭ホッパ内に受入れ、コークス炉上では上記石炭を
上記下限設定値までコークス炉内に装入するようにした
から、石・炭の粒度構成又は含有水分等の性状変化に対
応し鰺く、コークス炉内への石炭装入流量は時々刻々変
化を生じてきわめて不安定となり易く、各装入炭ホッパ
内の装入炭量にバラツキを生じて人手による調節操作を
必要とし、石炭装入を円滑かつ迅速には行い難い欠陥が
あった。又石炭槽では石炭の性状変化等により装入炭ホ
ッパ内への石炭受入量にパラツキを生じてコークス炉内
への石炭装入量に過不足を生じるおそれがあった。
量装置に装入炭量の上限値および下限値の２点設定を行
うのみであって、石炭槽では石炭を上記上限設定値まで
装入炭ホッパ内に受入れ、コークス炉上では上記石炭を
上記下限設定値までコークス炉内に装入するようにした
から、石・炭の粒度構成又は含有水分等の性状変化に対
応し鰺く、コークス炉内への石炭装入流量は時々刻々変
化を生じてきわめて不安定となり易く、各装入炭ホッパ
内の装入炭量にバラツキを生じて人手による調節操作を
必要とし、石炭装入を円滑かつ迅速には行い難い欠陥が
あった。又石炭槽では石炭の性状変化等により装入炭ホ
ッパ内への石炭受入量にパラツキを生じてコークス炉内
への石炭装入量に過不足を生じるおそれがあった。
本発明は上記欠陥に鑑みなされたものであって、本願の
発明を図面に示す実施例について説明すると、機枠１に
並設した複数台（一般に４〜５台）の石炭装入装置２に
それぞれ装入炭秤量装置３を設ける。石炭装入装置２は
第１図に示すように装入炭ホッパ８とその下端部に設け
た水平回転式テーブルフィーダ９と上記ホッパ８の下端
部を上記テーブルフィーダ９を介して装入フード１０の
上端部に接続する密ｍケーシング】】とよりなり、装入
炭秤量装置３は上記機枠１の上記ホッパ支持部に介設し
た複数個（一般に４個）のロードセル】２と同ロードセ
ル１２に電線１３を介して接続した増幅器１４とよりな
るものである。そしてそれぞれの秤量装置３の増幅器１
４に装入炭量偏差比較器４、装入炭流量変化検出器５お
よび装入炭量設定器６をｍ線１３によって並列に接続す
る。
発明を図面に示す実施例について説明すると、機枠１に
並設した複数台（一般に４〜５台）の石炭装入装置２に
それぞれ装入炭秤量装置３を設ける。石炭装入装置２は
第１図に示すように装入炭ホッパ８とその下端部に設け
た水平回転式テーブルフィーダ９と上記ホッパ８の下端
部を上記テーブルフィーダ９を介して装入フード１０の
上端部に接続する密ｍケーシング】】とよりなり、装入
炭秤量装置３は上記機枠１の上記ホッパ支持部に介設し
た複数個（一般に４個）のロードセル】２と同ロードセ
ル１２に電線１３を介して接続した増幅器１４とよりな
るものである。そしてそれぞれの秤量装置３の増幅器１
４に装入炭量偏差比較器４、装入炭流量変化検出器５お
よび装入炭量設定器６をｍ線１３によって並列に接続す
る。
装入炭偏差比較器４は他の秤量装置３の増幅器１４のそ
れぞれに電線１３によって接続し、それぞれの上記秤量
装置３による秤量信号ａを常時比較し、その偏差値が設
定値以上になるとｆ場差信号すを出力し、コークス炉７
内への装入が連打している際は上記フィーダ９の装入速
度を早め、又は装入が先行している際は装入速度を遅ら
せてそれぞれの上記ホッパ８内の装入炭量の均衡を行う
ものであって、速度制御方式は可変速制御方式でも良＜
、０Ｎ−ＯＦＦ制御方式でも良い。装入炭流量変化検出
器５はそれぞれの上記ホッパ８内の装入炭量による秤量
信号ａを微小時間毎に検出して装入炭流量の変化量を判
別し、その値が設定値以下に低下即ち上記流量が減少し
た際は詰り信号Ｃを出力して上記装入フード１０の外＠
面に設けた装入促進用振動機１５を始動させることがで
きる。
れぞれに電線１３によって接続し、それぞれの上記秤量
装置３による秤量信号ａを常時比較し、その偏差値が設
定値以上になるとｆ場差信号すを出力し、コークス炉７
内への装入が連打している際は上記フィーダ９の装入速
度を早め、又は装入が先行している際は装入速度を遅ら
せてそれぞれの上記ホッパ８内の装入炭量の均衡を行う
ものであって、速度制御方式は可変速制御方式でも良＜
、０Ｎ−ＯＦＦ制御方式でも良い。装入炭流量変化検出
器５はそれぞれの上記ホッパ８内の装入炭量による秤量
信号ａを微小時間毎に検出して装入炭流量の変化量を判
別し、その値が設定値以下に低下即ち上記流量が減少し
た際は詰り信号Ｃを出力して上記装入フード１０の外＠
面に設けた装入促進用振動機１５を始動させることがで
きる。
そして一定時間経過しても上記流量が増加せずに減少す
る際は上記振動機１５およびフィーダ９を一定時間停止
するものである。装入炭量設定器６は上記ホッパ８内の
装入炭量による秤量信号ａを遂次演算してコークス炉７
内への装入炭蓋が設定値に達すると、停止信号ｄを出力
して上記フィーダ９の回転を停止するものであ１１て、
上記ホッパ８内の残炭蓋をはは一定値にすイことができ
る０又上記設定器６と上記下限設定器１６とを併用する
ことができる０尚図中１７で示すものは上記フィーダ９
の駆動用電動機、１８は同電動機１７の駆動用制御器、
】９は上記振動機１５の駆動用制御器、２０は上記秤量
装置３の１−限設定器、２１はコークス炉７の炉頂、２
２はコークス炉７の石炭装入口、２３は並設した他の装
入量Ｍ２の省略ブロック図であって、上部の詳細ブロッ
ク図と同一である。
る際は上記振動機１５およびフィーダ９を一定時間停止
するものである。装入炭量設定器６は上記ホッパ８内の
装入炭量による秤量信号ａを遂次演算してコークス炉７
内への装入炭蓋が設定値に達すると、停止信号ｄを出力
して上記フィーダ９の回転を停止するものであ１１て、
上記ホッパ８内の残炭蓋をはは一定値にすイことができ
る０又上記設定器６と上記下限設定器１６とを併用する
ことができる０尚図中１７で示すものは上記フィーダ９
の駆動用電動機、１８は同電動機１７の駆動用制御器、
】９は上記振動機１５の駆動用制御器、２０は上記秤量
装置３の１−限設定器、２１はコークス炉７の炉頂、２
２はコークス炉７の石炭装入口、２３は並設した他の装
入量Ｍ２の省略ブロック図であって、上部の詳細ブロッ
ク図と同一である。
従って石炭槽でそれぞれの装入炭ホッパ８内に上限設定
値まで石・炭″２４を受入収容し、走行してコークス炉
７上に停止しテーブルフィーダ９を始動すると、上記ホ
ッパ８内の装入炭２４を上記フィーダ９および装入フー
ド１０を経て装入口２２からコークス炉７内に装入する
ことができる。その際それぞれの秤量装置３から出力°
される秤量信号ａを装入炭量偏差比較器４により比較判
別し、その偏差値が設定値以上に達すると、偏差信号す
を出力して装入の運行又は先行している上記ホッパ８に
おけるテーブルフィーダ９の速度制御を行う。又装入中
における装入炭蓋の流量変化即ち流量の低減を装入炭流
量変化検出器５により検出し、その検出値が設定値以下
になると詰り信号Ｃを出力して上記振動機１５を始動し
、一定時間経過しても上記流量が増加しない際は上記フ
ィーダ９を一定時間停止する０又装入炭量設定器６によ
り上記秤量信号を遂次演算してコークス炉７内への装入
炭量が設定値に逮すると、停止信号、ｄを出力して上記
フィーダ９の停止を行うものである。
値まで石・炭″２４を受入収容し、走行してコークス炉
７上に停止しテーブルフィーダ９を始動すると、上記ホ
ッパ８内の装入炭２４を上記フィーダ９および装入フー
ド１０を経て装入口２２からコークス炉７内に装入する
ことができる。その際それぞれの秤量装置３から出力°
される秤量信号ａを装入炭量偏差比較器４により比較判
別し、その偏差値が設定値以上に達すると、偏差信号す
を出力して装入の運行又は先行している上記ホッパ８に
おけるテーブルフィーダ９の速度制御を行う。又装入中
における装入炭蓋の流量変化即ち流量の低減を装入炭流
量変化検出器５により検出し、その検出値が設定値以下
になると詰り信号Ｃを出力して上記振動機１５を始動し
、一定時間経過しても上記流量が増加しない際は上記フ
ィーダ９を一定時間停止する０又装入炭量設定器６によ
り上記秤量信号を遂次演算してコークス炉７内への装入
炭量が設定値に逮すると、停止信号、ｄを出力して上記
フィーダ９の停止を行うものである。
本発明は上述のように構成したので、石炭２４を複数台
の石炭装入装置Ｉ、 ２によってコークス炉７内に装入
する際、上記石炭２４の粒度構成又は含有水分等の性状
変化に影響されることなくそれぞれの装入装置２による
石炭装入量をきわめて円滑な均衡状態になし得て、上記
装入量のバラツキおよび遅速を防止し得ると共に石炭装
入中における詰り現象を早期に防止してきわめて迅速に
装入し得るばかりでなく設定した量の石炭２４を確実に
コークス炉７内に装入し、人手による調節操作を必要と
せず自動運転にきわめて適応する石炭装入装置が得られ
る実益がある。
の石炭装入装置Ｉ、 ２によってコークス炉７内に装入
する際、上記石炭２４の粒度構成又は含有水分等の性状
変化に影響されることなくそれぞれの装入装置２による
石炭装入量をきわめて円滑な均衡状態になし得て、上記
装入量のバラツキおよび遅速を防止し得ると共に石炭装
入中における詰り現象を早期に防止してきわめて迅速に
装入し得るばかりでなく設定した量の石炭２４を確実に
コークス炉７内に装入し、人手による調節操作を必要と
せず自動運転にきわめて適応する石炭装入装置が得られ
る実益がある。
第１図は本発明の石炭装入車の自動石炭装入装置を示す
縦断正面図、第２図は制御ブロック図、第３図は装入炭
量偏差比較器を他の秤量装置のそれぞれに接続した状態
を示すブロック図である０１・・機枠、２・・石炭装入
装置、３・・装入炭秤量装置、４・・装入炭量偏差比較
器、５・・装入炭流量変化検出器、６・・装入炭量設定
器。 特許出願人 株式会社幸袋工作所 Ｚ、ｌ ７ 斗Ｊ）韻
縦断正面図、第２図は制御ブロック図、第３図は装入炭
量偏差比較器を他の秤量装置のそれぞれに接続した状態
を示すブロック図である０１・・機枠、２・・石炭装入
装置、３・・装入炭秤量装置、４・・装入炭量偏差比較
器、５・・装入炭流量変化検出器、６・・装入炭量設定
器。 特許出願人 株式会社幸袋工作所 Ｚ、ｌ ７ 斗Ｊ）韻
Claims (1)
- （１１機枠１に並設した複数台の石炭装入装Ｎ２にそれ
ぞれ装入炭秤量袋＠３を設け、それぞれの秤量装置３に
装入炭ｆｉ＆偏差比較器４、装入炭流量変化検出器５お
よび装入炭量設定器６を接続し、かつ上記比較器４は他
の秤量装置３のそれぞれに接続し、同比較器４、上記検
出器５および設定器６によって上記複数台の石炭装入装
置２の動作を制御することを特徴とする石炭装入車の自
動石炭装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12333481A JPS5949272B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 石炭装入車の自動石炭装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12333481A JPS5949272B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 石炭装入車の自動石炭装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825382A true JPS5825382A (ja) | 1983-02-15 |
| JPS5949272B2 JPS5949272B2 (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=14857982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12333481A Expired JPS5949272B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 石炭装入車の自動石炭装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949272B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112628U (ja) * | 1989-02-25 | 1990-09-10 | ||
| JPH0346427U (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-30 | ||
| JP2010173762A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Ihi Corp | テーブルフィーダ |
| JP2013095815A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Jfe Steel Corp | コークス炉の原料炭装入方法およびその装置 |
| JP2020063145A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 払出装置及び払出装置の運転方法 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12333481A patent/JPS5949272B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112628U (ja) * | 1989-02-25 | 1990-09-10 | ||
| JPH0346427U (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-30 | ||
| JP2010173762A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Ihi Corp | テーブルフィーダ |
| JP2013095815A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Jfe Steel Corp | コークス炉の原料炭装入方法およびその装置 |
| JP2020063145A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 払出装置及び払出装置の運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5949272B2 (ja) | 1984-12-01 |
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