SU1334020A1

SU1334020A1 - Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки

Info

Publication number: SU1334020A1
Application number: SU864057434A
Authority: SU
Inventors: Александр Гаврилович Рябов; Сергей Андреевич Голота; Николай Максимович Пушкарев; Юрий Адольфович Семке
Original assignee: Предприятие П/Я А-1846
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1987-08-30

Abstract

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отрасл х промьшшенности. Цель изобретени - снижение топливно- энергетических затрат и поВьшение качества продукта. 11л этого датчиком 24 в зкости дополнительно измер ют в зкость суспензии после реактора- при готовител 6. В зкость суспензии регулируют путем изменени интенсивности перемешивани в реактрре-при- готовителе. Регул тор 29 измен ет скорость вращени мешалки в реакторе- приготовителе. Затем контролируют датчиками 20-22 качественного состава концентрацию компонентов в сырьевых потоках. На вычислительном блоке 33 по их значени м в.ычисл ют и автоматически корректируют задани доэаторам Т-4 компонентов. Период пересчета и автоматической корректив- ки заданий дозаторам устанавливают равным времени между двум их срабатывани ми . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л }8

Description

Изобретение относитс к способам автоматического управлени процессом распьшительной сушки суспензии и может -быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени вл етс снижение топливно-энергетических затрат и повышение качества продукта.

Схема реализации способа представлена на чертеже.

На схеме изображены: порционные дозаторы 1-4, блок 5 управлени линией дозировани , реактор-приготови- тель 6, расходньй реактор 7, насос 8 топочна камера 9, распылительна сушилка 10, технологические потоки 11 сыпучего сырь , жидкого сырь 12, наполнител 13, воды 14, греющей среды 15, вторичного воздуха 16, природного газа 17, отработанного теплоносител 18, готового продукта 19, датчика 20-22 качественного состава

(например концентрации) сырь , 23 температуры, 24 в зкости и 25 давлени суспензии, 26 температуры сушильного агента, 27 разрежени в сушилке , регул торы 28-32, вычислительный блок 33, исполнительные механизмы 34, 35 и заслонка.

Способ осуществл етс следующим образом.

Дозирование сырь в реактор-при- готовитель 6 осуществл етс дозаторами 1-4, работающими по командам блка 5 управлени , задающего частоту дозировани компонентов и определ ющего таким образом производительность установки. Начальные значени весовых уставок дозаторов рассчитываютс , исход из средних значений концентрации имеющихс в наличии партий сырь .

Изменени , которые вл ютс возму- 45 давлени распыла, температуры сушильщени ми дл технологического объекта, контролируютс датчиками 20-22, информаци с которых поступает на вы- числительньй блок 33. Последний с заданной периодичностью, равной темпу процесса дозировани , рассчитывает новые значени , весовых уставок дл каждого из сырьевых компонентов, а затем - новые значени весовых уставок дозаторов наполнител и воды, которые и определ ют конечную консистенцию суспензии, подаваемой на распылительную сушку. Таким образом, после отвеса каждой дозы смешиваемых

ного агента и разрежени в сушильном объеме, о тличающийс тем, что, с целью снижени топливно-энергетических затрат и повышени качест50 ва продукта, дополнительно измер ют в зкость суспензии после реактора- приготовител , регулируют ее путем изменени интенсивности перемешивани в реакторе-приготовителе, а также

55 контролируют концентрацию компонентов в сырьевьк потоках, по их значени м вычисл ют и автоматически корректируют задани (Дозаторам ком- понент ов.

компонентов производитс пересчет весовых уставок дозаторов по результатам качественного анализа сырь и

их автоматическа коррекци .

Регулирование в зкости суспензии осуществл етс контуром механической обработки суспензии, состо щим из

датчика 24 в зкости и регул тора 29, измен ющего скорость вращени мешалки в реакторе-приготовителе 6, и контуром тепловой обработки суспензии, включающим датчик 23 температуры

суспензии, регул тор- 28 и исполнительный механизм 34, измен ющий подачу греющей среды в расходный реактор 7. При этом скорость вращени мешалки расходного реактора 7 должна быть посто нной.

Стабилизаци давлени распыла,измер емого датчиком 25, осуществл етс регул тором 30, измен ющим число оборотов привода насоса 8. Температура свежего теплоносител , измер ема датчиком 26, стабилизируетс регул тором 31 путем изменени расхода топлива исполнительным меха-низмом 35. Разрежение в сушилке измер етс датчиком 27 и стабилизируетс регул тором 32 путем изменени угла поворота заслонки 36 на линии отработанного теплоносител .

Claims

1. Способ автоматического управле- ни процессом распылительной сушки путем стабилизации температуры суспензии в реакторе-приготовителе, подключенном к сырьевьм лини м с дозаторами компонентов и снабженном мешалкой.

ного агента и разрежени в сушильном объеме, о тличающийс тем, что, с целью снижени топливно-энергетических затрат и повышени качества продукта, дополнительно измер ют в зкость суспензии после реактора- приготовител , регулируют ее путем изменени интенсивности перемешивани в реакторе-приготовителе, а также

контролируют концентрацию компонентов в сырьевьк потоках, по их значени м вычисл ют и автоматически корректируют задани (Дозаторам ком- понент ов.

1334020

2. Способ по п. 1, отличаю- даний дозаторам устанавливают рав- щ и и с тем, что период пересчета ным времени между двум их срабаты- и автоматической корректировки за- вани ми.