CN104334266B - 具有压力控制的用于造粒的方法和设备 - Google Patents

Abstract

提供了用于造粒的方法和设备，其包括动态地控制在造粒头处的压力以实现对球粒质量和粒度分布的增加的控制。在一个实施例中，一定体积的液体或浆上方的头部空间的压力被调节以保持对在造粒头处的液体或浆的压力的更精确控制。在另一个实施例中，轴向上升流装置用来保持对在造粒头处的液体或浆的压力的更精确控制。

Description

具有压力控制的用于造粒的方法和设备

相关申请的交叉引用

本申请根据35 U.S.C. § 119(e)要求2012年3月14日提交的美国临时专利申请序列号61/610,880的权益，该申请的公开内容全文以引用方式并入本文中。

技术领域

本发明涉及用于在造粒操作期间控制液体或浆混合物的压力的方法和设备，并且具体地涉及控制在压头箱中、在造粒头中、或在造粒塔的造粒板处的液体或浆混合物的压力。

背景技术

造粒是指在小滴从造粒头落下时固体颗粒或“球粒”通过凝固而在开放式塔中的形成。造粒的示例性方法公开于美国专利号7,175,684和7,575,365中，这两份专利的公开内容以引用方式并入本文中。

所形成的球粒的质量取决于多个因素，包括在造粒板处压力的一致性。控制压力的典型方法包括控制与造粒板流体连通的液体或浆的高度。该液体或浆可定位在造粒板的正上方，或者可位于与造粒头流体连通的单独的球粒压头箱中。在典型的系统中，为了有助于保持液体或浆向造粒头的一致供应，超出造粒板所需量的待造粒的液体或浆的供应源被提供至造粒头，并且过量的液体或浆返回至位于较低高度处的供应箱。

在一个典型系统中，进料液体或浆被泵送进在预定高度处具有堰的压头箱内。堰保持压头箱中的液体或浆的高度，而过量的液体或浆被向下排放到堰管。过量物溢流到位于比压头箱更低高度处的供应箱。

在另一个典型系统中，进料流被供应至压头箱，并且与进料流流体连通的返回流将不流入压头箱的过量的液体或浆返回至位于较低高度处的供应箱。从进料流到压头箱的液体或浆的流量由阀调节。阀响应于来自液位指示器控制器的命令而打开和关闭，该控制器监测球粒压头箱中的液体或浆的液位。随着液体或浆通过造粒头从球粒压头箱离开，液位指示器控制器检测箱液位中的下降并调整阀以允许更多的液体或浆从进料流进入箱中。随着更多液体或浆进入球粒压头箱，液位指示器控制器检测箱液位中的上升并调整阀以允许更少的液体或浆从进料流进入箱中。

在又一个典型系统中，进料流被提供至为造粒头进料的球粒压头箱。返回流将过量的液体或浆从球粒压头箱返回至位于较低高度处的供应箱。回流管线中的阀响应于来自液位指示器控制器的命令而打开和关闭，该控制器监测球粒压头箱中的液体或浆的液位。随着液体或浆通过造粒头从球粒压头箱离开，液位指示器控制器检测箱液位中的下降并调整阀以允许更少的液体或浆通过回流离开。如果液位指示器控制器检测到箱液位中的上升，控制器调整阀以允许更多液体或浆通过回流离开。

在其它典型系统中，不使用压头箱，并且液体或浆被直接进料到包含造粒板的容器。

在造粒板处保持一致的压力在由造粒过程形成的球粒中提供一致的质量和粒度分布。然而，在操作期间液体液位中小的变化可导致所制备的球粒的质量上的下降和所制备的球粒的粒度的更宽分布。例如，甚至在大的压头箱中，液体或浆的液位中仅几英寸的变化可对球粒质量和粒度分布具有深刻的影响。保持对压力的精密控制通过若干因素而便复杂。这些因素包括在造粒过程中使用的一些液体或浆的高粘性质、液位传感器的分辨率和反应速度、控制、以及与供应液体或浆相关联的阀、以及与将液体或浆泵送至造粒塔的顶部相关联的压力和流量中的变化。

在前述过程中的改进是所需的。

发明内容

本公开提供了用于造粒的方法和设备，其包括动态地控制在造粒头处的压力以实现对球粒质量和粒度分布的增加的控制。在一个实施例中，一定体积的液体或浆上方的头部空间的压力被调节以保持对在造粒头处的液体或浆的压力的更精确控制。在另一个实施例中，轴向上升流装置用来保持对在造粒头处的液体或浆的压力的更精确控制。

更具体地，根据第一实施例，压力调节装置通过控制与造粒板流体接触的液体或浆上方的头部空间中的气体或蒸气的压力来控制造粒板上方的液体或浆的压力。在一个示例性实施例中，头部空间是在造粒塔的压头箱中。在另一个示例性实施例中，头部空间是在造粒塔的造粒头中。在控制头部空间中的压力的一个实施例中，头部空间压力可被精确地控制。头部空间压力的精确控制对在造粒板处产生更一致的压力具有直接影响，这增加了所制备的球粒的质量并缩小了球粒的粒度分布。

在还有另一示例性实施例中，压力调节装置使用轴流式混合元件来控制造粒板上方的液体或浆的压力。在使用轴流式混合元件的一个实施例中，轴向上升流的量可被精确地控制。轴向上升流的精确控制允许在造粒板处保持更一致的压力，这增加了所制备的球粒的质量并缩小了球粒的粒度分布。

在其一种形式中，本公开提供了一种造粒方法，其包括以下步骤：将液体或浆供应至与具有多个孔口的造粒板流体连通的容器；保持在容器中的液体或浆的基本上恒定的体积，同时允许液体或浆通过造粒板；以及在保持步骤期间调节在靠近造粒板的位置处液体或浆的局部压力。

在其另一种形式中，本公开提供了一种用于在液体或浆的造粒中使用的造粒装置。造粒装置包括与具有多个孔口的造粒板流体连通的容器、流体入口、以及用于调节靠近造粒板的液体或浆的局部压力的压力调节器。

通过结合附图参照本发明的实施例的以下描述，本发明的以上提及的和其它的特征以及实现它们的方式将变得更显而易见，并且本发明本身将更好理解。

附图说明

图1示出用于控制造粒设备中的液体或浆上方的头部空间内的气体或蒸气的压力的示例性控制系统。

图2示出用于控制造粒设备中的液体或浆上方的头部空间内的气体或蒸气的压力的另一个示例性控制系统。

图3示出包括示例性轴向混合元件的造粒头的剖视图。

图4A-4F示出包括附加的示例性轴向混合元件的造粒头。

具体实施方式

虽然不这样限制，但本文所述造粒过程尤其可用于形成化肥组合物的球粒，包括硫硝酸铵和特别地在美国专利号6,689,181中公开的类型的硫酸铵和硝酸铵的双盐，该专利的公开内容以引用方式并入本文中。在用于造粒过程的操作条件下，硫硝酸铵具有高粘度并且表现出剪切稀化行为。剪切稀化是指随着剪切速率增加粘度减小的现象。并非所有混合物都表现出剪切稀化，并且不能预测哪种混合物会而哪种混合物不会具有这种行为。

图1和图2示出用于通过控制头部空间压力来调节造粒过程中一定体积的液体或浆12的压力的示例性系统。图1示出具有底部15的容器14。容器14可包括彼此流体连接的单个容器或多个容器。容器14接收来自进料流16的液体或浆并且包括出口17。在一个实施例中，容器14的底部15本身为包括如例如图3所示的多个造粒孔的造粒板，并且液体或浆通过造粒板离开容器14以形成球粒。在另一个实施例中，容器14的底部15本身不是造粒板，相反，出口17流体连接到具有造粒板的单独的造粒头，例如造粒头20和造粒板18，如例如图3所示。

同样参看图1，容器14的内部包括一定体积的液体或浆12。液体或浆的顶部限定容器14中的液体或浆的液位32。如果从进料流16进入容器14的液体或浆比通过出口17离开的多，那么在容器14中的液体或浆12的体积将增加，并且液位32将上升。如果通过出口17离开容器14的液体或浆比从进料流16进入的多，那么在容器14中的液体或浆12的体积将减小，并且液位32将下降。在一个实施例中，液位32被监测，并且从进料流16进入容器14的液体或浆的量被控制以将液位32保持在预定水平。

特别地，在一个实施例中，液位传感器30监测容器14中的液位32的位置。示例性的液位传感器30包括雷达式、微波式、声音式、信号衰减、核能式和浮子式传感器。根据待造粒液体或浆的性质，可使用其它合适的液位传感器30。液位传感器30输出信号，该信号将容器14中一定体积的液体或浆12的液位32通信至液位指示器控制器34。在一个实施例中，液位指示器控制器34具有比例积分微分(“PID”)功能，但也可使用其它合适的控制器，包括但不限于具有比例、比例积分、比例微分和偏移量功能的控制器。液位指示器控制器34将信号输出至进料控制阀36以调节通过进料流16的液体或浆的流量。如果液位传感器30检测到液位32在下降，那么液位指示器控制器34进一步打开控制阀36以允许更多的液体或浆进入容器14。反之，如果液位传感器30检测到液位32正上升，那么液位指示器控制器34进一步关闭控制阀36以允许更少的液体或浆进入容器14。

当容器14具有封闭的顶部时，在一定体积的液体或浆12上方的容器14的内部限定头部空间42。在一个实施例中，气体或蒸气通过气体或蒸气进料44被供应至头部空间42。通过气体或蒸气进料44供应至容器14的气体或蒸气可以是任何合适的材料，该材料在造粒操作期间容器14或头部空间42中保持的一定范围的温度和压力下保持液体或蒸气形式。示例性的气体或蒸气包括但不限于空气、氮气、二氧化碳和水蒸汽。

通过气体或蒸气进料44的气体或蒸气的流量由阀46调节。在一个实施例中，阀46为减压阀。在另一个实施例中，发射器48将气体或蒸气进料44的测量值(例如，压力或流量)发送到控制器50，控制器50调整阀46。在又一个实施例中，阀46为自动控制阀，其基于由发射器48发送的测量值信号而自行调整。也可使用其它合适的阀、发射器和用于阀46的控制器布置。气体或蒸气通过气体或蒸气进料44供应至头部空间42的预定压力以上的压力。

头部空间42流体连接到通气孔54。在图1和图2中所示的示例性实施例中，通气孔54直接连接到头部空间42。在另一个实施例中(未示出)，通气孔54经由头部空间42和阀46之间的蒸气进料44流体连接到头部空间42。

来自头部空间42的气体或蒸气通过通气孔54离开容器14。通过通气孔54的气体或蒸气的流量由阀56调节。在一个实施例中(未示出)，阀56为背压调节器，其将头部空间42的压力保持在预定压力。在该实施例中，当头部空间42中的压力超出预定压力时，阀56打开并排放来自头部空间42的气体或蒸气，直到压力不再超出预定压力为止，此时阀56关闭。当压力不超出预定压力时，阀56关闭。

在另一个实施例中，如图1-2所示，阀56为控制阀，其响应于基于来自压力传感器22的命令的来自压力指示器控制器26的命令而打开和关闭。压力传感器22输出信号，该信号将在容器14中的一位置处的压力通信至压力指示器控制器26。

对于通过进料流16进入容器14的液体或浆的给定速率、给定液位32、给定温度和其它操作参数来说，压力指示器控制器26可被提供以预定的目标压力，所述目标压力可通过在第一压力下操作造粒过程来确定。然后，可以检查所制备的球粒的特性，例如球粒质量、均匀度和粒度分布。然后，可以在第二压力下操作造粒过程，并且将所制备的球粒的特性与在第一压力下制备的球粒的特性相比较。该过程可重复，直到确定导致可接受的或所需的球粒特性的目标压力为止。

在一个实施例中，压力指示器控制器26具有比例积分微分(“PID”)功能，但也可使用其它合适的控制器，包括但不限于具有比例、比例积分、比例微分和偏移量功能的控制器。在另一个实施例中，阀56为控制阀，其基于接收自压力传感器22的信号从压力指示器控制器26接收信号以打开和关闭。在一个实施例中，阀56为利用来自压力传感器22的反馈快速动作的自动控制阀。

在图1所示的一个实施例中，压力传感器22定位成测量头部空间42中的压力。在该实施例中，气体或蒸气在高于预定压力的压力下通过气体或蒸气进料44供应至头部空间42。阀56通过通气孔54释放来自容器14的气体或蒸气压力。当由头部空间42中的压力传感器22测量的压力大于预定压力时，压力指示器控制器26进一步打开阀56以允许更多的气体或蒸气通过通气孔54离开头部空间42，从而降低头部空间42中的压力。当由头部空间42中的压力传感器22测量的压力小于预定压力时，压力指示器控制器26进一步关闭阀56以允许更少的气体或蒸气通过通气孔54离开头部空间42，从而升高头部空间42中的压力。

在另一个实施例中，如图2所示，压力传感器22用来测量容器中或造粒板18附近的液体或浆的压力，并且定位成在靠近造粒板18的位置处(例如，在造粒板18的表面上或在靠近造粒板18的造粒头20的壁上的位置处)与一定体积的液体或浆12流体接触。在另一个实施例中，压力传感器22定位在造粒头20中以用于测量在造粒头20中的给定位置处液体或浆的压力。在又一个实施例中，压力传感器22定位成与流体连接到造粒头20的球粒压头箱24中的一定体积的液体或浆12流体连通。在还有另一实施例中，压力传感器22定位成与靠近造粒板18的一定体积的液体或浆12流体连通。压力指示器控制器26接着响应于来自压力传感器22的测量值而控制阀56。

在一些实施例中，容器14中的压力可通过控制头部空间42中的压力而更均匀地保持，这可以改善所制备的球粒的质量或粒度分布。

另外参看图3-4F，在造粒头20中的压力可使用轴流元件来调节，该元件可与前述头部空间压力调节实施例单独地或同时地使用。

首先参看图3，示出了包含示例性的混合元件60的造粒头20的剖视图。包括多个造粒孔28的造粒板18附接到造粒头20的一端。造粒头的壁62围绕混合元件60。诸如上文所述硫硝酸铵或其它化肥组合物的液体或浆在造粒头20的顶部附近进入并且在大体上由箭头63指示的向下流方向上流动。通过混合元件60的机械搅拌将剪切力引入到液体或浆。当混合元件60在造粒头20内旋转时，剪切力可由叶片68或刮刀70引入。当液体或浆为剪切稀化的时，例如硫硝酸铵，剪切力减小液体或浆的粘度。液体或浆流过造粒板18中的造粒孔28以形成球粒。

在一个实施例中，造粒板18为大体上平坦的。也可使用造粒板的其它合适形状，包括但不限于大体上圆锥形的、大体上圆柱形的、大体上截头圆锥形的、或这些形状的组合。在一个实施例中，壁62为造粒头20提供大体上圆柱形的形状，但也可使用其它合适的形状，例如圆锥形或截头圆锥形。虽然在所描述的实施例中混合元件60是可移动的并且造粒头20是静止的，但也可使用其它合适的布置，包括但不限于静止的混合元件60和可移动的造粒头20、或其中混合元件60和造粒头20两者均为可移动的布置。

如前所述，在造粒板18处的压力的一致性可影响由造粒过程制备的球粒的质量和粒度分布。在造粒板18处的压力主要取决于造粒板18上方的液体的量和来自混合元件60的力。在一个实施例中，在由箭头64指示的方向上，轴向上升流力被引入到造粒头20以调节在造粒板18处的压力。轴流元件将组合物的流在轴向上升流方向64上引导远离造粒板18的表面。轴向上升流64在造粒板为大体上平坦的时大体上垂直于造粒板18的表面并且定向在大体上远离造粒板18的表面的方向上，并且在造粒板为大体上圆锥形、截头圆锥形或圆柱形的时大体上平行于造粒板18的中心轴线并且定向在大体上远离造粒板18的底部的方向上。轴向上升流64在量值上小于向下流63，使得一定量的液体或浆通过造粒板18连续地离开造粒头20。

在一个实施例中，轴向上升流由在混合元件60上的轴向上升流元件引入到液体或浆。包括轴向上升流元件的示例性的混合元件60在图4A-4F中进一步示出。

在另一个实施例中，所生成的轴向上升流的量可改变。在一个实施例中，定位在造粒板18附近的造粒头20中的压力传感器22测量压力，并且压力指示器控制器26比较该压力与预定压力。如果测量压力大于预定压力，则所生成的轴向上升流的量增加。如果测量压力小于预定压力，则所生成的轴向上升流的量减小。

在另一个实施例中，对于通过进料流16进入容器14的液体或浆的给定速率、给定液位32、给定温度和其它操作参数来说，造粒过程以第一量的轴向上升流操作。然后，可以检查所制备的球粒的特性，例如球粒质量、均匀度和粒度分布。造粒过程可接着以第二量的轴向上升流操作，并且将所制备的球粒的特性与在第一量的轴向上升流下制备的球粒的特性相比较。该过程可重复，直到确定导致可接受的或所需的球粒特性的轴向上升流的量为止。在又一个实施例中，造粒头20或混合元件60的一个或多个部件可被更换、移除或调整以调整轴向上升流的量。

在一个实施例中，通过调整包括轴向上升流元件的混合元件60的速度来调整轴向上升流的量。当混合元件60的速度增加时，轴向上升流的量增加，这使在造粒板18处的压力减小。在造粒板18处的压力的减小导致较小的球粒。当混合元件60的速度降低时，轴向上升流的量减少，这使在造粒板18处的压力增加。在造粒板18处的压力增加导致较大的球粒。在一个实施例中，压力指示器控制器26基于在造粒板18附近的压力传感器22的读数来控制混合元件60的速度。这允许响应于在造粒板18处的压力的变化而动态变化轴向上升流。响应于压力变化而改变轴向上升流使在造粒板18处的压力的更好一致性成为可能。在另一个实施例中，轴向上升流元件的速度可独立于混合元件60的速度而被控制。

在另一个实施例中，通过调整在混合元件60上的轴向上升流元件的俯仰角来调整轴向上升流的量。虽然其它因素可影响混合元件60的流体动力学，但一般而言，当轴流元件的俯仰角偏离纯水平或纯竖直取向时，轴向上升流的量增加，这使在造粒板18处的压力减小。在造粒板18处的压力的减小导致较小的球粒。相反，当轴流元件的俯仰角接近纯水平或纯竖直取向时，轴向上升流的量减小，这使在造粒板18处的压力增加。在造粒板18处的压力的增加导致较大的球粒。

在另一个实施例中，通过调整轴向上升流元件相对于造粒板18的位移来调整轴向上升流的量。当在轴向上升流元件和造粒板18之间的距离增加时，轴向上升流的量增加，这使在造粒板18处的压力减小。在造粒板18处的压力的减小导致较小的球粒。当在轴向上升流元件和造粒板18之间的距离减小时，轴向上升流的量减小，这使在造粒板18处的压力增加。在造粒板18处的压力的增加导致较大的球粒。

如图4A所示，在一个实施例中，刮刀70'形成为带状物。当从上方观察时，轴66在顺时针方向上的旋转引起带状刮刀70'的旋转，从而在轴向上升流方向64上引导流。调整所引导的轴向流的量的示例性方法可包括但不限于改变带状刮刀70'绕轴66移置的程度、改变轴66的旋转速度、以及改变带状刮刀70'相对于造粒板18表面的竖直位置。

如图4B所示，在混合元件60的另一个实施例中，轴66、叶片68和/或刮刀70包括倾斜的叶片或延伸部82。轴66的旋转引起倾斜的延伸部82的旋转，从而在轴向上升流方向64上引导流。调整所引导的轴向流的量的示例性方法可包括但不限于改变延伸部82的俯仰角、改变轴66的旋转速度、以及改变延伸部82相对于造粒板18的表面的竖直位置。

如图4C所示，在混合元件60的另一个实施例中，叶片68'倾斜以在轴向上升流方向64上引导流。调整所引导的轴向流的量的示例性方法可包括但不限于改变叶片的68'俯仰角、改变轴66的旋转速度、以及改变叶片68'相对于造粒板18的表面的竖直位置。

如图4D所示，在混合元件60的另一个实施例中，带状螺杆84附接到轴66以在轴向上升流方向64上引导流。调整所引导的轴向流的量的示例性方法可包括但不限于改变带状螺杆84的俯仰角、改变轴66的旋转速度、以及改变带状螺杆84相对于造粒板18的表面的竖直位置。

如图4E所示，在混合元件60的另一个实施例中，外轴86装配在轴66上。如图所示，外轴86包括用于在轴向上升流方向64上引导流的延伸部82，但也可使用引导轴向流的其它合适方法，包括但不限于带状螺杆84。在一个实施例中，外轴86相对于轴66独立地被驱动。在该实施例中，可基于所需的剪切稀化搅拌的量来调节轴66的旋转，同时可基于在轴向上升流方向64上的流的所需量来调节轴86的旋转。在另一个实施例中，外轴86可相对于轴66轴向移置。在该实施例中，可基于所需的剪切稀化力的量来调节轴66的竖直位置，同时可基于在轴向上升流方向64上所需的流的量来调节轴86的竖直位置。

如图4F所示，在混合元件60的另一个实施例中，第一轴88包括用于在轴向上升流方向64上引导流的延伸部82，但也可使用引导轴向流的其它合适方法，包括但不限于带状螺杆84。包括刮刀区域92和叶片区域94的U形构件90定位在第一轴88周围。在一个实施例中，第一轴88相比U形构件90独立地被驱动。在该实施例中，可基于所需的剪切稀化搅拌的量来调节U形构件90的旋转，同时可基于在轴向上升流方向90上的流的所需量来调节第一轴88的旋转。在另一个实施例中，外轴86可相对于轴66轴向移置。在该实施例中，可基于所需的剪切稀化搅拌的量来调节轴66的竖直位置，同时可基于在轴向上升流方向64上所需的流的量来调节轴86的竖直位置。

虽然已示出生成轴向流的各种方法，但图示实施例仅仅是范例。在另一个实施例中，叶片68、68'、刮刀70、带状刮刀70'、延伸部82、带状螺杆84中的一个或多个或用于引导轴向流的其它方法可根据旋转速度弯曲或挠曲。也可使用用于引导轴向流的其它合适的方法，包括所公开的方法的组合。

在另一个实施例中，头部空间压力和轴流元件的组合可用来控制压力。

示例1

图3所示类型的直径8英寸的造粒头连接到图1中所示类型的压力控制系统。参看图3，造粒板18具有直径0.060英寸的若干造粒孔28。制备由38重量%的研磨硫酸铵和62重量%的熔融硝酸铵组成的硫硝酸铵熔融浆并且将其在175°C下充入到造粒头20。在造粒头搅拌器60以360rpm操作的情况下，空气通过蒸气进料44被供应至头部空间，从而在压力传感器22处生成2psi的压力。浆流过造粒板孔28以形成小滴。获得小滴的稳定流，并且在造粒头20中的液位被控制在所需的设定点值处。据发现，以这种方式产生的小滴的平均直径为2.7mm，如由光纤法确定的。

示例2

使用与示例1中相同的造粒头和压力控制系统，将硫硝酸铵熔融浆通过具有若干直径0.040英寸的造粒孔的板造粒。在造粒头搅拌器以360rpm操作的情况下，压缩空气通过蒸气进料44被提供至头部空间。在压力传感器22处的头部空间中的压力被控制在2-5psi的范围内。造粒头在浆的稳定流通过造粒孔的情况下被连续操作30分钟，以形成小滴。造粒头中的液位利用液位传感器30控制在所需的设定点值处。据发现，以这种方式产生的小滴的平均直径为2.3mm，如由光纤法确定的。

虽然本公开主要涉及控制造粒塔中的液体或浆的压力，但应当理解，本文所公开的特征可具有控制其它类型系统的应用。

虽然已相对于示例性设计描述了本发明，但本发明可在本公开的精神和范围内被进一步修改。此外，本申请旨在涵盖在本发明所属领域中已知或惯例的范围中的与本公开内容不同的偏离。

Claims (10)

1.一种造粒方法，包括步骤：

将液体或浆供应至容器，所述容器与具有多个孔口的造粒板流体连通；

保持所述容器中所述液体或浆的基本上恒定的体积，同时允许所述液体或浆通过所述造粒板；以及

在所述保持步骤期间通过控制所述液体或浆上方的头部空间中的气体或蒸气的压力来调节在靠近所述造粒板的位置处所述液体或浆的压力。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述调节步骤还包括附加步骤：

将气体或蒸气以高于预定压力高的压力供应至所述容器；以及

排出所述气体或蒸气以基本上保持所述容器中的所述预定压力。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述调节步骤还包括附加步骤：

测量在所述头部空间中的位置处的压力；以及

响应于所测量压力而排出所述气体或蒸气。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述调节步骤还包括附加步骤：

测量在液体或浆的体积中的位置处的压力；以及

响应于所测量压力而响应于从所述容器排出所述气体或蒸气。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述调节步骤还包括将轴向上升流提供至所述液体或浆，所述轴向上升流由在旋转的混合元件上的轴流元件提供。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述调节步骤还包括附加步骤：

监测由所述液体或浆通过所述造粒板所产生的球粒的特性；以及

响应于球粒的所述特性而调整所述轴向上升流的量。

7.一种用于在对液体或浆造粒时使用的造粒装置，所述造粒装置包括：

容器，其与具有多个孔口的造粒板流体连通；

流体入口；以及

压力调节器，其用于通过控制所述液体或浆上方的头部空间中的气体或蒸气的压力来调节所述造粒板附近的所述液体或浆的压力。

8.根据权利要求7所述的造粒装置，其中，所述压力调节器包括：

气体或蒸气入口，其将气体或蒸气提供至所述容器；

通气孔，其用于从所述容器移除气体或蒸气；

控制阀，其基于所述容器内部的压力来控制穿过所述通气孔的所述气体或蒸气的流量；以及

压力传感器，其与所述头部空间连通并且测量在所述头部空间中的压力；

其中，所述控制阀基于由所述压力传感器测量的压力来控制穿过所述通气孔的气体或蒸气的流量。

9.根据权利要求7所述的造粒装置，其中，所述压力调节器包括：

气体或蒸气入口，其将气体或蒸气提供至所述容器；

通气孔，其用于从所述容器移除气体或蒸气；

控制阀，其基于所述容器内部的压力来控制穿过所述通气孔的所述气体或蒸气的流量；以及

压力传感器，其与所述液体或浆连通并且测量所述液体或浆的压力；

其中，所述控制阀基于由所述压力传感器测量的压力来控制穿过所述通气孔的气体或蒸气的流量。

10.根据权利要求7所述的造粒装置，还包括：

机械搅拌器，其定位在所述容器中且构造成将剪切力引导至所述液体或浆，其中，所述压力调节器包括用于将轴向上升流引导至包含在所述容器内部的基本上一致量的液体或浆的机构，用于引导轴向上升流的所述机构定位在所述机械搅拌器上。