CN201454488U - 高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，包括冷却塔、喷嘴和冷却风环，所述的喷嘴安装在冷却塔的顶部，冷却塔上部有滤袋接口、下部有出料口，喷嘴与料管连接，喷嘴由外壳、阀芯以及喷盖构成，设置在外壳内的阀芯外周具有螺旋导流槽，阀芯底部安装有锥形柱，中部具有喷孔的喷盖旋接在外壳上；所述喷嘴的下部设有冷却风环，冷却风环的风道内壁斜面沿其圆心均布开有导流气槽，冷却风环至少具有两个以上的进风口与冷风管连接。本实用新型能耗低，制得产品颗粒均匀，生产过程中无粉尘、噪音低，能耗低，绿色环保。

Description

高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备

技术领域

该实用新型涉及一种高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，属于喷雾造粒设备技术领域。

背景技术

乙撑双硬脂酰胺化合物是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中。但常规加工乙撑双硬脂酰胺化合物，是将熔料经冷却后，通过粉碎机粉碎成颗粒状制成成品。由于颗粒不均匀，一方面在制备的产品由于流动性差，易造成“架桥”现象。另一方面，由于粉碎后的产品粒度与后续产品粒度分布相差较大，不能达到较好的互混效果。再则采用冷却粉碎技术，粉尘大，噪音和能耗高，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低，制得产品颗粒均匀的高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，其特征在于：包括冷却塔、喷嘴和冷却风环，所述的喷嘴安装在冷却塔的顶部，冷却塔上部有滤袋接口、下部有出料口，喷嘴与料管连接，喷嘴由外壳、阀芯以及喷盖构成，设置在外壳内的阀芯外周具有螺旋导流槽，阀芯底部安装有锥形柱，中部具有喷孔的喷盖旋接在外壳上；所述喷嘴的下部设有冷却风环，冷却风环的风道内壁斜面沿其圆心均布开有导流气槽，冷却风环至少具有两个以上的进风口与冷风管连接。

本实用新型采用内设螺旋导流槽的喷嘴对物料进行雾化，加强了雾化作用，使物料雾化后能制得较为均匀的球形微细化颗粒，并在冷却风环均匀分布气流的作用下快速使物料冷却，实现物料喷雾造粒，制得产品的粒径均匀，而具有很好的干粉流动性，避免了应用过程中形成“架桥”现象。本实用新型能使制备的与后续产品粒度分布相当，可达到很好的互混效果，有效的改善聚合物的加工条件和加工效率，起到节能降耗和提高聚合物材料的加工工艺性能。本实用新型采用空气作为冷却介质，无需惰性气体保护，故制得的产品的白度高、色泽优良。本实用新型采用喷雾冷却制成球形微细化颗粒，生产过程中无粉尘、噪音低，能耗低，绿色环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型喷嘴的结构示意图。

图3是本实用新型冷却风环的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

其中：1-氮气瓶，2-氮气调节阀，3-气管，4-熔料釜，4-1-进料口，5-料管，6-加热套，7-冷却塔，7-1-滤袋接口，7-2-出料口，8-冷却风环，8-1-导流气槽，8-2-进风口，9-喷嘴，9-1-外壳，9-2-阀芯，9-21-螺旋导流槽，9-3-锥形柱，9-4-喷盖，9-41-球形槽，9-42-小孔，9-43-锥孔，10-冷风管，11-冷风调节阀，12-干燥过滤器，13-空气压缩机。

具体实施方式

见图1～3所示，本实用新型的高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，包括冷却塔7、喷嘴9和冷却风环8。喷嘴9安装在冷却塔7的顶部，冷却塔7上部有滤袋接口7-1、下部有出料口7-2，喷嘴9与料管5连接，将熔融的料液通过料管5送到喷嘴9，见图1所示，料管5一端设置在熔料釜4的底部，熔料釜4外周具有加热套6，熔料釜4上部具有进料口4-1，熔料釜4上部的氮气进口通过气管3与氮气源相通，该氮气源可存储在氮气瓶1内，且气管3上设有氮气调节阀2，通过氮气调节阀2控制熔料釜4内的压力，即调节喷嘴9处的喷雾压力。见图2所示，本实用新型的喷嘴9由外壳9-1、阀芯9-2以及喷盖9-4构成，设置在外壳9-1内的阀芯9-2外周具有螺旋导流槽9-21，该螺旋导流槽9-21可两个以上设置在阀芯9-2上，通过螺旋导流槽9-21增强雾化效果，阀芯9-2底部安装有锥形柱9-3，该锥形柱9-3通过螺纹连接在阀芯9-2底部，而锥形柱9-3的锥角可控制在0～60°，通过调节锥形柱9-3的锥角以及物料压力来控制所制得产品的粒径。中部具有喷孔的喷盖9-4旋接在外壳9-1上，该喷盖9-4上的喷孔由内侧的球形槽9-41、外侧的锥孔9-43以及中间小孔9-42构成，且锥孔9-43的最小孔径大于中间小孔9-42的直径，物料通过螺旋导流槽9-21及喷盖9-4上的喷孔后，使物料迅速均匀雾化。见图3、4所示，本实用新型在喷嘴9下部设有冷却风环8，冷却风环8的风道内壁斜面沿其圆心均布开有导流气槽8-1，通过均匀设置的导流气槽8-1对喷出的粒状颗粒物料均匀迅速冷却造粒，本实用新型冷却风环8至少具有两个以上的进风口8-2与冷风管10连接，冷风管10与气源连接，该气源可采用空气压缩机13产生，空气压缩机13与冷风管10之间还接有干燥过滤器12，该冷风管10上连接有冷风调节阀11，通过该冷风调节阀11控制冷却风环8空气的流量。

Claims (6)

1.一种高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，其特征在于：包括冷却塔(7)、喷嘴(9)和冷却风环(8)，所述的喷嘴(9)安装在冷却塔(7)的顶部，冷却塔(7)上部有滤袋接口(7-1)、下部有出料口(7-2)，喷嘴(9)与料管(5)连接，喷嘴(9)由外壳(9-1)、阀芯(9-2)以及喷盖(9-4)构成，设置在外壳(9-1)内的阀芯(9-2)外周具有螺旋导流槽(9-21)，阀芯(9-2)底部安装有锥形柱(9-3)，中部具有喷孔的喷盖(9-4)旋接在外壳(9-1)上；所述喷嘴(9)下部设有冷却风环(8)，冷却风环(8)的风道内壁斜面沿其圆心均布设有导流气槽(8-1)，冷却风环(8)至少具有两个以上的进风口(8-2)与冷风管(10)连接。

2.根据权利要求1所述的高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，其特征在于：所述喷盖(9-4)上的喷孔由内侧的球形槽(9-41)、外侧的锥孔(9-43)以及中间小孔(9-42)构成，且锥孔(9-43)的最小孔径大于中间小孔(9-42)的直径。

3.根据权利要求1所述的高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，其特征在于：所述锥形柱(9-3)通过螺纹连接在阀芯(9-2)底部，且锥形柱(9-3)的锥角在0～60°。

4.根据权利要求1所述的高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，其特征在于：阀芯(9-2)外周上的螺旋导流槽(9-21)设置两个以上。

5.根据权利要求1所述的高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，其特征在于：所述料管(5)一端设置在熔料釜(4)的底部，熔料釜(4)外周具有加热套(6)，熔料釜(4)上部的氮气进口(6-1)通过气管(3)与氮气源相通，且气管(3)上设有氮气调节阀(2)。

6.根据权利要求1所述的高效能乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，其特征在于：所述冷风管(10)上连接有冷风调节阀(11)和干燥过滤器(12)。

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