CN202933678U - 一种生产羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其包括氮气供应装置、物料反应装置，其特征在于：与所述反应装置底部连接有两个相对设置的喷嘴（11），所述喷嘴（11）的前端为锥形，锥角为0~60度；所述喷嘴（11）设置在冷却塔（12）的顶部，所述冷却塔（12）的内壁与外壁之间形成了一个环形风腔（13）。本实用新型制备的产品粒度分布均匀，粒径更小的产品与后续产品具有很好的互混效果，有效地改善了聚合物的加工条件和加工效率，同时起到了节能降耗和提高聚合物材料的加工工艺性能。本实用新型采用喷雾冷却制成的球形微细化颗粒，生成过程中无粉尘、噪声低、能耗低、具有环保性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷雾造粒系统，尤其是涉及一种生产羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置。
背景技术
羟乙基双硬脂酰胺(HEHEBS)是一种硬而脆的白色低熔点物质，不溶于水，常温下不溶于甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳等大多数溶剂，对酸、碱、盐稳定，溶于热的氯化烃类、芳香烃类。HEHEBS对人体及生物体无害，所以可用做食品包装材料、助剂、添加剂等。而通过纳米化羟乙基双硬脂酰胺可以有效地增加HEHEBS的润滑性能，使得羟乙基双硬脂酰胺具有较为广泛的应用前景。
羟乙基双硬脂酰胺的合成方法很多，目前国内外选用的是比较先进的、原料易得、无毒、步骤较短的合成路线；首先将羟基硬脂酸与羟乙基乙二胺在亚硫酸氢钠与硼氢化钠的复合抗氧剂，磷酸、硫酸镁和硫酸钙的复合催化剂下通入氮气，加热使羟基硬脂酸融化，当温度升至80℃时，开始滴加羟乙基乙二胺，滴完后迅速升温至220℃，反应2小时，最后让物料的温度降至100℃出料。
常规的加工羟乙基双硬脂酰胺的方法是将熔料经冷却后，通过粉碎机粉碎成颗粒状制成成品。由于颗粒不均匀，一方面在制备过程中，产品的流动性差，易造成“架桥”现象。另一方面，由于粉碎后的产品粒度与后续产品粒度分布相差较大，不能达到较好的互混效果。同时传统的冷却粉碎技术，粉尘大，噪声和能耗高，对环境造成污染。
专利CN201454488U设计了一种乙撑双硬脂酰胺化合物的喷雾造粒设备，包括冷却塔、单一喷嘴和冷却风环。喷嘴安装在冷却塔的顶部，冷却塔上部有滤袋接口、下部有出料口，喷嘴与料管连接。虽然该实用新型能够制得颗粒均匀的产品，但是该实用新型采用单一喷嘴喷雾造粒，其效率相对较低，产品的颗粒较难满足要求；同时该实用新型冷却塔的设计不仅繁琐，而且结构较复杂，增加了设备的投入，一定程度上增加生产成本。
专利CN201959768U设计了一种喷雾造粒系统，它由喷雾造粒塔、供料系统、气体净化系统组成。喷雾造粒塔由造粒室、雾化装置和冷风分配装置组成，冷风分配装置为冷风旋窝分配器位于喷雾造粒的顶部，它通过管道通气体净化系统连接；雾化装置设置在冷风旋窝分配器中间并与供料系统连接，同时雾化装置通过管道与空气压缩机相连。但是，该实用新型涉及到设备多，其结构繁杂，投入大，造粒过程复杂，而且在造粒的过程中会产生的粉尘量较大，从而影响了操作环境，进而影响工人的健康。其先经过雾化装置再通过冷却装置后产生固体颗粒，使得造粒过程时间相对较长。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种生产羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置。
一种生产羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其包括氮气供应装置、物料反应装置，所述物料供应装置中，在反应釜的底部和冷却塔的顶部之间设置有至少两个喷嘴，每两个喷嘴的顶端相对设置，喷嘴的顶端为锥形，锥角为0~60度；所述冷却塔的内壁与外壁之间形成了一个环形风腔。
所述装置包括氮气供应装置、物料反应装置，与所述反应装置底部连接有两个相对设置的喷嘴11，本实用新型采用双喷嘴对冲设计，可加强物料的碰撞，产生较大的压力，加强来了产品的物化作用，使物料雾化后能制得较为均匀的球形微细化颗粒。所述喷嘴11的前端为锥形，可以加强对冲作用，锥角为0~60度，同时调节锥角以及物料压力可控制制得产品的粒径；所述喷嘴11设置在冷却塔12的顶部，所述冷却塔12的内壁与外壁之间形成了一个环形风腔13，通过环形冷却塔，利用空气为冷却介质对物料进行冷却，利用环形腔以提供均匀的冷却风，提高了传热效果，该环形冷却塔不仅具有较高的冷却效率而且可大大降低设备的投入。
喷嘴11由喷嘴外壳18组成，内设有通过超声波振动棒固定轴21固定的超声波振动棒19，超声作用可加强物料的雾化。
所述环形风腔13的进风口14通过冷风管和鼓风机15相通，以提供冷风。
所述的氮气供应装置包括氮气瓶1，氮气瓶1设有氮气调节阀2的管道与反应釜8的氮气进口4相连。
所述的物料反应装置包括反应釜8，反应釜8的夹套9，位于反应釜8上端的氮气进口4以及与氮气进口4相连的氮气介入管3，进料口5，放空阀7；位于反应釜8底部的出料阀10；以及位于反应釜8内部的搅拌轴叶片6。
所述出料阀10与喷嘴11相连。所述冷却塔13的外侧壁设有滤袋接收口17，以及其底部设有出料口16。
本实用新型提出了一种操作方便，设备投入少的对冲喷雾造粒系统以及结构简单、效率高的喷嘴和冷却塔。本实用新型能获得球形度好，粒度均匀的产品，获得的颗粒粒径比单一喷嘴获得的颗粒粒径更小，扩大了产品的应用范围，提高了产品的质量；同时大大减少了设备的投入，降低了成本，提高了效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1为羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒系统图。
图2为羟乙基双硬脂酰胺喷雾造粒系统中喷嘴的结构示意图。
1-氮气瓶，2-氮气调节阀，3-氮气介入管，4-氮气进口，5-进料口，6-搅拌轴，7-放空阀，8-反应釜，9-夹套，10-出料阀，11-喷嘴，12-环形冷却塔，13-环形腔，14-进风口，15-鼓风机，16-出料口，17-滤袋接收口，18-喷嘴外壳，19-超声波振动棒，20-导流槽，21-超声波振动棒固定轴
具体实施方式
如图1所示，所述装置包括氮气供应装置、物料反应装置，与所述反应装置底部连接有两个相对设置的喷嘴11，本实用新型采用双喷嘴对冲设计，可加强物料的碰撞，产生较大的压力，加强来了产品的物化作用，使物料雾化后能制得较为均匀的球形微细化颗粒。所述喷嘴11的前端为锥形，可以加强对冲作用，锥角为0~60度，同时调节锥角以及物料压力可控制制得产品的粒径；所述喷嘴11设置在冷却塔12的顶部，所述冷却塔12的内壁与外壁之间形成了一个环形风腔13，通过环形冷却塔，利用空气为冷却介质对物料进行冷却，利用环形腔以提供均匀的冷却风，提高了传热效果，该环形冷却塔不仅具有较高的冷却效率而且可大大降低设备的投入。
如图2所示，喷嘴11由喷嘴外壳18组成，内设有通过超声波振动棒固定轴21固定的超声波振动棒19，超声作用可加强物料的雾化。
所述环形风腔13的进风口14通过冷风管和鼓风机15相通，以提供冷风。
所述的氮气供应装置包括氮气瓶1，氮气瓶1设有氮气调节阀2的管道与反应釜8的氮气进口4相连，可通过氮气调节阀2控制反应釜8内的压力，即调节喷嘴11的对冲喷雾压力。
所述的物料反应装置包括反应釜8，反应釜8的夹套9，位于反应釜8上端的氮气进口4以及与氮气进口4相连的氮气介入管3，进料口5，放空阀7；位于反应釜8底部的出料阀10；以及位于反应釜8内部的搅拌轴叶片6。
所述出料阀10与喷嘴11相连。所述冷却塔13的外侧壁设有滤袋接收口17，以及其底部设有出料口16。
本实用新型制备的产品粒度分布均匀，粒径更小的产品与后续产品具有很好的互混效果，有效地改善了聚合物的加工条件和加工效率，同时起到了节能降耗和提高聚合物材料的加工工艺性能。本实用新型采用喷雾冷却制成的球形微细化颗粒，生成过程中无粉尘、噪声低、能耗低、具有环保性等优点。
Claims (7)
1.一种生产羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其包括氮气供应装置、物料反应装置，其特征在于：所述物料供应装置中，在反应釜（8）的底部和冷却塔（12）的顶部之间设置有至少两个喷嘴（11），每两个喷嘴（11）的顶端相对设置，喷嘴（11）的顶端为锥形，锥角为0~60度；所述冷却塔（12）的内壁与外壁之间形成了一个环形风腔（13）。
2.根据权利要求1所述的羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其特征在于：喷嘴（11）由喷嘴外壳（18）组成，内设有通过超声波振动棒固定轴（21）固定的超声波振动棒（19）。
3.根据权利要求2所述的羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其特征在于：所述出料阀（10）与喷嘴（11）相连。
4.根据权利要求1所述的羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其特征在于：所述环形风腔（13）的进风口（14）通过冷风管和鼓风机（15）相通。
5.根据权利要求1所述的羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其特征在于：所述的氮气供应装置包括氮气瓶（1），氮气瓶（1）设有氮气调节阀（2）的管道与反应釜（8）的氮气进口（4）相连。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其特征在于：所述的物料反应装置包括反应釜（8），反应釜（8）的夹套（9），位于反应釜（8）上端的氮气进口（4）以及与氮气进口（4）相连的氮气介入管（3），进料口（5），放空阀（7）；位于反应釜（8）底部的出料阀（10）；以及位于反应釜（8）内部的搅拌轴叶片（6）。
7.根据权利要求6所述的羟乙基双硬脂酰胺的喷雾造粒装置，其特征在于：所述冷却塔（13）的外侧壁设有滤袋接收口（17），以及其底部设有出料口（16）。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142161A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 上海理工大学 | 液态芳香烃化合物连续雾化及稳定发生装置及方法 |
| CN112452256A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-09 | 浙江鑫斯特新材料有限公司 | 一种乙撑双硬脂酰胺生产系统 |
| CN112958000A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-15 | 南京源化新材料科技有限公司 | 一种连续式粉体沉积包覆装置 |
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| CN112452256A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-09 | 浙江鑫斯特新材料有限公司 | 一种乙撑双硬脂酰胺生产系统 |
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