CN105272383A - 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 - Google Patents
一种球状硝酸钙镁及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105272383A CN105272383A CN201510661596.4A CN201510661596A CN105272383A CN 105272383 A CN105272383 A CN 105272383A CN 201510661596 A CN201510661596 A CN 201510661596A CN 105272383 A CN105272383 A CN 105272383A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- solution
- spherical
- nitrate solution
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及硝酸钙镁制造技术领域，更具体而言，涉及一种球状硝酸钙镁及其制造方法和装置。提供一种球状硝酸钙镁及其制造方法和装置，所生产的硝酸钙镁颗粒规则、流动性好、掺混均匀，彻底解决结块、施用不方便的难题；包括以下步骤：第一步：配备硝酸铵钙溶液，然后将上述溶液输送到保温储藏罐，同时配备硝酸镁溶液，然后将上述溶液输送到另一保温储藏罐；第二步：将硝酸铵钙溶液喷入布有料幕的滚筒内，滚筒内通有干燥冷风换热，颗粒变硬，同时将硝酸镁溶液喷入硝酸铵钙颗粒上，也冷却变硬；第三步：喷入的雾状硝酸铵钙和硝酸镁迅速冷却变硬，形成的硝酸钙镁颗粒变大，在倾斜流管中向后移动，退出滚筒后包装；本发明主要应用于硝酸钙镁制造方面。
Description
技术领域
本发明涉及硝酸钙镁制造技术领域，更具体而言，涉及一种球状硝酸钙镁及其制造方法。
背景技术
硝酸钙镁属于一种中量元素水溶肥料，硝酸钙镁常见的造粒方法有很多，主要有两种，一种是利用颗粒硝酸铵钙和颗粒硝酸镁进行掺混，工艺较为简单落后，搬运过程产品容易离析，施用时很不方便，钙镁含量比例不均。另一种是利用颗粒硝酸铵钙和晶体硝酸镁进行挤压，需首先制备硝酸铵钙颗粒与硝酸晶体，然后再掺混，在掺混过程中，两个物料都易潮解，吸收水分，使产品含量大幅下降、并易结块。
专利号为201410094346.2、专利名称为硝酸钙镁复盐型复合肥及其制备方法的中国发明专利，公开了一种方法：1）按照硝酸镁与硝酸钙的质量比为3.5~0.1:1配制硝酸镁和硝酸钙的混合水溶液；2）将硝酸镁和硝酸钙混合水溶液浓缩至总质量浓度比为50～90%的浓缩液；3）将浓缩液输送至高位槽中，控制高位槽内物料的温度在85～130℃，然后连续地将物料从孔径为0.5～3.0mm的喷头喷出，喷出的液滴在下落过程中与向上输送的空气发生热量交换，冷却凝固形成球形或近球形的硝酸钙镁复盐型复合肥产品。这种方法是将两种溶液先混合再在高塔上，下落过程中成型，这种方法的主要特点是先混合再高塔成型，这种方法的缺点在于硝酸钙镁颗粒不规则、流动性差、生产过程中工人工作环境恶劣、厂区污染严重、工人劳动强度大、产量低、能耗高。
专利号为201510122367.5、专利名称为圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法的中国发明专利，公开了一种方法：先制备硝酸铵钙溶液和硝酸镁溶液，然后混合浓缩，最后圆盘造粒，这种方法的优点在于成型较好，污染小，投资也较小，不需要建设高塔，但这种方法也有两个明显的缺点，一是需要先混合，第二是采用圆盘造粒，不能进行物料的预处理，因为造粒过程是开放式的，所以污染较严重。
也有采用钢带造粒等技术也均需要先混合溶液，同样存在上述缺点，因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
为了克服现有技术生产过程中工人工作环境恶劣、厂区污染严重、工人劳动强度大、产量低、能耗高等缺陷，所生产的硝酸钙镁颗粒不规则、流动性差、难以施用、掺混不匀、产品含量不一致等问题，提供一种球状硝酸钙镁及其制造方法，以解决老工艺吸潮降低含量的问题，彻底解决结块、施用不方便的难题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种球状硝酸钙镁的制造方法，包括以下步骤：分别配备硝酸铵钙溶液和硝酸镁溶液并分别储藏，再将上述两种溶液以喷雾形式喷入滚筒成型，并在滚筒内通干燥风以保证成型。
所述步骤具体为：
第一步：配备硝酸铵钙溶液，然后将上述溶液输送到保温储藏罐，同时配备硝酸镁溶液，然后将上述溶液输送到另一保温储藏罐；
第二步：将硝酸铵钙溶液喷入布有料幕的滚筒内，滚筒内通有干燥冷风换热，颗粒变硬，同时将硝酸镁溶液喷入硝酸铵钙颗粒上，也冷却变硬。
第三步：喷入的雾状硝酸铵钙和硝酸镁迅速冷却变硬，形成的硝酸钙镁颗粒变大，在倾斜流管中向后移动，退出滚筒后包装。
在退出滚筒后进行筛分，没变大的返回滚筒，太大的粉碎后返回滚筒。
所述配备硝酸铵钙溶液为配置其质量浓度为80%以上的硝酸铵钙溶液。
所述配备硝酸铵钙溶液，然后将溶液输送到保温储藏罐，所述的保温储藏罐保持溶液温度在110～130°之间。
所述配备硝酸镁溶液为配置其质量浓度为50%以上的硝酸镁溶液。
所述配备硝酸镁溶液，然后将溶液输送到另一保温储藏罐，所述的另一保温储藏罐保持溶液温度在95-100°之间。
所述滚筒内通干燥风为滚筒内通有流速为0.5m/s～1.5m/s的干燥冷风。
外形为球形或近球形，表面光滑，产品呈半透明状态，粒径为1mm-6mm。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果为：
本发明产品具有硬度高，流动性好，不结块，含量配比均衡等优点，滚筒造粒工艺能耗低、产量高，适合于连续大批量生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
将含量在90%的碳酸钙青石由上连续装入高6米的反应器内，将质量浓度在40%的硝酸溶液由下加入反应器内，使反应得到硝酸钙溶液由上段流入中和器内。控制硝酸的流速，使得到硝酸钙溶液PH保持在6.5左右，中和器内加入石灰水使得到的PH值为6.5左右的硝酸钙溶液PH值达到7-7.5，过滤去除机械杂质，得到了合格的硝酸钙液。再加入质量分数为7%的硝酸铵液，然后浓缩到质量浓度为82%的硝酸铵钙溶液，送入储罐120℃保温保存。由孔径4mm的三个喷头雾化喷入16米长的滚筒内，与筒内硝酸铵钙底料粘合，后并再经1m/s冷风换热冷却，颗粒变硬，同时将质量浓度为50%、温度为95℃的硝酸镁经2mm喷头雾化喷到硝酸铵钙颗粒上，同时也冷却变硬，一起退出滚筒筛分包装。
Claims (9)
1.一种球状硝酸钙镁的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：分别配备硝酸铵钙溶液和硝酸镁溶液并分别储藏，再将上述两种溶液以喷雾形式喷入滚筒成型，并在滚筒内通干燥风以保证成型。
2.根据权利要求1所述的一种球状硝酸钙镁的制造方法，其特征在于，所述步骤具体为：
第一步：配备硝酸铵钙溶液，然后将上述溶液输送到保温储藏罐，同时配备硝酸镁溶液，然后将上述溶液输送到另一保温储藏罐；
第二步：将硝酸铵钙溶液喷入布有料幕的滚筒内，滚筒内通有干燥冷风换热，颗粒变硬，同时将硝酸镁溶液喷入硝酸铵钙颗粒上，也冷却变硬；
第三步：喷入的雾状硝酸铵钙和硝酸镁迅速冷却变硬，形成的硝酸钙镁颗粒变大，在倾斜流管中向后移动，退出滚筒后包装。
3.根据权利要求2所述的一种球状硝酸钙镁的制造方法，其特征在于:在退出滚筒后进行筛分，没变大的返回滚筒，太大的粉碎后返回滚筒。
4.根据权利要求2所述的一种球状硝酸钙镁的制造方法，其特征在于:所述配备硝酸铵钙溶液为配置其质量浓度为80%以上的硝酸铵钙溶液。
5.根据权利要求2所述的一种球状硝酸钙镁的制造方法，其特征在于:所述配备硝酸铵钙溶液，然后将溶液输送到保温储藏罐，所述的保温储藏罐保持溶液温度在110～130°之间。
6.根据权利要求2所述的一种球状硝酸钙镁的制造方法，其特征在于:所述配备硝酸镁溶液为配置其质量浓度为50%以上的硝酸镁溶液。
7.根据权利要求2所述的一种球状硝酸钙镁的制造方法，其特征在于:所述配备硝酸镁溶液，然后将溶液输送到另一保温储藏罐，所述的另一保温储藏罐保持溶液温度在95-100°之间。
8.根据权利要求2所述的一种球状硝酸钙镁的制造方法，其特征在于:所述滚筒内通干燥风为滚筒内通有流速为0.5m/s～1.5m/s的干燥冷风。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述制造的球状硝酸钙镁，其特征在于：外形为球形或近球形，表面光滑，产品呈半透明状态，粒径为1mm-6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510661596.4A CN105272383B (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510661596.4A CN105272383B (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105272383A true CN105272383A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105272383B CN105272383B (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=55142298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510661596.4A Active CN105272383B (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105272383B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109422549A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 贵州芭田生态工程有限公司 | 硝酸铵钙颗粒制备系统及制备方法 |
| CN114368985A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 田丰化工(山西)集团股份有限公司 | 一种无铵晶体硝酸钙镁的生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103044157A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-17 | 山东红日阿康化工股份有限公司 | 一种氨酸喷浆复合肥及其制备方法 |
| CN103145483A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 张山虎 | 含有高效性移动钙的水溶肥料及其制备方法 |
| CN103664239A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 安徽六国化工股份有限公司 | 用于生产磷酸二铵喷浆造粒机 |
| CN104275123A (zh) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | 江苏瑞安特重型机械有限公司 | 一种喷浆造粒干燥机 |
| CN104744100A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 路永宽 | 圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 |
| CN204529677U (zh) * | 2015-03-20 | 2015-08-05 | 路永宽 | 一种生产全水溶性片状硝酸铵钙镁的装置 |
-
2015
- 2015-10-15 CN CN201510661596.4A patent/CN105272383B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103044157A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-17 | 山东红日阿康化工股份有限公司 | 一种氨酸喷浆复合肥及其制备方法 |
| CN103145483A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 张山虎 | 含有高效性移动钙的水溶肥料及其制备方法 |
| CN104275123A (zh) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | 江苏瑞安特重型机械有限公司 | 一种喷浆造粒干燥机 |
| CN103664239A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 安徽六国化工股份有限公司 | 用于生产磷酸二铵喷浆造粒机 |
| CN104744100A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 路永宽 | 圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 |
| CN204529677U (zh) * | 2015-03-20 | 2015-08-05 | 路永宽 | 一种生产全水溶性片状硝酸铵钙镁的装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109422549A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 贵州芭田生态工程有限公司 | 硝酸铵钙颗粒制备系统及制备方法 |
| CN114368985A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 田丰化工(山西)集团股份有限公司 | 一种无铵晶体硝酸钙镁的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105272383B (zh) | 2019-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100475752C (zh) | 一种缓释复合肥料的生产方法及其设备和产品 | |
| CN104710213A (zh) | 一种圆粒钾肥生产方法 | |
| CN101648838B (zh) | 用晶状硫酸铵或粉状硫酸铵生产粒状硫酸铵的方法 | |
| CN105110819A (zh) | 一种利用氨法脱硫副产生产硫基尿素复合肥的方法 | |
| CN102320885B (zh) | 一种球状硝酸镁及其高塔造粒方法 | |
| CN101165012B (zh) | 含脲甲醛的高塔缓释复合肥及其生产方法 | |
| CN104529597B (zh) | 一种挤搓法生产颗粒复混肥料的方法 | |
| CN105237066A (zh) | 一种增效脲铵氮肥及其制备方法 | |
| CN105272383A (zh) | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 | |
| CN101439999B (zh) | 提高喷浆造粒复合肥含氮量装置及生产高氮复合肥的方法 | |
| CN101125784A (zh) | 一种复肥的熔体造粒工艺 | |
| CN101357859A (zh) | 粒状复合肥及其熔体料浆造粒方法 | |
| CN103664356A (zh) | 一种圆颗粒钾肥造粒工艺 | |
| CN105431396A (zh) | 用于生产颗粒氮钾肥的方法 | |
| CN104387156B (zh) | 一种基于硝酸磷肥装置生产球形颗粒氮磷钾复合肥的改进工艺 | |
| CN101805235B (zh) | 硫包衣尿素肥料及其制备方法 | |
| CN102001873A (zh) | 一种硝铵塔造粒生产颗粒复合肥料的方法 | |
| CN105237080A (zh) | 一种水溶性复混肥料的生产方法 | |
| CN102001871A (zh) | 一种尿素塔造粒生产颗粒复合肥料的方法 | |
| CN103864470B (zh) | 硝酸钾镁复盐型复合肥及其制备方法 | |
| CN201883044U (zh) | 塔式冷凝结晶造粒设备 | |
| CN106278439A (zh) | 一种尿基复合肥的生产方法 | |
| CN104072246B (zh) | 一种含硝态氮的复合肥的喷浆造粒生产工艺 | |
| CN110342981A (zh) | 一种共熔料浆生产复合肥的方法 | |
| CN205473453U (zh) | 一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 030500 Shanxi city of Lvliang province Jiaocheng Xiaoxin Village North Patentee after: Shanxi Leixin Chemical Co.,Ltd. Address before: 030500 Shanxi city of Lvliang province Jiaocheng Xiaoxin Village North Patentee before: SHANXI LEIXIN CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Spherical calcium magnesium nitrate and its manufacturing method Effective date of registration: 20230606 Granted publication date: 20190322 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Taiyuan Branch Pledgor: Shanxi Leixin Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023140000027 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |