CN201300047Y - 喷雾冷却造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种喷雾冷却造粒装置，具有冷却塔，冷却塔内部设有喷头，底部设有出料口，冷却塔外部设有进料管路和进风管路，进料管路与冷却塔内的喷头相连接；冷却塔顶部设有主进风口，冷却塔壁设有副进风口，冷却塔底部出料口连接有外置流化床，外置流化床的下部设有进气口，上部设有排气口，排气口与冷却塔的副进气口相连通，进风管路分别与冷却塔的主进风口、外置流化床的进气口相连通，进风管路上设有制冷组件。本实用新型造粒过程中经过一次冷却后没有彻底固化稳定的物料在外置流化床内进行二次冷却，保证了颗粒粒度和强度的均匀，不会在仓储或袋装时板结成团，提高了产品质量；从流化床排出的低温空气循环使用，降低能耗，节约成本。

Description

喷雾冷却造粒装置
技术领域
本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种喷雾冷却造粒装置。
背景技术
冷却造粒装置是针对脂肪类、甘油酯、四元氨基化合物、硬脂酸类、石蜡等熔融物料进行固化造粒的设备。现有的工艺过程为：首先将一种或几种原料按一定配比在加热炉里混合，然后固化成块状，然后造粒。造粒时，使用破碎机、粉碎机等机械进行造粒。其缺点是：该造粒过程要耗费大量的电力资源，造出的颗粒不均匀，大小不一，粉尘较多，容易团聚，产品收率低，质量不高；对于低熔点产品，甚至根本不能发生颗粒成型，此外破碎机、粉碎机工作噪音较大，对操作人员健康造成一定影响。
目前使用单纯塔式造粒装置也较为普遍，即采用空塔作为冷却、凝固设备。较大颗粒产品如尿素一般采用多孔壁旋转喷洒杯作为喷洒装置，较小颗粒产品则采用压力雾化喷嘴在较低压力下操作，这种装置要求冷却塔有足够的高度，以保证颗粒落到塔底之前充分凝固并冷却到包装温度以下，否则包装和贮存过程中容易结块，但高塔大大增加了设备投资和操作、维修的困难，且运行中高塔需要输入足够的冷空气，也会耗费大量的能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种更有效的节省投资、操作方便、节省能源的喷雾冷却造粒装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种喷雾冷却造粒装置，具有冷却塔，冷却塔内部设有喷头，底部设有出料口，冷却塔外部设有进料管路和进风管路，所述进料管路与冷却塔内的喷头相连接；所述冷却塔顶部设有主进风口，冷却塔塔壁设有副进风口，冷却塔底部出料口连接有外置流化床，所述外置流化床的下部设有进气口，上部设有排气口，排气口与冷却塔的副进气口相连通，进风管路分别与冷却塔的主进风口、外置流化床的进气口相连通，进风管路上设有制冷组件。
上述喷雾冷却造粒装置的冷却塔上部为圆柱形筒体，下部为倒圆锥形筒体，所述副进风口设置在冷却塔的圆柱形筒体与倒圆锥形筒体连接处。
上述喷雾冷却造粒装置的外置流化床为孔板或筛网结构流化床。
上述喷雾冷却造粒装置的喷头为设置在冷却塔中部或下部，向上喷射的喷嘴。
上述喷雾冷却造粒装置的喷头为设置在冷却塔顶部旋转式喷头。
上述喷雾冷却造粒装置的冷却塔外连接有粉尘分离组件。
上述喷雾冷却造粒装置的粉尘分离组件为旋风分离器。
本实用新型具有以下特点：
(1)本实用新型具有一个外置流化床，降低了所需冷却塔设备的高度，如果熔融液在冷却塔内的冷却时间不够充分，只需要雾滴表面有一定厚度的一层凝固，即可进入流化床进行二次冷却，使颗粒被彻底固化，冷却，不会在仓储或袋装时板结或成团，也使制得的颗粒粒度均匀，基本没有细粉产生，减少了设备投入成本，提高了成品率。
(2)本实用新型外置流化床的下部进风口连接有进风管路，进风管路上设有热交换器，排气口与冷却塔的进气口相连通，空气经过热交换器后形成温度较低的冷气，流化床的排出气体可以作为冷却塔的冷却气流来使用，形成低温空气循环系统，尽可能地减少了设备在除湿和冷却单元方面的负荷，降低了能耗。
(3)本实用新型在冷却塔顶部和底部都可以设置造粒头，从而对精细微粒、粗颗粒、超大颗粒产品都可以尘产，只需要选择喷头的位置和类型，操作简便，一机多用，扩大了装置的应用范围。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，一种喷雾冷却造粒装置，具有冷却塔1，冷却塔1上部为圆柱形筒体，下部为倒圆锥形筒体，冷却塔1顶部设有主进风口11，冷却塔1的圆柱形筒体与倒圆锥形简体连接处设有副进风口13，冷却塔1外部设有进料管路2、进风管路5和与冷却塔1相连接的旋风分离器7，冷却塔1内部设有喷头3，本实施例中喷头3为设置在冷却塔1下部、向上喷射的喷嘴，所述冷却塔1外部的进料管路2与喷头3相连接；冷却塔1底部设有出料口12，出料口12连接有外置流化床4，所述外置流化床4为孔板或筛网结构流化床，外置流化床4的下部设有进气口41，上部设有排气口42，排气口42与冷却塔1的副进气口13相连通，上述进风管路5分别与冷却塔1的主进风口11、外置流化床4的进气口41相连通，进风管路5上设有制冷组件6。
本实用新型的冷却造粒装置工作时，进风管路5中的冷却空气经过热交换器6后，被冷却至温度较低的冷气，冷气进入通过外置流化床4的下部进风口41进入外置流化床4，然后通过外置流化床4上部排气口42和冷却塔1的进气口11进入冷却塔1中，使得冷去却塔1和外置流化床4中具有较低的温度；熔融的料液由进料管2被喷头3喷撒至冷却塔1中，物料液滴在冷却塔1中被低温空气冷却固化，形成物料颗粒，之后进入外置流化床4中，经过外置流化床4的二次流化冷却后形成产品，从而使得产品被充分固化、稳定、冷却，含有细分极少，同时提高了加工物料的损失率和生产效率；而从外置流化床4排出的低温空气能够重新进入冷却塔1循环使用，使能耗得到节省，降低了运行成本。
(实施例2)
见图2，所述喷头3为设置在冷却塔1顶部旋转式喷头，其余同实施例1。

Claims (7)

1、一种喷雾冷却造粒装置，具有冷却塔(1)，冷却塔(1)内部设有喷头(3)，底部设有出料口(12)，冷却塔(1)外部设有进料管路(2)和进风管路(5)，所述进料管路(2)与冷却塔(1)内的喷头(3)相连接；其特征在于：所述冷却塔(1)顶部设有主进风口(11)，冷却塔(1)塔壁设有副进风口(13)，冷却塔(1)底部出料口(12)连接有外置流化床(4)，所述外置流化床(4)的下部设有进气口(41)，上部设有排气口(42)，排气口(42)与冷却塔(1)的副进气口(13)相连通，进风管路(5)分别与冷却塔(1)的主进风口(11)、外置流化床(4)的进气口(41)相连通，进风管路(5)上设有制冷组件(6)。
2、根据权利要求1所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于：所述冷却塔(1)上部为圆柱形筒体，下部为倒圆锥形筒体，所述副进风口(13)设置在冷却塔(1)的圆柱形筒体与倒圆锥形筒体连接处。
3、根据权利要求1所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于：所述外置流化床(4)为孔板或筛网结构流化床。
4、根据权利要求3所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于：所述喷头(3)为设置在冷却塔(1)中部或下部，向上喷射的喷嘴。
5、根据权利要求3所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于：所述喷头(3)为设置在冷却塔(1)顶部旋转式喷头。
6、根据权利要求1至5其中之一所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于：所述冷却塔(1)外连接有粉尘分离组件(7)。
7、根据权利要求6所述的喷雾冷却造粒装置，其特征在于：所述粉尘分离组件(7)为旋风分离器。
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