CN201193218Y - 一种大颗粒尿素造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大颗粒尿素造粒装置。该装置外观为一立式造粒箱，筛分机来的未成品，由进料口(3)进入立式造粒箱，尿素粒子在向下流动的过程中，进尿液口(1)内的喷嘴雾化尿液，使粒子逐步长大，而后冷却风进口(2)内的喷嘴降低温度，同时也使尿素粒子呈现流化状态。每层冷却后的尿素有一个测温点，同时冷却进风口(2)前设置一个阀门，可以根据每层下落尿素的温度调节进风量，避免过热造成的尿素粒子的粘结。本装置充分利用提升到振动筛尿素的高度，利用其高度位差形成造粒机制，装置投资少，设备安装方便，并联备用的造粒箱可以很方便的投用或退出生产流程，较好解决造粒装置长周期稳定运行。

Description

一种大颗粒尿素造粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型大颗粒尿素造粒系统的生产装置，具体地说是涉及新型的造粒结构与形式，进一步降低生产大颗粒消耗的一种造粒装置。

背景技术

目前国内外成型的大颗粒尿素造粒工艺约有以下几种：海德鲁物化流化床工艺；东洋工程公司的喷流床工艺；意大利斯纳姆公司的转鼓造粒工艺；瑞典山特维克公司的钢带冷却造粒技术；国内北京达立科公司新开发的双转鼓流化床造粒等。其中海德鲁物化流化床造粒工艺在国内使用的最多，形成大约20多套生产装置。

从造粒形成的机理上的变化，可以改变工艺流程，同时带来各项能够消耗的变化，例如海德鲁的流化床是利用利用空气鼓动尿素粒子层，推动物料向前流动，动力消耗较大；国内双转鼓流化床造粒技术，利用造粒转鼓形成料帘，尿液雾化喷到颗粒上面，形成尿素粒子的逐步增大，造粒机理的改变，使动力消耗相比约降低了32％。

如何进一步优化造粒工艺，从造粒的形成机理上求得创新，从而实现大颗粒尿素造粒工艺的新突破是本发明要解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种大颗粒尿素造粒装置，可以有效的降低大颗粒尿素系统的生产的电耗，进一步的提高大颗粒尿素生产的技术上的先进性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：筛分机来的未成品，直接进入立式造粒箱，箱体内进尿液口与冷却风进口上下交替排列，进尿液口内连接造粒雾化喷嘴，冷却风进口内部连接有冷却风喷嘴，同时在与进尿液口与冷却风进口水平相对的方向加装挡料板。尿素粒子在向下流动的过程中，用喷嘴雾化尿液，使粒子逐步长大，一层颗粒增大后，用冷却喷嘴降低温度，同时也使尿素粒子呈现流化状态，使尿素粒子均匀饱满。每层冷却风口后的有一个测温点，同时冷却喷嘴进风口前设置一个阀门，可以根据每层下落尿素的温度调节进风量，避免过热造成的尿素粒子的粘结，冷却过渡形成能量的浪费和粉尘量的增加。根据料帘喷雾造粒的经验，控制冷却后的尿素粒子在90-110℃都能形成良好的造粒状态。立式造粒箱的最下部设置三排冷却喷嘴，用以冷却出造粒箱的尿素。

本实用新型的有益效果是不使用造粒流化风机或造粒转鼓，充分利用提升到振动筛尿素的高度，利用其高度位差形成造粒机制；同时本设计装置投资少，设备安装方便，生产调整灵活，并联备用的造粒箱可以很方便的投用或退出生产流程，较好解决造粒装置长周期稳定运行。

附图说明

附图为本实用新型的装置结构示意图。

图中是立式造粒箱，1、进尿液口，内部连接有造粒雾化喷嘴；

                  2、冷却风进口，内部连接有冷却风喷嘴；

                  3、进料口；

                  4、出风口；

                  5、为出尿素粒子口；

                  6、挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

来自成品振动筛的未成品尿素进入立式造粒箱进料口3，在重力作用下，向下流动，经内部连接有造粒雾化喷嘴的进尿液口1，使颗粒尿素粒子增大；向下流动时，被冷却喷嘴2进口的风冷却后，喷落到挡料板6上，经过挡料板的收集，再次形成料帘向下流动，反复喷尿素和冷却，最后经过三层冷却喷嘴的冷却后落到立式造粒箱底部，滑落到出口；经斗提机提升到振动筛，分离出成品，成品进一步冷却进到成品料仓，未成品再次进入到立式造粒箱内，再次造粒。

Claims (2)

1.一种大颗粒尿素的新造粒装置，其特征在于使用造粒箱体，箱体内进尿液口(1)与冷却风进口(2)上下交替排列，进尿液口(1)内连接造粒雾化喷嘴，冷风却进口(2)内部连接有冷却风喷嘴，同时在与进尿液口(1)与冷却风进口水平相对的方向加装挡料板(6)。

2.根据权利要求1所述造粒装置，其特征在于冷却风进口(2)后安装测温点。