CN219630627U - 一种用于生产陶瓷岩板的喷雾塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，包括喷雾塔体、设置在喷淋塔体内的喷淋管，喷淋管与外部的进料管连通，喷淋管上设置有多个喷枪头，喷枪头包括喷嘴外壳、喷片、旋流片、旋流片安装座和螺母接管；喷嘴外壳安装在螺母接管上，且喷嘴外壳与螺母接管连接位置形成腔室，腔室内从上至下依次放置喷片、旋流片、旋流片安装座，旋流片安装座一端设有用于安装旋流片的限位凹槽，旋流片安装在限位凹槽内，与限位凹槽的槽壁相抵；旋流片的厚度为6‑8mm，喷片的孔径为1.1‑1.4mm。本申请通过调整原有喷雾塔的喷枪头内部结构，从而获得生产陶瓷岩板所需的粉料颗粒级配，且其粉料利用率大大提高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷岩板加工领域，尤其涉及一种用于生产陶瓷岩板的喷雾塔。
背景技术
陶瓷岩板是一种新型陶瓷产品，其超大的规格能够承载比传统陶瓷砖更为丰富的纹理元素，加上装饰效果简洁大方、留缝少等优势，使陶瓷岩板在高端家居产品市场中占有较大比例。
现有生产厂家将岩板砖坯粉经过球磨、喷雾干燥制得粉料，通过布料车布料形成通体图案纹理，经压制、烧成后生产成的陶瓷岩板，其有着很好的装饰效果。现有的陶瓷岩板其通体坯上的斑点大小大部分在30目左右，为了进一步提高通体斑点纹理细腻度，将斑点粉料细化至60-100目，再将上述斑点粉料与坯基粉料混合、布料、压制、烧成，得到颗粒感清晰、细腻、具有通体纹理的全新陶瓷岩板。
喷雾干燥制粉过程是陶瓷生产中一个重要环节，而喷雾干燥塔是粉料制备必不可少的生产设备，其工作原理是由加热装置通过热风管向喷雾塔体内提供高温热风，把经过球磨后的泥浆由给料泵送至喷雾塔体内，通过喷嘴自下往上喷射雾化成直径微小的泥浆雾滴，使泥浆雾滴与高温热风充分接触进行脱水干燥，得到适用于后工序压制成型的球状粉料颗粒，并在重力作用下聚集于塔底卸出储存备用。
然而，由于陶瓷岩板所用粉料的颗粒度极细，多数为空心颗粒，颗粒度更细，流动性差，采用原有的喷雾塔制备粉料时，粉料利用率极低，粉料损耗率大于50％，导致陶瓷岩板加工成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产陶瓷岩板的喷雾塔。本申请通过调整原有喷雾塔的喷枪头内部结构，具体通过缩小喷枪头喷片中孔径大小，提高旋流片厚度，从而获得生产陶瓷岩板所需的粉料颗粒级配，且其粉料利用率大大提高，降低了生产成本。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，包括喷雾塔体、多个设置在喷淋塔体内的喷淋管，每个喷淋管与外部的进料管连通，每个所述喷淋管上设置有多个喷枪头，每个喷枪头包括喷嘴外壳、喷片、旋流片、旋流片安装座和螺母接管；所述喷嘴外壳通过内外螺纹配合安装在螺母接管上，且喷嘴外壳与螺母接管连接位置形成腔室，所述腔室内从上至下依次放置所述喷片、旋流片、旋流片安装座，所述旋流片安装座一端设有用于安装旋流片的限位凹槽，所述旋流片安装在限位凹槽内，与限位凹槽的槽壁相抵；所述旋流片的厚度为6-8mm，所述喷片的孔径为1.1-1.4mm。
进一步地，所述喷雾塔体的顶部设置有热风管，所述热风管通过管道与加热装置连通；所述喷淋管设置在喷雾塔体的底部，喷枪头的喷料口向上。
进一步地，所述喷雾塔体内正对每个喷枪头的出口处均设置有一个冲击锥。
进一步地，所述喷嘴外壳上开设有喷料口，所述喷料口的孔径为8-13mm。
进一步地，所述的喷雾塔底部设有排料管。
进一步地，所述喷雾塔外壁设有冷却环，所述的冷却环内设有环形冷却腔。
进一步地，所述的喷雾塔底部设有抽风管，抽风管与除尘装置连接。
进一步地，所述进料管与所述浆料罐连通，进料管上设置有给料泵。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)本申请通过调整原有喷雾塔的喷枪头内部结构，具体通过缩小喷枪头喷片中孔径大小，提高旋流片厚度，当料浆从螺母接管进入，在旋流片安装座内旋流片的作用下，产生内旋流，从喷片向上喷出，料浆呈现极细雾状，从而获得生产陶瓷岩板所需的粉料颗粒级配，且其粉料损耗率极大下降，下降至20％，降低了原料损耗成本，同时，在保留原有设备情况下，仅改变喷片孔径大小和旋流片厚度，即可实现陶瓷岩板新产品的原料生产加工需要，降低了设备投入成本。
(2)通过设置冲击锥，浆料从喷枪头喷出后会撞击在冲击锥的锥形面上，使浆料以锥面状散开，进一步细化颗粒度，同时极大提高了与热气的接触面积，提高干燥效率。
(3)由于料浆经过高温干燥后得到的粉料往往温度过高，通过在喷雾塔底部外壁设置冷却环和环形冷却腔，降低喷雾塔的出粉温度，避免高温粉料遇到空气中的水分子凝结成水雾，导致粉料在输送过程中回潮结块，不利于后续粉料的过筛与储存，影响粉料压制成型质量。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例喷雾塔的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例喷枪头的结构示意图。
图中：1、喷雾塔体；2、喷淋管；3、喷枪头；31、喷嘴外壳；32、喷片；33、旋流片；34、旋流片安装座；341、限位凹槽；342、槽口；35、螺母接管；4、进料管；5、浆料罐；6、给料泵；7、热风管；8、加热装置；9、冲击锥；10、排料管；11、冷却环；12、抽风管；13、除尘装置。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，一种用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，包括喷雾塔体1、多个设置在喷淋塔体内的喷淋管2，每个喷淋管与外部的进料管4连通，每个所述喷淋管上设置有多个喷枪头3，每个喷枪头3包括喷嘴外壳31、喷片32、旋流片33、旋流片安装座34和螺母接管35；所述喷嘴外壳31通过内外螺纹配合安装在螺母接管35上，且喷嘴外壳31与螺母接管35连接位置形成腔室，所述腔室内从上至下依次放置所述喷片32、旋流片33、旋流片安装座34，所述旋流片安装座34一端设有用于安装旋流片的限位凹槽341，所述旋流片33安装在限位凹槽341内，与限位凹槽341的槽壁相抵；所述旋流片33的厚度为6-8mm，所述喷片31的孔径为1.1-1.4mm。
本申请通过调整原有喷雾塔的喷枪头内部结构，具体通过缩小喷枪头喷片中孔径大小，提高旋流片厚度，两者配合，当料浆从螺母接管进入，在旋流片安装座内旋流片的作用下，产生内旋流，厚度影响旋流量的角度，然后从喷片向上喷出，料浆呈现极细雾状，从而获得生产陶瓷岩板所需的粉料颗粒级配，且其粉料损耗率极大下降，下降至20％，降低了原料损耗成本，同时，在保留原有设备情况下，仅改变喷片孔径大小和旋流片厚度，即可实现陶瓷岩板新产品的原料生产加工需要，降低了设备投入成本。本申请选用的喷雾干燥塔的型号为BSJ10000φ11000×H10500的喷雾干燥塔。
作为进一步优选方案，所述喷雾塔体的顶部设置有热风管7，所述热风管通过管道与加热装置8连通；所述喷淋管设置在喷雾塔体的底部，喷枪头的喷料口向上。热空气通过热风管进入喷雾塔体内，同时浆料通过喷枪头向上喷出，使得浆料与高温热气发生接触而被干燥形成颗粒粉末，颗粒粉末在其自身重力作用下落在喷雾塔体底部，使得结块的颗粒粉末被撞击破碎，最后从排料管排出。
作为进一步优选方案，所述喷雾塔体内正对每个喷枪头的出口处均设置有一个冲击锥9。浆料从喷枪头喷出后会撞击在冲击锥的锥形面上，使浆料以锥面状散开，进一步细化颗粒度，同时极大提高了与热气的接触面积，提高干燥效率。
作为进一步优选方案，所述喷嘴外壳上开设有喷料口，所述喷料口的孔径为8-13mm。
作为进一步优选方案，所述的喷雾塔底部设有排料管10。通过设置排料管10排放干燥后的粉料。
作为进一步优选方案，所述喷雾塔底部外壁设有冷却环11，所述的冷却环内设有环形冷却腔。由于料浆经过高温干燥后得到的粉料往往温度过高，通过在喷雾塔底部外壁设置冷却环和环形冷却腔，降低喷雾塔的出粉温度，避免高温粉料遇到空气中的水分子凝结成水雾，导致粉料在输送过程中回潮结块，不利于后续粉料的过筛与储存，影响粉料压制成型质量。
作为进一步优选方案，所述的喷雾塔底部设有抽风管12，抽风管与除尘装置13连接。通过设置抽风管和除尘装置，减少后工序污染，环保生产。
作为进一步优选方案，所述进料管4与所述浆料罐5连通，进料管上设置有给料泵6。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，其特征在于，包括喷雾塔体、多个设置在喷淋塔体内的喷淋管，每个喷淋管与外部的进料管连通，每个所述喷淋管上设置有多个喷枪头，每个喷枪头包括喷嘴外壳、喷片、旋流片、旋流片安装座和螺母接管；所述喷嘴外壳通过内外螺纹配合安装在螺母接管上，且喷嘴外壳与螺母接管连接位置形成腔室，所述腔室内从上至下依次放置所述喷片、旋流片、旋流片安装座，所述旋流片安装座一端设有用于安装旋流片的限位凹槽，所述旋流片安装在限位凹槽内，与限位凹槽的槽壁相抵；所述旋流片的厚度为6-8mm，所述喷片的孔径为1.1-1.4mm。
2.如权利要求1所述的用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，其特征在于，所述喷雾塔体的顶部设置有热风管，所述热风管通过管道与加热装置连通；所述喷淋管设置在喷雾塔体的底部，喷枪头的喷料口向上。
3.如权利要求2所述的用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，其特征在于，所述喷雾塔体内正对每个喷枪头的出口处均设置有一个冲击锥。
4.如权利要求1所述的用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，其特征在于，所述喷嘴外壳上开设有喷料口，所述喷料口的孔径为8-13mm。
5.如权利要求1所述的用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，其特征在于，所述的喷雾塔底部设有排料管。
6.如权利要求1所述的用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，其特征在于，所述喷雾塔外壁设有冷却环，所述的冷却环内设有环形冷却腔。
7.如权利要求1所述的用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，其特征在于，所述的喷雾塔底部设有抽风管，抽风管与除尘装置连接。
8.如权利要求1所述的用于生产陶瓷岩板的喷雾塔，其特征在于，所述进料管与浆料罐连通，进料管上设置有给料泵。
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