CN2537469Y - 一种改进的脱硫除尘用内螺旋喷头 - Google Patents

Abstract

实用新型是关于对电厂、水泥厂等燃煤烟尘量较大，烟气湿式脱硫除尘用内螺旋喷头的改进，主要改进是喷头壳体和多孔喷片由陶瓷模压或注浆成型，下壳体内腔为内凹球面，喷水孔采用开口螺旋槽设置在喷片外周面。实用新型内螺旋喷头，喷水旋流效果好，再辅以凹球面旋流室，更是增强了旋流效果，从而大大提高了喷淋成雾性能。陶瓷模压或注浆成型，不仅制得的喷头能满足耐温、耐腐及耐冲刷磨损要求，而且有利于形成理想的螺旋喷槽及旋流室，制作也简便，成本低，还可节约大量贵重金属。由于喷头自身能形成较好的旋流特性，因而降低了对供水压力要求，一般水压在2－3kg/cm³以上，就能形成较好雾化效果，还可节约流体增压能耗，节约喷淋用水。

Description

一种改进的脱硫除尘用内螺旋喷头

技术领域

实用新型是关于对电厂、水泥厂等燃煤烟尘量较大，烟气湿式脱硫除尘用内螺旋喷头的改进。

背景技术

电厂、水泥厂等燃煤烟尘量较大的烟气湿式脱硫除尘用内螺旋喷头，由于喷头使用在高温、腐蚀性强及冲刷磨损工作环境，因而对喷头综合性能要求较高，如要求喷头耐温在200-300℃以上，并耐弱酸弱碱，耐固相颗粒高速冲刷磨损，以及较好的成雾性能。内螺旋喷头，喷水旋流程度是成雾好坏的关键，而内置喷片喷槽及旋流室又是影响喷水旋流的两个主要因素。现有的内螺旋喷头，通常采用不锈钢或钛合金材料加工制成，由于加工原因，内置喷水片喷槽，仅是在喷水片上钻有若干斜孔，喷头下壳体旋流室采用方形或锥形结构，这种斜喷水孔及方形或锥形旋流室喷头，喷水旋流效果不好，导致喷淋成雾性能差。其次，金属材料喷头，需逐个切削加工，不仅加工难度大，很难得到理想螺旋喷槽及旋流室，而且性能不够理想，不锈钢喷头只耐碱而不耐酸，烟尘酸雾腐蚀加冲刷磨蚀极易造成喷孔扩大；钛合金喷头虽然能耐酸耐碱，但耐磨损性又低于不锈钢，同样会造成喷孔扩大。因此，现有不锈钢及钛合金内螺旋喷头，不仅成本高，使用寿命短，而且成雾性能不好，尤其是磨损喷孔扩大，成雾性更差，影响喷淋脱硫除尘效果。再就是由于喷头本身成雾性差，应用中只能采取增加水压弥补不足，又导致使用耗能增加。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的，制造简单，使用及成雾性能均好，且节能的内螺旋喷头。

实用新型目的实现，主要改进是将内置喷片喷水孔按螺旋形式设置在喷片周面，并将喷头下壳体组成的旋流室改为球曲面形式，喷头各部件采用陶瓷、塑料模具一次成型，以确保优良的旋流效果。具体说，实用新型脱硫除尘用内螺旋喷头，包括上下喷头壳体和内置多孔喷片，其特征在于所说喷头下壳体由模具一次成型，内腔呈内凹球面，所说多孔喷片喷水槽位于喷片外周面呈螺旋状开口设置，由陶瓷注浆成型。实用新型喷头形成旋流的多孔喷片及喷头下壳体，由于采用塑料和/或陶瓷模具一次成型，例如陶瓷注浆成型、塑料模压或注塑成型，因而能确保其优良的凹球面和螺旋喷槽，喷出水流旋流特性好，喷水形成高速旋流由喷头出口向四周发散，形成很好的雾化状，发散角也大，大大提高喷淋雾化效果。实用新型所说内凹球面，最好采用近似半球凹面。

实用新型内螺旋喷头，由于将喷水孔设置在喷片外周面，并采用陶瓷注浆成型，不仅制造简便，有利于脱模，而且较打孔更能形成理想的螺旋线型，喷水旋流效果好；再辅以模具一次成型的凹球面旋流室，更是增强了旋流效果，从而大大提高了喷淋成雾性能。尤其是全陶瓷喷头，不仅有利于形成理想的螺旋喷槽及旋流室，而且能满足耐温、耐腐及耐冲刷磨损要求，特别适用于高温烟气的湿式脱硫除尘。陶瓷或塑料喷头，制作也简便，成本低，还可节约大量贵重金属。实用新型由于喷头自身能形成较好的旋流特性，因而降低了对供水压力要求，一般水压在2-3kg/cm³以上，就能形成较好雾化效果，还可节约流体增压能耗，节约喷淋用水。

以下结合一个非限定性结构附图，进一步说明实用新型。

附图说明

图1为实用新型一种实施例结构示意图。

图2为螺旋槽喷片结构示意图。

具体实施方式

实旋例1：参见附图，内螺旋喷头，由带收缩连接部1的盖形上壳体4和通过螺纹5连接的内凹半球面下壳体7，及内置的多孔喷片3和支承环6组成。支承环的设置，增加了下部旋流室截面。上壳体连接部1上有外螺纹2，可与喷淋输水管螺纹连接。多孔喷片3周面分布有数条开口螺旋喷槽11，中心有垂直喷孔12，共同组成喷水喷槽。喷头下壳体底部有旋紧用多边形螺栓头凸台8。根据喷水量大小，喷头下壳体喷孔直径为2-80mm，各喷槽截面积之和是下壳体喷孔面积的1.2-1.5倍，喷片截面积为下壳体喷孔截面积的8-15倍，喷片厚度为下壳体喷孔直径的0.8-3倍。喷头上下壳体及内置多孔喷片，由陶瓷注浆成型。

实旋例2：如前述，喷头壳体也可采用塑料注塑成型，用于温度较低场合的废气喷淋吸收系统。

Claims (10)

1、一种脱硫除尘用内螺旋喷头，包括上下喷头壳体和内置多孔喷片，其特征在于所说喷头下壳体由模具一次成型，内腔呈内凹球面，所说多孔喷片喷水槽位于喷片外周面呈螺旋状开口设置，由陶瓷注浆成型。

2、根据权利要求1所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说喷头上壳体有带螺纹的缩颈连接管。

3、根据权利要求1所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说喷头上下壳体采用螺纹连接。

4、根据权利要求1所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说多孔喷片中心有辅助喷水直孔。

5、根据权利要求4所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说喷片喷孔面积和为喷头下壳体喷孔面积的1.2-1.5倍。

6、根据权利要求1所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说喷片截面积为下壳体喷孔截面积的8-15倍。

7、根据权利要求1所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说喷片厚度为下壳体喷孔直径的0.8-3倍。

8、根据权利要求5、6或7所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说喷头下壳体喷孔直径2-80mm。

9、根据权利要求1所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说下壳体内凹球面为半球面，由陶瓷注浆或塑料注塑成型。

10、根据权利要求1所述脱硫除尘用内螺旋喷头，其特征在于所说喷头下壳体底部有旋紧用多边形螺栓凸台。

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