CN211363255U - 多方位喷洒浇注头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方位喷洒浇注头，包括壳体、旋转轴和喷洒块，所述旋转轴上设有搅拌端和增压端，所述壳体内设有搅拌腔、增压腔和出料腔，所述搅拌腔、增压腔和出料腔依次相连通，所述旋转轴设于壳体内，所述搅拌腔设于搅拌端外围，所述增压腔设于增压端外围，所述喷洒块与旋转轴相连接，所述出料腔设于喷洒块的外围，并与喷洒块围出多个喷洒腔。从本实用新型从喷洒腔喷洒的原料能被充分地搅拌，并具有足够的喷洒压力，以使其喷洒后于模具内能被有效分散，以减少其所含气孔，提高成品质量，且本实用新型除了能喷浇在模具的底部上外，还能有效地喷浇在模具的侧部，从而使成品的侧部，尤其是又高又薄的侧部能被充分成型。

Description

多方位喷洒浇注头

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，特别是涉及一种多方位喷洒浇注头。

背景技术

浇注成型是一种常见的生产工艺，其中包括鞋体部件，如鞋底、鞋面等的浇注成型，而对于鞋体部件的浇注成型，通常是通过将需要的鞋材，如PU料或者混合料(如由A料和B料混合获得的混合料，其中A料是聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯或者聚己二酸一缩二乙二醇酯，B料是异氰酸酯)等浇注到成型模具中，并通过加温保压使得上述鞋材发泡成型出对应的鞋体部件。浇注成型工艺通常依赖于浇注机的实现，而为了便于将原料有效浇注到成型模具中，通常在浇注机的原料出口位置会设有浇注头。

但是，常见的浇注机浇注头内通常只设有一呈圆柱状的搅拌体，只能起一定的搅拌作用，一方面，其在用于原料的浇注时主要是依靠原料流到浇注头处时自身的压力，其本身不能对原料增压，则容易出现原料在浇注时压力不足，而使得原料在浇注到模具中无法有效分散，原料中会含有较多的空气，最终导致成品中含有较多的气孔，另一方面，由于常规浇注机的浇注头是朝向下方，对于需要浇注的成品的侧部，尤其是又高又薄的侧部，如鞋底的侧部，其只有在浇注机机头作相应运动以改变浇注头的朝向才能浇注到上述位置，增加了加工难度，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多方位喷洒浇注头，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种多方位喷洒浇注头，包括壳体、旋转轴和喷洒块，所述旋转轴上设有搅拌端和增压端，所述壳体内设有搅拌腔、增压腔和出料腔，所述搅拌腔、增压腔和出料腔依次相连通，所述旋转轴设于壳体内，所述搅拌腔设于搅拌端外围，所述增压腔设于增压端外围，所述喷洒块与旋转轴相连接，所述出料腔设于喷洒块的外围，并与喷洒块围出多个喷洒腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，原料能流经搅拌腔和增压腔后进入到喷洒腔处流出，而当旋转轴转动时，于搅拌腔内的原料能被搅拌端搅拌，于增压腔内的原料能被增压端加压，从而能保证最终从喷洒腔浇注处的原料能被充分地搅拌，并具有足够的浇注压力浇注出，以使其浇注于模具内能被有效分散，以减少其所含气孔，提高成品质量，而且本实用新型通过设置喷洒块，能使原料在进入到出料腔中时会被喷洒块阻碍，而转为从喷洒腔喷洒，即从喷洒块的侧部呈现喷洒状流出，实现多方位喷洒，由此本实用新型除了能喷洒在模具的底部上外，还能有效地喷洒在模具的侧部，从而使成品的侧部，尤其是又高又薄的侧部能被充分成型，而且由于其喷浇无需浇注机机头作摆动等动作，能有效提高浇注加工的效率，实用性强。

在一些实施方式中，所述搅拌腔的横截面积大于增压腔的横截面积，所述壳体内还设有过渡腔，所述过渡腔的一端与搅拌腔相连通，另一端与增压腔相连通。由此，当原料从搅拌腔进入到增压腔时，其能被压缩，而使其压力增大，从而减少原料内部的气孔，并进一步增加其喷洒时的压力，来进一步减少成品中所含的气孔。

在一些实施方式中，所述搅拌端上设有多排凸出，多排所述凸出绕搅拌端的中心线等间距排列。由此，当旋转轴转动时，凸出能与位于搅拌腔内的原料有效接触，来使得原料被充分搅拌。

在一些实施方式中，所述增压端的表面上设有螺旋槽。由此，当旋转轴转动时，螺旋槽也能随之转动以有效增加位于增压腔内的原料的压力。

在一些实施方式中，所述喷洒块包括喷洒块主体和凸起，所述凸起为多个，所有所述凸起均与喷洒块主体的侧部相连接，相邻的两个所述凸起、出料腔的侧壁和喷洒块主体之间围出一个喷洒腔。由此，进入到出料腔的原料在喷洒块主体和凸起的阻隔下，其只能从位于喷洒块主体侧部的喷洒腔喷洒出，以保证其多方位喷洒的实现。

在一些实施方式中，所述凸起于水平面上的投影呈圆弧状。凸起设置为上述形状能使得喷洒腔呈扇叶状，则使得当旋转轴转动时，喷洒腔内的原料能受一定的离心力而喷洒，以保证原料能有效喷浇到模具的侧壁上，并保证原料能充分散开，以减少成品气孔。

在一些实施方式中，所述喷洒块主体呈圆台状，所述出料腔的形状和喷洒块主体的形状相匹配。圆台状的结构，能使重力能提供一定的离心力，以保证原料能更好地喷洒出。

在一些实施方式中，所述喷洒块主体设有上凹槽、下凹槽和通孔，所述上凹槽设于喷洒块主体的顶部，所述下凹槽设于喷洒块主体的底部，所述上凹槽和下凹槽通过通孔相连通。

在一些实施方式中，本实用新型还包括螺母，所述旋转轴设有延伸端和螺纹端，所述延伸端和螺纹端相连接，所述上凹槽套于延伸端上，所述螺纹端穿过通孔，并与螺母通过螺纹连接。由此，喷洒块能被螺母和延伸端所夹持，实现喷洒块和旋转轴的连接，并保证其之间的连接可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种多方位喷洒浇注头的结构示意图。

图2为图1的多方位喷洒浇注头的正视图。

图3为图1的多方位喷洒浇注头的A-A处的剖视图。

图4为图1的多方位喷洒浇注头的B-B处的剖视图。

图5为图1的多方位喷洒浇注头的壳体的剖视图。

图6为图1的多方位喷洒浇注头的旋转轴的结构示意图。

图7为图1的多方位喷洒浇注头的喷洒块的结构示意图。

图8为图7的多方位喷洒浇注头的喷洒块的俯视图。

图9为图7的多方位喷洒浇注头的喷洒块的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1～图9，本实用新型的一种多方位喷洒浇注头，包括壳体1、旋转轴2和喷洒块3。

旋转轴2上设有搅拌端21和增压端22。搅拌端21上设有多排凸出211，多排凸出211绕搅拌端21的中心线等间距排列，而增压端22位于搅拌端21的下方，增压端22的表面上设有螺旋槽221。

壳体1内设有搅拌腔11、增压腔12、出料腔13和过渡腔14，过渡腔14呈倒圆台状，而搅拌腔11和增压腔12均呈圆柱状，且搅拌腔11的横截面积大于增压腔12的横截面积，而过渡腔14的上顶面和搅拌腔11相连并相连通，过渡腔14的下底面和增压腔12相连并相连通，即搅拌腔11和增压腔12之间通过过渡腔14相连通，且搅拌腔11设于搅拌端21外围，增压腔12设于增压端22外围，而出料腔13与增压腔12相连并相连通，且出料腔13位于增压腔12下方，从而搅拌腔11、过渡腔14、增压腔12和出料腔13依次相连通。

喷洒块3包括喷洒块主体31和凸起32。喷洒块主体31呈圆台状，而凸起32为十二个，凸起32于水平面上的投影呈圆弧状，所有凸起32均与喷洒块主体31的侧部一体成型式连接，且凸起32于喷洒块主体31上均匀分布，出料腔13设于喷洒块3的外围，且出料腔13的形状和喷洒块主体31的形状相匹配，使得出料腔13的侧壁和各个凸起32相接触，从而相邻的两个凸起32、出料腔13的侧壁和喷洒块主体31之间能围出一个喷洒腔10，即本实用新型中含有十二个喷洒腔10，且所有的喷洒腔10均与增压腔12相连通。

喷洒块3的喷洒块主体31上还设有上凹槽311、下凹槽312和通孔313，上凹槽311设于喷洒块主体31的顶部，下凹槽312设于喷洒块主体31的底部，上而通孔313的顶部和上凹槽311相连接并相连通，通孔313的底部和下凹槽312相连接并相连通，即上凹槽311和下凹槽312之间通过通孔313相连通。

本实用新型还包括螺母4，旋转轴2设有延伸端201和螺纹端202，延伸端201位于增压端22的下方，且延伸端201和螺纹端202相连接，螺纹端202位于延伸端201的下方，喷洒块主体31上的上凹槽311套于延伸端201上，螺纹端202穿过通孔313，并与螺母4通过螺纹连接，以此使得延伸端201和螺母4将喷洒块3夹持住。

壳体1上还设有凸出段101，凸出段101上设有多个安装孔102，而旋转轴2的顶部的中心上还设有轴孔203。

本实用新型在安装时，能通过于安装孔102中安装螺栓，使得本实用新型的壳体1固定安装在浇注机的机头上，且能将浇注机机头中的驱动机构的驱动轴伸入到轴孔203内，以此使得驱动机构能带动旋转轴2转动。

而当使用本实用新型进行喷浇工作时，驱动旋转轴2转动，且原料在通过搅拌腔11时，搅拌端21上的凸出211会随旋转轴2的转动而转动，来对原料进行搅拌，而当被搅拌后的原料从搅拌腔11进入到增压腔12中后，则一方面由于从横截面积大的搅拌腔11进入到横截面积小的增压腔12中，使得原料被压缩而内部压力增大，另一方面，随着增压端22上的螺旋槽221也会随着旋转轴2的转动而转动，来对原料进行挤压，从而原料受到的压力大大增加，而当原料进入到出料腔13中时，由于受到了喷洒块3的阻碍，则原料只能喷洒腔10中流出，即从喷洒块3的侧部喷洒出，实现原料的多方位喷洒。

由此本实用新型除了能将原料喷浇在模具的底部上外，还能有效地将原料喷浇在模具的侧部，从而使成品的侧部，尤其是又高又薄的侧部能被充分成型，而且由于其对模具的侧部的喷浇无需浇注机机头作摆动等动作，能有效提高浇注加工的效率，同时，由于被喷洒的原料经过了搅拌和增压，能有效保证喷洒的原料能有效分散在模具上，从而有效减少原料内部所含的气孔，即能有效减少最终成型的成品中所含的气孔，提高了成品质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多方位喷洒浇注头，其特征在于，包括壳体、旋转轴和喷洒块，所述旋转轴上设有搅拌端和增压端，所述壳体内设有搅拌腔、增压腔和出料腔，所述搅拌腔、增压腔和出料腔依次相连通，所述旋转轴设于壳体内，所述搅拌腔设于搅拌端外围，所述增压腔设于增压端外围，所述喷洒块与旋转轴相连接，所述出料腔设于喷洒块的外围，并与喷洒块围出多个喷洒腔。

2.根据权利要求1所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，所述搅拌腔的横截面积大于增压腔的横截面积，所述壳体内还设有过渡腔，所述过渡腔的一端与搅拌腔相连通，另一端与增压腔相连通。

3.根据权利要求1所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，所述搅拌端上设有多排凸出，多排所述凸出绕搅拌端的中心线等间距排列。

4.根据权利要求1所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，所述增压端的表面上设有螺旋槽。

5.根据权利要求1～4任一权利要求所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，所述喷洒块包括喷洒块主体和凸起，所述凸起为多个，所有所述凸起均与喷洒块主体的侧部相连接，相邻的两个所述凸起、出料腔的侧壁和喷洒块主体之间围出一个喷洒腔。

6.根据权利要求5所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，所述凸起于水平面上的投影呈圆弧状。

7.根据权利要求5所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，所述喷洒块主体呈圆台状，所述出料腔的形状和喷洒块主体的形状相匹配。

8.根据权利要求7所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，所述喷洒块主体设有上凹槽、下凹槽和通孔，所述上凹槽设于喷洒块主体的顶部，所述下凹槽设于喷洒块主体的底部，所述上凹槽和下凹槽通过通孔相连通。

9.根据权利要求7所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，包括螺母，所述旋转轴设有延伸端和螺纹端，所述延伸端和螺纹端相连接，所述上凹槽套于延伸端上，所述螺纹端穿过通孔，并与螺母通过螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的多方位喷洒浇注头，其特征在于，所述壳体上设有凸出段，所述凸出段上设有多个安装孔，所述旋转轴的顶部上设有轴孔。

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