CN201183029Y

CN201183029Y - 气动自清洗喷嘴

Info

Publication number: CN201183029Y
Application number: CNU2008200741634U
Authority: CN
Inventors: 陈华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-24
Filing date: 2008-03-24
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2018-03-24

Abstract

本实用新型公开了一种气动自清洗喷嘴，其构成包括气缸壳体和连接气缸壳体下部的连接体；所述的气缸壳体内设置活塞，活塞的上、下部分别设置固定在所述气缸壳体上、下端的上、下封盖；所述的活塞连接活塞杆，活塞杆的另一端穿过下封盖连接位于连接体上部腔体内的顶片，顶片的下端伸出所述腔体连接顶杆，顶杆的下端设置喷嘴外壳，喷嘴外壳的下部设置末端为喷水孔的喷头；喷嘴外壳的中心设置空心芯体，芯体的开端与连接体的下部连接，芯体下端的中心设置锥形体导流器；导流器的上部设置出水孔，其锥面上设置斜槽；芯体下端的挡板和喷嘴外壳的封端之间设置弹簧。本实用新型的气动自清洗喷嘴可实现在线自清洗，并有效避免了喷嘴堵塞的现象。

Description

气动自清洗喷嘴

技术领域

本实用新型涉及水冷却或降尘系统，特别是涉及用于水冷却或降尘系统中的冷却喷嘴或降尘喷嘴。

背景技术

在造纸、纺织、化工、电厂等许多行业中，喷嘴被广泛应用于冷却产品或净化环境的水冷却或降尘系统。由于循环水中难以避免的颗粒杂尘，又由于现有喷嘴的结构限制，喷嘴堵塞的现象常有发生，从而影响喷雾冷却或净化环境的效果，增加维修工人清理、更换喷嘴的劳动强度，并且降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服现有技术的缺陷，提供一种在系统的工作过程中，能够自动排出杂质，从而有效降低堵塞几率，并保持其良好喷雾状态的气动自清洗喷嘴。

本实用新型的气动自清洗喷嘴，包括气缸壳体以及通过螺栓固定在所述气缸壳体下部的连接体；所述的气缸壳体内设置有活塞，所述活塞的上部设置有通过卡簧固定在所述气缸壳体上端的上封盖，所述的上封盖与所述的活塞之间设置有进气口；所述活塞的下部设置有通过另一卡簧固定在所述气缸壳体下端的下封盖，所述的下封盖与所述的活塞之间设置有排气口；所述活塞的下端中心连接活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过所述的下封盖并通过螺钉连接顶片，所述的顶片位于所述连接体上部的腔体内且其下端设置有伸出所述腔体的顶杆，所述连接体的下部设置有连通其上部腔体的进水口；所述顶杆的下端连接喷嘴外壳上部设置的封端；所述喷嘴外壳的下部设置有喷头，所述喷头的末端设置有喷水孔，所述喷嘴外壳的中心设置有上部开端的空心芯体；所述芯体的开端连接所述连接体的下部，且其下端外侧设置有挡板，所述芯体的下端中心设置有锥形体的导流器；所述的导流器位于所述的喷头内，其上部设置有出水孔，其与喷头内壁相接触的锥面上设置有斜槽；所述的芯体挡板和所述喷嘴外壳的封端之间设置有弹簧。

所述导流器上部的出水孔为2～6个，一般设置为3个；所述导流器锥面上的斜槽为5～15个，一般设置为9个。

本实用新型的气动自清洗喷嘴，与现有技术相比，设计新颖，结构合理，其有益效果是：可在使用过程中自动完成喷嘴的在线清洗工作，有效的避免和减少了喷嘴堵塞现象，从而加强了喷雾冷却或净化环境的效果，减少了维修工人停机清理、更换喷嘴的麻烦和劳动强度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在所述导流器与所述喷头内壁相接触的锥面上设置斜槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细描述。

由图1、图2可见，本实用新型的气动自清洗喷嘴，包括气缸壳体1，所述气缸壳体1的下部通过螺栓10固定连接体11，所述的气缸壳体1内设置有活塞5，所述活塞5的上部设置有上封盖4，所述的上封盖4通过卡簧2固定在所述气缸壳体1的上端，所述活塞5与上封盖4之间设置有进气口3，在所述活塞5的下部设置有下封盖8，所述的下封盖8通过另一卡簧9固定在所述气缸壳体1的下端，所述活塞5与下封盖8之间设置有排气口7，所述活塞5的下端中心设置有活塞杆6，所述活塞杆6的另一端穿过所述的下封盖8并通过螺钉13连接顶片12，所述的顶片12位于所述连接体11上部的腔体内，所述连接体11的下部设置连通其上部腔体的进水口22；所述顶片12的下端设置有顶杆14，所述顶杆14的下端穿出所述连接体11的上腔连接喷嘴外壳16上部设置的封端：所述喷嘴外壳16的下部设置有喷头20，所述喷头20的末端中心设置有喷水孔19；所述喷嘴外壳16的中心设置有其上部设置为开端的空心芯体15，所述芯体15的开端连接所述连接体的下部，所述芯体15的下端外侧设置有挡板17，所述芯体15的下端中心设置有锥形体的导流器23，所述的导流器23位于所述的喷头20内，其上部设置有出水孔18，其与所述喷头20的内壁相接触的锥面上设置有用来引导水流雾化的斜槽24，所述芯体15的挡板17和所述喷嘴外壳16的封端之间设置有弹簧21。

在本实用新型中，所述导流器23上部设置的出水孔18为2～6个，本实施例将其设置为3个；所述导流器23与所述喷头20的内壁相接触的锥面上设置的斜槽24为5～15个，本实施例将其设置为9个。

本实用新型的工作原理如下：

系统工作时，所述的气动自清洗喷嘴正常喷雾，所述的活塞5位于所述气缸壳体1的上端，所述芯体15下端的导流器23的锥面与所述喷头20的内壁接触压紧，使循环水中的杂质逐渐沉积在所述导流器23的上部。

启动清洗程序时，由所述气缸壳体1的进气口3引入高压气体，所述的活塞5推动所述的活塞杆6下移，并通过所述的顶杆14推动所述的喷嘴外壳16下移，从而推动所述的喷头20也随之下移，使所述喷头20的内壁与所述导流器23的锥面之间由压紧状态转变为一定的间隙状态，这时，沉积在所述导流器23上部的杂质将随高压水流冲出，从而完成喷嘴的自清洗。

当清洗工作完成后，由所述气缸壳体1的排气口7引入高压气体并同时由进气口3排气，使所述的活塞5通过弹簧21的作用力复位，并使所述导流器23的锥面与所述喷头20的内壁重新接触压紧，做好再次喷嘴自清洗的准备。

本实用新型的优点在于：

1.喷嘴的清洗不需停机、不需拆卸、更不需人工操作，自行在线完成，既提高了生产效率，又降低了工人的作业强度；

2.喷嘴的清洗通过气动方式完成，可实现清洗过程的电子控制和远程控制，不仅使喷嘴清洗自动化，而且大大提高了喷嘴的工作效果；

3.由于喷嘴实现了在线自清洗，能够自动排出杂质，保持了良好的喷雾状态，减少了停机更换喷嘴的麻烦，彻底解决了多年以来本领域的人们一直想要解决而没能解决的喷嘴堵塞问题。

以上参照附图对本实用新型可在线排污的气动喷嘴装置进行了示意性描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的一种实施例。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型设计宗旨的情况下，对其进行种种显而易见的修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种气动自清洗喷嘴，包括气缸壳体以及通过螺栓固定在所述气缸壳体下部的连接体；其特征是，所述的气缸壳体内设置有活塞，所述活塞的上部设置有通过卡簧固定在所述气缸壳体上端的上封盖，所述的上封盖与所述的活塞之间设置有进气口；所述活塞的下部设置有通过另一卡簧固定在所述气缸壳体下端的下封盖，所述的下封盖与所述的活塞之间设置有排气口；所述活塞的下端中心连接活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过所述的下封盖并通过螺钉连接顶片，所述的顶片位于所述连接体上部的腔体内且其下端设置有伸出所述腔体的顶杆，所述连接体的下部设置有连通其上部腔体的进水口；所述顶杆的下端连接喷嘴外壳上部设置的封端；所述喷嘴外壳的下部设置有喷头，所述喷头的末端设置有喷水孔，所述喷嘴外壳的中心设置有上部开端的空心芯体；所述芯体的开端连接所述连接体的下部，且其下端外侧设置有挡板，所述芯体的下端中心设置有锥形体的导流器；所述的导流器位于所述的喷头内，其上部设置有出水孔，其与喷头内壁相接触的锥面上设置有斜槽；所述的芯体挡板和所述喷嘴外壳的封端之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的气动自清洗喷嘴，其特征是，所述导流器上部的出水孔设置为2～6个。

3.根据权利要求1所述的气动自清洗喷嘴，其特征是，所述导流器上部的出水孔设置为3个。

4.根据权利要求1所述的气动自清洗喷嘴，其特征是，所述导流器锥面上的斜槽设置为5～15个。

5.根据权利要求1所述的气动自清洗喷嘴，其特征是，所述导流器锥面上的斜槽设置为9个。