CN206715565U - 一种轧机喷雾除尘装置及轧机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种轧机喷雾除尘装置及轧机设备。本实用新型提供的轧机喷雾除尘装置，包括气雾喷嘴，气雾喷嘴包括雾化器，雾化器包括雾化腔体。在雾化腔体中，液态除尘剂能够在压缩气体的冲击下转化成雾状液滴。由于通过压缩气体冲击而产生的雾状液滴的颗粒较小，通常能达到30微米至150微米之间，所以这种雾状液滴形成的水雾具有分布均匀且除尘效果良好的优点。本实用新型提供的轧机设备安装有轧机喷雾除尘装置，从而也具有除尘效果良好的优点。

Description

一种轧机喷雾除尘装置及轧机设备

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种轧机喷雾除尘装置及轧机设备。

背景技术

热轧带钢生产中会产生大量的氧化物粉尘，排放到大气中后会造成严重的污染，不但会污染厂房内的作业空间，而且会冒出厂房。高浓度的细小的氧化物粉尘颗粒，不但会严重影响作业人员的健康，并且还会对电机、减速机、大型仪表造成威胁影响生产。现有技术中，主要采用烟罩抽风的除尘技术进行除尘。如图1a所示，轧机包括轧辊1’，金属板4’下侧的第二导卫板2’，金属板4’上侧的第一导卫板3’，轧机在压制金属板4’的过程中，产生烟气7’，轧辊1’上方安装烟罩6’，烟罩6’将烟气7’吸入。烟罩6’的除尘原理是通过离心、过滤、静电引力，将烟气7’中的烟尘吸附，从而达到抑尘目的。

烟罩式除尘技术存在其先天的弊端，由于粉尘主要产生于轧辊1’和金属板4’的接触区域，而烟罩6由于轧机设备的布置根本无法贴近尘源点，只能布置在轧机1上部，远离尘源区域，所以无法将逸散的含尘烟气全部抽入烟罩中，导致仍然有大量的粉尘逸散到整个厂房内，并且冒出厂房造成排放的环保问题。同时，烟罩抽风除尘技术投资较高，需要配置大量的辅助设备，其运行及维护成本也较高，因此目前采用该方法的生产厂家较少。

此外，在现有技术中，轧机设备中还存在一种水雾除尘的方式，这种方式是利用水自身的压力来将水进行雾化，但是由于水自身的压力比较低，其雾化形成的水雾中的水滴颗粒较大，而水滴颗粒较大的水雾具有分布不够均匀、除尘效果不好的缺点，无法满足轧机设备的需求。

本领域需要一种水滴颗粒较小且水雾分布均匀的轧机喷雾除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机喷雾除尘装置，所述轧机喷雾除尘装置安装有气雾喷嘴，所述气雾喷嘴包括雾化器，所述雾化器能够产生水滴颗粒较小的水滴，颗粒较小的水滴形成的水雾具有分布均匀且除尘效果良好的优点。

本实用新型的目的还在于提供一种轧机设备，所述轧机设备安装有轧机喷雾除尘装置，所述轧机喷雾除尘装置安装有气雾喷嘴，所述气雾喷嘴包括雾化器，所述雾化器能够产生水滴颗粒较小的水滴，颗粒较小的水滴形成的水雾具有分布均匀且除尘效果良好的优点。

为实现所述目的的轧机喷雾除尘装置，用于设置在轧机设备上并对所述轧机设备进行喷雾除尘，所述轧机喷雾除尘装置包括气雾喷嘴，所述气雾喷嘴用于使液态除尘剂在压缩气体的冲击下转化成雾状液滴并且喷出，以进行所述喷雾除尘；

所述气雾喷嘴包括雾化器，所述雾化器包括雾化腔体、进液孔和进气孔，所述进液孔和所述进气孔分别与所述雾化腔体连通；

所述压缩气体被设置成能够经由所述进气孔进入所述雾化腔体；所述液态除尘剂被设置成能够经由所述进液孔进入所述雾化腔体并被所述压缩气体冲击，从而转化成所述雾状液滴；

所述雾状液滴被设置成能够从所述气雾喷嘴喷出，以进行所述喷雾除尘。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述气雾喷嘴还包括喷头和连接段，所述连接段的一端与所述喷头连接，另一端与所述雾化器连接；

所述连接段内设置有连接通道，所述喷头上设置有喷雾孔，所述喷雾孔与所述连接通道的一端连通，所述雾化腔体与所述连接通道的另一端连通；

所述雾状液滴被设置成能够从所述雾化腔体内经由所述连接通道流入所述喷头，并从所述喷雾孔喷出。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述喷雾孔在垂直于所述雾状液滴的流动方向上的截面形状为椭圆形。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述雾化腔体具有侧壁和底壁，所述底壁垂直于所述雾状液滴的流动方向；所述进气孔设置在所述侧壁上，所述进液孔设置在所述底壁上。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述气雾喷嘴的数量为多个。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述轧机喷雾除尘装置还包括供液集管和供气集管，所述进液孔与所述供液集管连通，所述液态除尘剂能够从所述供液集管进入所述进液孔；所述进气孔与所述供气集管连通，所述压缩气体能够从所述供气集管进入所述进气孔。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述轧机喷雾除尘装置还包括输液支管、输液总管、输气支管和输气总管；

所述输液支管一端与所述供液集管连通，另一端与所述输液总管连通，所述输液总管与所述液态除尘剂的来源连通；

所述输气支管一端与所述供气集管连通，另一端与所述输气总管连通，所述输气总管与所述压缩气体的来源连通。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述轧机喷雾除尘装置还包括壳体，所述雾化器固定在所述壳体内部，所述喷头伸出所述壳体。

为实现所述目的的轧机设备，用于对金属板进行轧制，所述轧机设备包括第一轧辊、第二轧辊、第一导卫板和第二导卫板，所述第一轧辊和所述第一导卫板设置在所述金属板的上侧，所述第二轧辊和所述第二导卫板设置在所述金属板的下侧，所述轧机设备还包括如上所述的轧机喷雾除尘装置，所述轧机喷雾除尘装置固定在所述第一导卫板和/或所述第二导卫板上，以对所述第一轧辊和/或所述第二轧辊与所述金属板的接触位置进行喷雾除尘。

所述的轧机设备，其进一步的特点是，所述第一导卫板上固定有多个所述轧机喷雾除尘装置，所述第二导卫板上固定有多个所述轧机喷雾除尘装置。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供了一种轧机喷雾除尘装置，包括气雾喷嘴，气雾喷嘴包括雾化器，雾化器包括雾化腔体。在雾化腔体中，液态除尘剂能够在压缩气体的冲击下转化成雾状液滴。由于通过压缩气体冲击而产生的雾状液滴的颗粒较小，通常能达到30微米至150微米之间，所以这种雾状液滴形成的水雾具有分布均匀且除尘效果良好的优点。本实用新型提供的轧机设备安装有轧机喷雾除尘装置，从而也具有除尘效果良好的优点。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1a为现有轧机的烟罩除尘技术的示意图；

图1b为本实用新型提供的轧机设备的示意图；

图2a为本实用新型提供的气雾喷嘴的结构示意图；

图2b为图2a所示气雾喷嘴的纵向轴截面半剖示意图；

图3a为图2b所示的喷嘴体的纵向轴截面半剖示意图；

图3b为图3a所示的喷嘴体的左视图；

图3c为图3a所示的喷嘴体的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种轧机喷雾除尘装置的示意图；

图5为图4所示轧机喷雾除尘装置的A向和B向视图；

图6为图4所示轧机喷雾除尘装置的主视图；

图7为上盖板的俯视图；

图8为前立板的左视图；

图9为下盖板的仰视图；

图10为后立板的右视图；

图11为侧板的主视图；

图12为本实用新型提供的轧机喷雾除尘装置喷出水雾的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1a至图12均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

图1b示出了本实用新型的一个实施例中的轧机设备，轧机设备包括轧辊1，轧辊1包括上下设置的第一轧辊1a和第二轧辊1b，金属板4设置在第一轧辊1a和第二轧辊1b之间被第一轧辊1a和第二轧辊1b轧制。第一轧辊1a和第二轧辊1b在压制金属板4的过程中，会产生烟气。轧机设备还包括设置在金属板4的上侧的第一导卫板3和设置在金属板4的下侧的第二导卫板2。第一导卫板3的一端与第一轧辊1a滑动接触，第二导卫板2的一端与第二轧辊1b滑动接触。

轧机设备还包括轧机喷雾除尘装置5，轧机喷雾除尘装置5固定在第一导卫板3和/或第二导卫板2上，以对第一轧辊1a和/或第二轧辊1b与金属板4的接触位置进行喷雾除尘。可选地，如图4所示，第一导卫板3上固定有多个轧机喷雾除尘装置5a，第二导卫板2上固定有多个轧机喷雾除尘装置5b。

轧机喷雾除尘装置5的喷雾除尘功能是通过安装于其上的气雾喷嘴9来实现的。气雾喷嘴9用于使液态除尘剂101在压缩气体102的冲击下转化成雾状液滴103并且喷出，以进行喷雾除尘。如图2a、2b、3a、3b、3c所示，气雾喷嘴9包括雾化器93，还可以包括喷头91和连接段92。连接段92的一端与喷头91连接，另一端与雾化器93连接；雾化器93内设置有雾化腔体93a，连接段92内设置有连接通道92a，喷头91上设置有喷雾孔9101，喷雾孔9101与连接通道92a的一端连通，雾化腔体93a与连接通道92a的另一端连通；雾化器93上设置有进液孔9301和进气孔9302，进液孔9301和进气孔9302分别与雾化腔体93a连通；压缩气体102能够经由进气孔9302进入雾化腔体93a；液态除尘剂101能够经由进液孔9301进入雾化腔体93a并被压缩气体102冲击，从而转化成雾状液滴103；雾状液滴103能够从雾化腔体93a内经由连接通道92a流入喷头91，并从喷雾孔9101喷出。

在雾化腔体93a中，液态除尘剂101能够在压缩气体102的冲击下转化成雾状液滴103。由于通过压缩气体102冲击而产生的雾状液滴103的颗粒较小，通常能达到30微米至150微米之间，所以这种雾状液滴103形成的水雾具有分布均匀且除尘效果良好的优点。

可选地，液态除尘剂101包括但不限于水，压缩气体102包括但不限于空气。喷雾孔9101在垂直于雾状液滴103的流动方向上的截面形状为椭圆形。椭圆形的截面形状能够使得雾状液滴103在流动过程中，流动的截面逐渐变小，从而增大雾状液滴103的流动速度，并且还能够使得雾状液滴103从喷雾孔9101喷出后很好地分散开，从而增大雾状液滴103的覆盖面积。

可选地，雾化腔体93a具有侧壁932和底壁931，底壁931垂直于雾状液滴103的流动方向；进气孔9302设置在侧壁932上，进液孔9301设置在底壁931上。这样设计的好处在于，可以使液态除尘剂101与压缩气体102成一定角度撞击，提高产生雾状液滴103的效率。

轧机喷雾除尘装置5还包括用于向气雾喷嘴9供给液态除尘剂101和压缩气体102的供液集管511和供气集管512。进液孔9301与供液集管511连通，液态除尘剂101能够从供液集管511进入进液孔9301；进气孔9302与供气集管512连通，压缩气体102能够从供气集管512进入进气孔9302。进一步地，轧机喷雾除尘装置5还包括输液支管811、输液总管81、输气支管821和输气总管82；输液支管811一端与供液集管511连通，另一端与输液总管81连通，输液总管81与液态除尘剂101的来源连通；输气支管821一端与供气集管512连通，另一端与输气总管82连通，输气总管82与压缩气体102的来源连通。

可选地，如图5、6所示，输液支管811包括进液硬管513和进液软管，进液硬管513与供液集管511连通。输气支管821包括进气硬管514和进气软管，进气硬管514与供气集管512连通。进一步参考图5，轧机喷雾除尘装置5的气雾喷嘴9的数量可以为多个，例如6至22个。轧机喷雾除尘装置5包括固定在第一导卫板3上的轧机喷雾除尘装置5a，以及固定在第二导卫板2上的轧机喷雾除尘装置5b。

图6、7、8、9、10、11还示出了轧机喷雾除尘装置5的壳体501的一种结构。壳体501具有上盖板515、前立板516、下盖板517、后立板518和侧板519，上盖板515、前立板516、下盖板517、后立板518和侧板519围成壳体501的内部空间。气雾喷嘴9的雾化器93固定在壳体93内部，喷头91伸出壳体501。

可选地，如图9所示，下盖板517设置有通孔517a，气雾喷嘴9的喷头91能够通过通孔517a伸出壳体501。如图10所示，后立板518上开设有通孔，进液硬管513和进气硬管514能够穿过后立板518上的通孔分别与供液集管511和供气集管512连通。

可选地，流入雾化腔体93a内的液态除尘剂101的压力范围是0.1～0.5Mpa，流入雾化腔体93a内的压缩气体102的压力范围是0.2～0.7Mpa。

可选地，如图1b所示，气雾喷嘴9的喷雾孔9101与金属板4的垂直距离H1是50mm～400mm，与轧辊1的水平距离(L1或者L2)是150～800mm，气雾喷嘴9的喷嘴体的轴线与通过喷雾孔9101的雾状液滴103流动方向的水平线的夹角是30°～90°。

如图12所示，曲线围成的区域500示出了轧机喷雾除尘装置5喷出的水雾。喷出的水雾覆盖了轧辊1与金属板4的接触位置，能够获得很好的除尘效果。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供了一种轧机喷雾除尘装置，包括气雾喷嘴，气雾喷嘴包括雾化器，雾化器包括雾化腔体。在雾化腔体中，液态除尘剂能够在压缩气体的冲击下转化成雾状液滴。由于通过压缩气体冲击而产生的雾状液滴的颗粒较小，通常能达到30微米至150微米之间，所以这种雾状液滴形成的水雾具有分布均匀且除尘效果良好的优点。本实用新型提供的轧机设备安装有轧机喷雾除尘装置，从而也具有除尘效果良好的优点。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机喷雾除尘装置，用于设置在轧机设备上并对所述轧机设备进行喷雾除尘，其特征在于，所述轧机喷雾除尘装置(5)包括气雾喷嘴(9)，所述气雾喷嘴(9)用于使液态除尘剂(101)在压缩气体(102)的冲击下转化成雾状液滴(103)并且喷出，以进行所述喷雾除尘；

所述气雾喷嘴(9)包括雾化器(93)，所述雾化器(93)包括雾化腔体(93a)、进液孔(9301)和进气孔(9302)，所述进液孔(9301)和所述进气孔(9302)分别与所述雾化腔体(93a)连通；

所述压缩气体(102)被设置成能够经由所述进气孔(9302)进入所述雾化腔体(93a)；所述液态除尘剂(101)被设置成能够经由所述进液孔(9301)进入所述雾化腔体(93a)并被所述压缩气体(102)冲击，从而转化成所述雾状液滴(103)；

所述雾状液滴(103)被设置成能够从所述气雾喷嘴(9)喷出，以进行所述喷雾除尘。

2.如权利要求1所述的轧机喷雾除尘装置，其特征在于，所述气雾喷嘴(9)还包括喷头(91)和连接段(92)，所述连接段(92)的一端与所述喷头(91)连接，另一端与所述雾化器(93)连接；

所述连接段(92)内设置有连接通道(92a)，所述喷头(91)上设置有喷雾孔(9101)，所述喷雾孔(9101)与所述连接通道(92a)的一端连通，所述雾化腔体(93a)与所述连接通道(92a)的另一端连通；

所述雾状液滴(103)被设置成能够从所述雾化腔体(93a)内经由所述连接通道(92a)流入所述喷头(91)，并从所述喷雾孔(9101)喷出。

3.如权利要求2所述的轧机喷雾除尘装置，其特征在于，所述喷雾孔(9101)在垂直于所述雾状液滴(103)的流动方向上的截面形状为椭圆形。

4.如权利要求2所述的轧机喷雾除尘装置，其特征在于，所述雾化腔体 (93a)具有侧壁(932)和底壁(931)，所述底壁(931)垂直于所述雾状液滴(103)的流动方向；所述进气孔(9302)设置在所述侧壁(932)上，所述进液孔(9301)设置在所述底壁(931)上。

5.如权利要求4所述的轧机喷雾除尘装置，其特征在于，所述气雾喷嘴(9)的数量为多个。

6.如权利要求1所述的轧机喷雾除尘装置，其特征在于，所述轧机喷雾除尘装置(5)还包括供液集管(511)和供气集管(512)，所述进液孔(9301)与所述供液集管(511)连通，所述液态除尘剂(101)能够从所述供液集管(511)进入所述进液孔(9301)；所述进气孔(9302)与所述供气集管(512)连通，所述压缩气体(102)能够从所述供气集管(512)进入所述进气孔(9302)。

7.如权利要求6所述的轧机喷雾除尘装置，其特征在于，所述轧机喷雾除尘装置(5)还包括输液支管(811)、输液总管(81)、输气支管(821)和输气总管(82)；

所述输液支管(811)一端与所述供液集管(511)连通，另一端与所述输液总管(81)连通，所述输液总管(81)与所述液态除尘剂(101)的来源连通；

所述输气支管(821)一端与所述供气集管(512)连通，另一端与所述输气总管(82)连通，所述输气总管(82)与所述压缩气体(102)的来源连通。

8.如权利要求2所述的轧机喷雾除尘装置，其特征在于，所述轧机喷雾除尘装置(5)还包括壳体(501)，所述雾化器(93)固定在所述壳体(501)内部，所述喷头(91)伸出所述壳体(501)。

9.一种轧机设备，用于对金属板(4)进行轧制，所述轧机设备包括第一 轧辊(1a)、第二轧辊(1b)、第一导卫板(3)和第二导卫板(2)，所述第一轧辊(1a)和所述第一导卫板(3)设置在所述金属板(4)的上侧，所述第二轧辊(1b)和所述第二导卫板(2)设置在所述金属板(4)的下侧，其特征在于，所述轧机设备还包括如权利要求4至8中任意一项权利要求所述的轧机喷雾除尘装置(5)，所述轧机喷雾除尘装置(5)固定在所述第一导卫板(3)和/或所述第二导卫板(2)上，以对所述第一轧辊(1a)和/或所述第二轧辊(1b)与所述金属板(4)的接触位置进行喷雾除尘。

10.如权利要求9所述的轧机设备，其特征在于，所述第一导卫板(3)上固定有多个所述轧机喷雾除尘装置(5)，所述第二导卫板(2)上固定有多个所述轧机喷雾除尘装置(5)。