CN109248933A - 一种棒线材生产线出口导卫除尘装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种棒线材生产线出口导卫除尘装置，轧件经由轧辊进入导卫基体，所述轧件为棒材，导卫基体靠近轧辊一端的内壁嵌入有供轧件穿过的储水管，所述储水管为环状结构且内部中空，所述储水管的内壁一周设有至少三个向轧件喷水的喷嘴，所述储水管外壁通过管道与水管接头连接，所述水管接头用于连接压力水源。本发明的优点在于将除尘装置设置在出口导卫上，和轧制系统结合在一起，喷淋的位置改到轧件和轧辊脱离的位置，在轧制过程产生粉尘时，立即通过喷淋将粉尘吸收随水雾带走，不仅达到压盖粉尘的效果，同时还有抑制粉尘产生的效果。

Description

一种棒线材生产线出口导卫除尘装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及生产设备除尘技术领域。

背景技术

棒线材轧制线目前普遍采用短应力轧机平立交替布置，实现无扭转连续连轧。在轧制过程中，轧辊高速转动挤压轧件，高温高压下产生大量的粉尘，伴随生产持续不断产生的粉尘飘散在车间内，形成粉尘污染。大量的粉尘附着在车间设备设施上，降低了设备使用寿命，严重的甚至造成设备故障影响生产，且造成现场清扫、保持的难度非常大，更是对岗位人员带来严重的职业健康危害，职工长期处于粉尘污染环境可导致患尘肺病。

目前国内主要有两种方式进行除尘防治：

第一种是目前我厂采用的喷淋式除尘(如图2)，该装置采用特制喷头及圆形喷淋罩，引用高压水呈雾状对每架次产生的粉尘进行喷淋压盖，该装置对粉尘防治能起到一定作用，但产生的粉尘依然可从轧机底部、出口导卫和轧辊接触位置飘出，无法完全压制；

第二种装置是某轧钢生产线采用的罩式抽吸粉尘装置(如图3)，该装置采用在每架次轧机粉尘处安装类似抽油烟机的除尘罩，采用抽吸的方式将粉尘吸入管道，后续再进行集中处理。该装置一般不适用于棒材生产线，主要是因为棒线材生产线轧机道次多，投入成本高昂，且后续设备维护保养繁琐、困难，使用操作不方便，而且持续运行电机耗能大，生产成本升高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种能够有效解决轧制系统除尘问题的装置，并且要求除尘效果好，装配成本合理。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种棒线材生产线出口导卫除尘装置，轧件经由轧辊进入导卫基体，所述轧件为棒材，导卫基体靠近轧辊一端的内壁嵌入有供轧件穿过的储水管，所述储水管为环状结构且内部中空，所述储水管的内壁一周设有至少三个向轧件喷水的喷嘴，所述储水管外壁通过管道与水管接头连接，所述水管接头用于连接压力水源。

每个所述喷嘴喷射方向倾斜向轧件脱离轧槽的位置处。

所述水管接头处设有电子流量计和电子流量阀。

所述轧辊旁设有用于采集轧辊转速的传感器，所述传感器输出转速信号至控制器，所述电子流量计输出流量信号至控制器，所述控制器输出驱动信号至电子流量阀。

基于所述棒线材生产线出口导卫除尘装置的控制方法，当轧辊转速不为0时，打开电子流量阀使喷嘴向轧件喷水。

所述轧辊的转速越大，控制器设定电子流量计的目标流量越高，控制器根据当前的目标流量调节电子流量阀的开度。

本发明的优点在于将除尘装置设置在出口导卫上，和轧制系统结合在一起，喷淋的位置改到轧件和轧辊脱离的位置，在轧制过程产生粉尘时，立即通过喷淋将粉尘吸收随水雾带走，不仅达到压盖粉尘的效果，同时还有抑制粉尘产生的效果。

本发明的导卫改造，投入成本低廉，使用操作方便，维护保养便捷。但需要克服的技术难题有：

1、把除尘的喷头设计到导卫上同现有导卫结合起来，要方便岗位操作使用和改造制作；

2、要保证除尘的效果，确保水雾喷淋到轧件和轧辊脱离的第一位置，且实现全方位的喷淋；

3、要确保喷淋的压力确保形成水雾、冷却均匀，防止喷淋水量流过大前头浇黑头，或造成影响轧制温度破坏控轧工艺。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为棒线材生产线出口导卫除尘装置示意图；

图2为背景技术喷淋除尘装置示意图；

图3为背景技术抽吸除尘装置示意图；

上述图中的标记均为：1、水管接头；2、导卫基体；3、储水管；4、喷嘴。

具体实施方式

如图1所示，棒线材生产线出口导卫除尘装置包括水管接头1、导卫基体2、储水管3和喷嘴4，储水管3为管状结构，其内部具有环形的腔体，类似一个管套。

棒线材出口导卫基体2结构一般分两种，一种为整体出口导管，一种为两块导板合并组成的出口导管。对于整体的出口导管，在导卫基体2靠近轧辊一端加装储水管3，实现储水和送水功能，一般需要在导卫基体2上靠近轧辊侧沿着内管壁环形铣出固定在储水管3腔体。对于两块导板合并组成的出口导管，在两块导板靠近轧辊一端同理加装储水管3。

储水管3的内壁一周设有至少三个向轧件喷水的喷嘴4，喷嘴4用于均匀的向轧件喷水水雾，喷嘴4一般等夹角布置，为了提高除尘效果，喷嘴4设计为一定的倾斜角度，实现逆着轧制方向的环形喷淋，且喷淋的位置设计为轧件脱离轧槽的位置处。

储水管3外壁通过管道与水管接头1连接，水管接头1用于连接压力水源，压力水源为可以采用水泵供水，也可以采用直连自来水，正常生产轧制过程中，岗位人员只需将高压水管插入水管接头1，水流将迅速充满储水管3，并通过环形喷喷嘴4沿着设计的角度呈雾状环形喷淋到轧件脱离轧槽的位置处，运用了灭火器灭火的原理，从根部抑制了粉尘的形成和扩散。

为了精确的控制喷射量，保证抑制粉尘的效果同时还能尽可能的节约用水，水管接头1处设有电子流量计和电子流量阀，轧辊旁设有用于采集轧辊转速的传感器，传感器输出转速信号至控制器，电子流量计输出流量信号至控制器，控制器输出驱动信号至电子流量阀，构成了一套自动控制系统，控制方法如下：

当轧辊转速不为0时，打开电子流量阀使喷嘴4向轧件喷水，即能够实现自动开启，当轧辊转速为0时，电子流量阀关闭或保持电子流量阀关闭。

装置工作时，控制器实时获取当前水管接头1的流量和轧辊的转速，轧辊的转速越大，控制器设定电子流量计的目标流量越高，控制器根据当前的目标流量调节电子流量阀的开度，目标流量越大电子流量阀的开度越大。轧辊转速控制目标流量而非直接控制电子流量阀的开度，能够更加精准的控制除尘效果，避免水压变化的干扰，轧辊转速和目标流量可以预设设置表格或运出关系公式，则控制器可以方便的对电子流量阀进行控制。

该装置结构简单，安全可靠，可在现有导卫备件上改造，易于制作，实现了较低的投入成本。投入使用后操作简单，岗位使用方便快捷，故障率低，后期维护保养方便，且除尘效果较比之前使用的两种除尘方式更要彻底，真正做到了从源头根除粉尘污染，有效降低了棒线材轧制线的粉尘污染，提升了现场环境，做到了节能环保。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒线材生产线出口导卫除尘装置，轧件经由轧辊进入导卫基体，所述轧件为棒材，其特征在于：导卫基体靠近轧辊一端的内壁嵌入有供轧件穿过的储水管，所述储水管为环状结构且内部中空，所述储水管的内壁一周设有至少三个向轧件喷水的喷嘴，所述储水管外壁通过管道与水管接头连接，所述水管接头用于连接压力水源。

2.根据权利要求1所述的棒线材生产线出口导卫除尘装置，其特征在于：每个所述喷嘴喷射方向倾斜向轧件脱离轧槽的位置处。

3.根据权利要求2所述的棒线材生产线出口导卫除尘装置，其特征在于：所述水管接头处设有电子流量计和电子流量阀。

4.根据权利要求3所述的棒线材生产线出口导卫除尘装置，其特征在于：所述轧辊旁设有用于采集轧辊转速的传感器，所述传感器输出转速信号至控制器，所述电子流量计输出流量信号至控制器，所述控制器输出驱动信号至电子流量阀。

5.基于权利要求4所述棒线材生产线出口导卫除尘装置的控制方法，其特征在于：当轧辊转速不为0时，打开电子流量阀使喷嘴向轧件喷水。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：所述轧辊的转速越大，控制器设定电子流量计的目标流量越高，控制器根据当前的目标流量调节电子流量阀的开度。