CN204171079U - 连轧系统除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连轧系统除尘装置，包括套管、导管、存水腔及吹扫端盖，该套管的管壁设有进水口，该导管的管壁设有至少一个喷嘴；该套管套设于该导管外，该套管两端分别设有环形挡板，使该套管的内壁及其两端的环状挡板与导管的外壁形成存水腔；该吹扫端盖为管状，其两端设有环状挡板，其管壁上设有进气口；该吹扫端盖套设在该导管的出口端，该吹扫端盖的内壁及其两端的环状挡板与导管的外壁共同形成气腔，该吹扫端盖的环状挡板与导管的端部之间形成气隙。本实用新型通过多个水雾幕式喷淋，有效抑制粉尘的挥散，且水幕之后使用风幕吹干，让轧件表面迅速回温。

Description

连轧系统除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种对连轧系统轧机出口处氧化粉尘进行清除的装置。

背景技术

随着钢铁工业可持续发展的要求越来越高,对钢铁生产中的环保工作重要性显得尤为重要,各大钢铁企业虽加强了治理工业污染的力度,但对粉尘的污染,特别是连轧系统轧机产生的粉尘污染问题还是没有得到有效解决，主要由于连轧系统轧机之间的距离狭小,如果采用其它大型引风除尘设备,一方面阻挡操作员工的视线，另一方面影响换辊操作,而且维护费用较高,增加企业的生产成本。所以在现有技术中,轧机除尘通常采用在轧机入口和出口部位安装水管喷淋来清除粉尘的方式。

实用新型内容

在实际应用中发现，以喷水方式除尘存在两个技术问题：1)由于水管喷出的水流是水柱式喷淋,无法抑止粉尘的挥散；2)柱状水流对轧件的温度影响较大，也不利于轧件的轧件的控温轧制。故很难达到理想的除尘效果,为此,对连轧系统除尘装置进行研制就显得尤为必要。

本实用新型在于提供一种制作简单、体积较小、组装方便,无需对现有设备进行改造,适于安装在轧机现场狭小的空间进行除尘,利用本实用新型来处理轧件产生的粉尘，不但改善操作人员的工作环境卫生,还能有效地防止水汽对现场各种检测元件的影响,且制作成本低。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种连轧系统除尘装置，包括套管、导管、存水腔及吹扫端盖，该套管的管壁设有进水口，该导管的管壁设有至少一个喷嘴；该套管套设于该导管外，该套管两端分别设有环形挡板，使该套管的内壁及其两端的环状挡板与导管的外壁形成存水腔；该吹扫端盖为管状，其两端设有环状挡板，其管壁上设有进气口；该吹扫端盖套设在该导管的出口端，该吹扫端盖的内壁及其两端的环状挡板与导管的外壁共同形成气腔，该吹扫端盖的环状挡板与导管的端部之间形成气隙。

进一步，该导管的管壁，于其轴向上等距地、于其横截面上等角度环绕地设有至少两个喷嘴，而且，相邻两组导管的横截面的所有喷嘴均不在同一侧面轴线上，相互交错。

更进一步，该喷嘴为与导管的横截面相垂直设置或是朝向导管的入口端倾斜设置。

具体地，该喷嘴的出水口为扁平的V型状。

进一步，还包括入口端盖，该入口端盖套设在导管的入口端，并与套管连接。

进一步，还包括定位环和密封圈，该定位环套设于该导管上，并设于该入口端盖与套管之间，该定位环与套管接触的面上设有一环状凹槽，凹槽上嵌入该密封圈。

本实新型装置设计在轧机导卫出口附近或者是直接安装在两台轧机之间的过桥导板上，通过安装在喷水装置上的喷嘴，把喷射岀的水状形成扇型的简单方式来实现雾化除尘，效果明显，同时雾化水气除尘的用水量小还可有效防止在除尘时影响轧件温度的作用。

与现有技术相比，具有如下积极效果：1、本实用新型通过多个水雾幕式喷淋，有效抑制粉尘的挥散，且水幕之后使用风幕吹干，让轧件表面迅速回温，保证了轧件在下道次的控温控轧；2、交错环绕的喷嘴设置模式，利于形成不同角度的水幕，有效地减少喷淋死角，达到全方位的净化；3、喷血的喷射方向设置，让水幕成垂直和逆行方向向轧件表面充分喷淋，达到最好的喷淋效果；4、设置入口端盖、定位环及密封圈，有效防止存水腔的泄漏。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的位置示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的导管仰视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的连轧系统除尘装置3设置在轧机导卫出口2处或者是直接设置在两台轧机1之间的过桥导板上。

如图2及图3所示，该连轧系统除尘装置3，包括套管31、导管32、存水腔33、入口端盖34及吹扫端盖35，套管31套设于导管32外，套管31的两端分别设有环形挡板，使套管31的内壁及其两端的环状挡板与导管32的外壁共同形成存水腔33。轧件自导管32的一端进入，并从另一端出来，轧件的进入端为导管32的入口端，轧件的输出端为导管32的出口端。入口端盖34为环状，其套设在导管32的入口端，并通过螺栓与套管31连接。吹扫端盖35为一管状，其一端具有凸缘及环状挡板，其另一端设有环状挡板，管壁上设有进气口352。吹扫端盖35套设在导管32的出口端，且具有凸缘的一端与套管31通过螺栓连接，吹扫端盖35的内壁及其两端的环状挡板与导管32的外壁共同形成气腔354，吹扫端盖35的环状挡板与导管32的端部之间形成气隙356。

套管31的管壁设有一进水口310。导管32的管壁，于其轴向上等距地、于其横截面上等角度环绕地设有多个喷嘴322，而且，相邻两组导管32的横截面的所有喷嘴322均不在同一侧面轴线上，相互交错。该喷嘴322为与导管32的横截面相垂直设置或是朝向导管32的入口端倾斜设置。该喷嘴322的出水口为扁平的V型状，可让喷水形成扇形面喷淋。导管32的管壁设有排水管324，优选地，导管32的排水管324的轴向投影与套管31的进水口310的轴向投影所形成的夹角为180°。

为了避免存水腔33承受水介质的压力而泄漏，本实用新型除了设置有入口端盖34，还包括定位环342、密封圈344及调整垫358。定位环342套设于导管32上，并设于入口端盖34与套管31之间，，导管32的外侧壁上设有一环状的定位凹槽，定位环342嵌于该定位凹槽。定位环342与套管31接触的面上设有一环状凹槽，凹槽上嵌入密封圈344。调整垫358为一环状垫片，其设套设于导管32上，并设于套管31与吹扫端盖35之间。而且，随着调整垫358的厚度不同，可以调整吹扫端盖35与导管32形成的气隙356的大小。

吹扫端盖35的进气口352与外源气管连接，且其两者之间串接一给气电磁阀阀门，其开闭过程与轧机启动和停止信号相连锁,以保证本实用新型的使用与轧机能同步工作,节约气源介质的消耗。

使用时，轧件自导管32的入口端进入，腔体内的水由进水管10与外输水管相连通后供入，喷嘴322向轧件喷水，在导管32内就形成了多层水幕，粉尘就会被这些水幕层层罩住，并在扩散前将其搜集在水雾中，并溶于水中，随后滴落的水自排水管324排出，从而除去粉尘颗粒，抑止了粉尘散发。当轧件经过导管32的出口端时，给气电磁阀阀门早已开启，气体盈充吹扫端盖35并从气隙356中喷射出，形成风幕。风幕将轧件表面上的水珠和溶于水中的粉尘颗粒吹扫干净,避免轧件再次产生二次氧化,同时也让轧件表面迅速回温，保证了轧件在下道次的控温控轧。

本实用新型的使用改善了粉尘对设备、工厂环境的污染，提高空气质量，处理后的粉尘可再生利用；同时也消除了粉尘红钢信号中断时间，提高生产作业率，保证了职工的内在健康。本实用新型具有设计简单投入小，利用空间少，无需对现场设备进行改造，除尘效果显著，使用寿命长，经济实用等特点，是一项实用的环保技术，值得在轧钢生产线上推广使用的环保装置。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种连轧系统除尘装置，其特征在于：包括套管、导管、存水腔及吹扫端盖，该套管的管壁设有进水口，该导管的管壁设有至少一个喷嘴；该套管套设于该导管外，该套管两端分别设有环形挡板，使该套管的内壁及其两端的环状挡板与导管的外壁形成存水腔；该吹扫端盖为管状，其两端设有环状挡板，其管壁上设有进气口；该吹扫端盖套设在该导管的出口端，该吹扫端盖的内壁及其两端的环状挡板与导管的外壁共同形成气腔，该吹扫端盖的环状挡板与导管的端部之间形成气隙。

2.如权利要求1所述连轧系统除尘装置，其特征在于：该导管的管壁，于其轴向上等距地、于其横截面上等角度环绕地设有至少两个喷嘴，而且，相邻两组导管的横截面的所有喷嘴均不在同一侧面轴线上，相互交错。

3.如权利要求2所述连轧系统除尘装置，其特征在于：该喷嘴为与导管的横截面相垂直设置或是朝向导管的入口端倾斜设置。

4.如权利要求1、2或3所述连轧系统除尘装置，其特征在于：该喷嘴的出水口为扁平的V型状。

5.如权利要求1所述连轧系统除尘装置，其特征在于：还包括入口端盖，该入口端盖套设在导管的入口端，并与套管连接。

6.如权利要求5所述连轧系统除尘装置，其特征在于：还包括定位环和密封圈，该定位环套设于该导管上，并设于该入口端盖与套管之间，该定位环与套管接触的面上设有一环状凹槽，凹槽上嵌入该密封圈。