CN205867864U - 轧机烟尘抑制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机烟尘抑制装置，包括水管、气管和多个雾化喷嘴，水管和循环水源总管连接，气管和压缩空气总管连接，水管、气管和轧辊轴线相互平行且位于轧辊上方；雾化喷嘴由进气管、进液管和喷头构成，进气管与气管连接，进液管与水管连接，多个雾化喷嘴沿水管和气管的长度方向并行排列，雾化喷嘴喷射方向与轧制方向垂直。本实用新型雾化喷嘴喷出的水雾在轧机前后形成一个阻挡隔离区域，含有细小氧化铁粉的烟尘遇水雾后，随水雾下沉至铁皮沟实现回收利用，有效地抑制了烟气的挥发、扩散，杜绝了轧制现场环境污染，同时避免了细小氧化铁粉进入轧制电气设备造成的设备短路或电气故障，保证了正常生产，可在金属轧制领域推广应用。

Description

轧机烟尘抑制装置

技术领域

本实用新型涉及轧机烟尘抑制装置，属于轧钢生产辅助设备技术领域。

背景技术

中厚板轧机是用于生产中板和厚板的关键设备，由于热轧过程中温度高，介于850ºC~1250ºC之间，在钢材轧制过程中，会产生大量红烟，红烟成分为细小氧化铁粉，危害巨大。一是污染环境，飘荡在空气中，进入操作或检修人员呼吸系统，对身体造成很大伤害；二是随着空气流通，进入到很多电气设备内部，造成短路、信号异常等电气故障，此故障原因不明显，不易查找，严重影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机烟尘抑制装置，能够有效抑制轧钢生产过程中产生的烟尘，杜绝环境污染和烟尘造成的电气设备故障。

解决上述技术问题的技术方案是：

轧机烟尘抑制装置，包括水管、气管和多个雾化喷嘴，水管和循环水源总管连接，气管和压缩空气总管连接，水管、气管和轧辊轴线相互平行且位于轧辊上方；雾化喷嘴由进气管、进液管和喷头构成，进气管与气管连接，进液管与水管连接，多个雾化喷嘴沿水管和气管的长度方向并行排列，雾化喷嘴喷射方向与轧制方向垂直。

上述的轧机烟尘抑制装置，所述水管、气管上分别安装调节阀；循环水源总管上安装检修阀和气动阀，压缩空气总管上安装检修阀和气动阀，循环水源总管和压缩空气总管上的气动阀分别与轧机控制开关联锁连接。

上述的轧机烟尘抑制装置，所述多个雾化喷嘴以相等间距沿水管和气管的长度方向排列，雾化喷嘴喷头的喷射角度为100 º ～105º。

在生产过程中，将本实用新型分别安装于轧机机架前侧和后侧，打开水管和气管上的调节阀，雾化喷嘴中的水在压缩空气的作用下呈雾状喷向钢板，在轧机前后形成一个阻挡隔离区域，细小的氧化铁粉遇水雾后，随水雾下沉至铁皮沟回收利用，有效地抑制了烟气的挥发、扩散；喷头的喷射角度为100 º ～105º可提高喷射面积，进一步提升烟尘抑制效果。

检修阀门为检修时使用；气动阀与轧机控制开关联锁连接可实现本实用新型与轧机轧制状态的联锁控制，轧制过程中开启，停止轧制时关闭，有效节约水气能源；调节阀可实时精细调整水量与气量配比，提升烟尘抑制效果。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型雾化喷嘴喷出的水雾在轧机前后形成一个阻挡隔离区域，含有细小氧化铁粉的烟尘遇水雾后，随水雾下沉至铁皮沟实现回收利用，有效地抑制了烟气的挥发、扩散，杜绝了轧制现场环境污染，同时避免了细小氧化铁粉进入轧制电气设备造成的设备短路或电气故障，保证了正常生产；气动阀与轧机控制开关联锁连接可实现本实用新型与轧机轧制状态的联锁控制，轧制过程中开启，停止轧制时关闭，有效节约水气能源，实现节能降耗。

本实用新型结构简单、安装方便，可在金属轧制领域推广应用。

附图说明

图1为本实用新型在轧机前侧或后侧安装示意图；

图2为雾化喷嘴结构示意图；

图中标记为：水管1、气管2、雾化喷嘴3、循环水源总管4、压缩空气总管5、轧辊6、调节阀7、检修阀8、气动阀9、钢板10、进气管31、进液管32、喷头33。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型轧机烟尘抑制装置，包括水管1、气管2和多个雾化喷嘴3，水管1和循环水源总管4连接，气管2和压缩空气总管5连接，水管1、气管2和轧辊6的轴线相互平行且位于轧辊6的上方；雾化喷嘴3由进气管31、进液管32和喷头33构成，进气管31与气管2连接，进液管32与水管1连接，多个雾化喷嘴3以相等间距沿水管1和气管2的长度方向并行排列，雾化喷嘴3的喷射方向与轧制方向垂直，喷头33的喷射角度为100 º ～105º，可提高喷射面积，进一步提升烟尘抑制效果。

图1和图2显示，水管1、气管2上分别安装调节阀7，用于精准调节水管1的水流量和气管2中气体流量的配比，提升雾化喷嘴3的雾化效果，以提升烟尘抑制效果；循环水源总管上4安装检修阀8和气动阀9，压缩空气总管5上同样安装检修阀8和气动阀9，设置检修阀8的目的为方便对本实用新型进行检修维护；循环水源总管4和压缩空气总管5上的气动阀9与轧机控制开关联锁连接，可实现本实用新型与轧机轧制状态的联锁控制，轧制过程中开启，停止轧制时关闭，有效节约水气能源，实现节能降耗。

在生产过程中，将本实用新型分别安装于轧机机架前侧和后侧，打开水管1和气管2上的调节阀7，雾化喷嘴3中的水在压缩空气的作用下呈雾状喷向钢板10，在轧机前后形成一个阻挡隔离区域，细小的氧化铁粉遇水雾后，随水雾下沉至铁皮沟回收利用，有效地抑制了烟气的挥发、扩散；喷头的喷射角度为100 º ～105º可提高喷射面积，进一步提升烟尘抑制效果。

Claims (3)

1.轧机烟尘抑制装置，其特征在于：它包括水管（1）、气管（2）和多个雾化喷嘴（3），水管（1）和循环水源总管（4）连接，气管（2）和压缩空气总管（5）连接，水管（1）、气管（2）和轧辊（6）的轴线平行且位于轧辊（6）的上方；雾化喷嘴（3）由进气管（31）、进液管（32）和喷头（33）构成，进气管（31）与气管（2）连接，进液管（32）与水管（1）连接，多个雾化喷嘴（3）沿水管（1）和气管（2）的长度方向并行排列，雾化喷嘴（3）的喷射方向与轧制方向垂直。

2.如权利要求1所述的轧机烟尘抑制装置，其特征在于：所述水管（1）、气管（2）上分别安装调节阀（7）；循环水源总管（4）上安装检修阀（8）和气动阀（9），压缩空气总管（5）上安装检修阀（8）和气动阀（9），循环水源总管（4）和压缩空气总管（5）上的气动阀（9）分别与轧机控制开关联锁连接。

3. 如权利要求1或2所述的轧机烟尘抑制装置，其特征在于：所述多个雾化喷嘴（3）以相等间距沿水管（1）和气管（2）的长度方向排列，雾化喷嘴喷头（33）的喷射角度为100 º ～105º。