CN105234195A - 一种节能轧钢喷磷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能轧钢喷磷设备,属于金属加工技术领域。该节能轧钢喷磷设备,包括水箱、两台高压水泵、加热炉和轧钢设备,所述加热炉出口处设有热检测器,所述加热炉和轧钢设备通过辊道连接,所述水箱和所述两台高压水泵通过经过轧钢设备的管路连通并形成回路,所述回路在所述轧钢设备处设有喷头,所述两台高压水泵分别通过两台高压变频器供电。在不需要喷磷的时候降低频率,减少了高压水泵的功耗,节省了电能。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能轧钢喷磷设备,属于金属加工技术领域。
背景技术
现有的轧钢喷磷系统采用的是超大功率的高压泵,整个喷磷过程中,高压水泵都是在50Hz的状态下满负荷运转,而轧钢过程中喷磷工序只占一部分时间,其余时间不需要喷磷,而不需要喷磷时高压水泵却在满负荷运转,浪费了大量的电能。
在当前可持续发展和节能减排是时代的主题,所以开发一种节能的轧钢喷磷设备势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种可以大量节省电能的节能轧钢喷磷设备。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种节能轧钢喷磷设备,包括水箱、两台高压水泵、加热炉和轧钢设备,所述加热炉出口处设有热检测器,所述加热炉和轧钢设备通过辊道连接,所述水箱和所述两台高压水泵通过经过轧钢设备的管路连通并形成回路,所述回路在所述轧钢设备处设有喷头,所述两台高压水泵分别通过两台高压变频器供电。
上述技术方案的改进是:所述轧钢设备包括依次设置的炉后轧机、粗轧机和精轧机,所述炉后轧机、粗轧机和精轧机通过辊道连接,所述回路在所述炉后轧机、粗轧机和精轧机处分别设有喷头。
上述技术方案的改进是:节能轧钢喷磷设备还包括一台备用高压水泵,所述备用高压水泵通过管路连接在所述回路中,所述备用高压水泵可以通过任意一台所述高压变频器供电。
本发明采用上述技术方案的有益效果是:(1)由于高压水泵通过高压变频器供电,在不需要喷磷的时候降低频率,减少了高压水泵的功耗,节省了电能;(2)由于设有一台备用高压水泵,当任意一台高压水泵出现故障时,可以开启备用高压水泵,使得能轧钢喷磷系统能够正常工作,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例节能轧钢喷磷设备的结构示意图。
图中标号示意如下:1-加热炉;2-热检测器;3-辊道;4-炉后轧机;5-粗轧机;6-精轧机;7-喷头;8-高压水泵;9-备用高压水泵;10-水箱。
具体实施方式
实施例
本实施例的节能轧钢喷磷设备如图1所示,包括水箱10、两台高压水泵8,、加热炉1、炉后轧机4、粗轧机5和精轧机6,加热炉1出口处设有热检测器2,加热炉1、炉后轧机4、粗轧机5和精轧机6依次通过辊道3连接,水箱10和两台高压水泵8通过经过炉后轧机4、粗轧机5和精轧机6的管路连通并形成回路,该回路在炉后轧机4、粗轧机5和精轧机6处分别设有喷头7。两台高压水泵8分别通过两台高压变频器供电。当轧钢过程中,需要喷水除磷时,高压变频器提高50Hz的电流,高压水泵8满负荷工作,在不需要喷水除磷时间段内,高压变频器前半段时间降频,后半段时间升频,电流低于50Hz,减少了高压水泵的功耗,节省了电能。该节能轧钢喷磷设备还包括一台备用高压水泵9,备用高压水泵9通过管路连接在回路中,备用高压水泵可以通过任意一台所述高压变频器供电,当两台高压水泵8中任意一台出故障时,备用高压水泵9都能代替故障的水泵工作,使得生产线不至于停产,提高了生产效率。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种节能轧钢喷磷设备,其特征在于:包括水箱、两台高压水泵、加热炉和轧钢设备,所述加热炉出口处设有热检测器,所述加热炉和轧钢设备通过辊道连接,所述水箱和所述两台高压水泵通过经过轧钢设备的管路连通并形成回路,所述回路在所述轧钢设备处设有喷头,所述两台高压水泵分别通过两台高压变频器供电。
2.根据权利要求1所述的节能轧钢喷磷设备,其特征在于:所述轧钢设备包括依次设置的炉后轧机、粗轧机和精轧机,所述炉后轧机、粗轧机和精轧机通过辊道连接,所述回路在所述炉后轧机、粗轧机和精轧机处分别设有喷头。
3.根据权利要求1所述的节能轧钢喷磷设备,其特征在于:还包括一台备用高压水泵,所述备用高压水泵通过管路连接在所述回路中,所述备用高压水泵可以通过任意一台所述高压变频器供电。
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