CN205084910U - 汽车内饰隔音隔热纤维毡阻燃剂自动喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车内饰隔音隔热纤维毡阻燃剂自动喷洒装置，高压罐本体顶部的罐体密封盖与上料系统通过管件连接，底部通过喷雾阀和高压软管与雾化喷头连接，罐体密封盖上还安装有气压表、超声波液位侧位仪和安全阀均与高压罐本体内部连通，罐体密封盖上还有气体加压阀通过气体三联阀与高压罐本体内部连通，高压罐本体底部还安装有排污阀，上料系统包括上料液压阀、管道上料泵和混料箱，管道泵安装在混料箱顶部，混料箱通过管件和上料液压阀与高压罐本体顶部连通，配电箱中喷雾阀接通时间继电器和喷雾阀断开时间继电器分别与喷雾阀电连接，配电箱中超声波液位侧位仪上限位报警和超声波液位侧位仪下限位报警分别与超声波液位侧位仪电连接。

Description

汽车内饰隔音隔热纤维毡阻燃剂自动喷洒装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工设备领域，具体涉及一种汽车内饰隔音隔热纤维毡系列产品的阻燃剂自动喷洒装置。

背景技术

汽车阻燃是关系到人身安全重要特性，属于汽车行业“D”特性，会影响到汽车整车的安全性能。汽车隔热、隔音纤维毡内饰件产品制作过程中，阻燃剂喷洒装置，国内、外采用的是高压泵产生高压进行喷洒阻燃剂，这种方式受到了管道泵扬程和流量的限制，喷头安装到混料箱上由于管路长，喷头压力达不到设计要求，喷出的阻燃剂不是雾状而是大的雨点状，造成阻燃剂喷洒量过大和不匀现象，局部面积达不到阻燃要求。而且阻燃剂容易结晶的特点，造成了高压齿轮泵经常因过载损坏，经常需要维修和更换新泵，费用很高。采用人工喷雾器喷洒方式随机性大，废品率也很高。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种汽车内饰隔音隔热纤维毡阻燃剂自动喷洒装置，是采用如下技术方案实现的：

汽车内饰隔音隔热纤维毡自动喷雾装置，一个高压罐本体顶部与罐体密封盖通过8个M20螺栓紧固，罐体密封盖与上料系统通过管件连接，高压罐本体底部通过喷雾阀和高压软管与雾化喷头连接，其特征在于，罐体密封盖上还安装有气压表、超声波液位侧位仪和安全阀，气压表、超声波液位侧位仪和安全阀均与高压罐本体内部连通，罐体密封盖上还有一个气体加压阀通过一个气体三联阀与高压罐本体内部连通，高压罐本体底部还安装有一个排污阀，所述的上料系统包括上料液压阀、管道上料泵和混料箱，管道泵安装在混料箱顶部，混料箱通过管件和上料液压阀与高压罐本体顶部连通，配电箱中有喷雾阀接通时间继电器和喷雾阀断开时间继电器分别与喷雾阀电连接，配电箱中有超声波液位侧位仪上限位报警和超声波液位侧位仪下限位报警分别与超声波液位侧位仪电连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了阻燃剂自动定时定量喷洒完成，每个喷洒过程都是自动控制，和混料同时进行，定时定量喷洒阻燃剂，提高了工作效率，减少了阻燃剂的使用量，还减少了操作人员，排除了安全隐患，操作简单方便。每个班生产前，加入足够8小时产量的阻燃剂，下班前把剩余的阻燃剂排放到容器中。下一班重新加入阻燃剂。

为了达到上述目的，本实用新型在不增加动力的情况下，采用现有压缩空气气源，用气动三联阀调节压力，阻燃剂喷洒量有两个调节的时间继电器控制，只有在混料时间才能启动，喷洒量由时间继电器控制喷雾阀来把握。

采用本实用新型有益的效果是提高生产效率，节省操作人员，由于自动定时定量喷雾阻燃剂，可节省20%的阻燃剂，提高了产品合格率，操作简单方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型所述的汽车内饰隔音隔热纤维毡阻燃剂自动喷洒装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的汽车内饰隔音隔热纤维毡阻燃剂自动喷洒装置的配电箱的示意图。

图中：1、高压罐本体，2、罐体密封盖，3、气体三联阀，4、气压表，5、超声波液位侧位仪，6、安全阀，7、上料液压阀，8、气体加压阀，9、管道上料泵，10、混料箱，11、排污阀，12、喷雾阀，13、喷雾喷头，14、高压软管，15、无缝钢管，16、罐体支脚，17、M20螺栓，21、配电箱，22、喷雾阀接通时间继电器，23、喷雾阀断开间隔时间继电器，24、管道上料泵接通按钮，25、管道上料泵断开按钮，26、喷雾阀时间继电器送电按钮，27、喷雾阀时间继电器断电按钮，28、超声波液位侧位仪上限位报警，29、超声波液位侧位仪下限位报警，断电按钮30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

汽车内饰隔音隔热纤维毡自动喷雾装置，一个高压罐本体1顶部与罐体密封盖2通过8个M20螺栓17紧固，罐体密封盖2与上料系统通过管件连接，高压罐本体1底部通过喷雾阀12和高压软管14与雾化喷头13连接，其特征在于，罐体密封盖2上还安装有气压表4、超声波液位侧位仪5和安全阀6，气压表4、超声波液位侧位仪5和安全阀6均与高压罐本体1内部连通，罐体密封盖2上还有一个气体加压阀8通过一个气体三联阀3与高压罐本体1内部连通，高压罐本体1底部还安装有一个排污阀11，所述的上料系统包括上料液压阀7、管道上料泵9和混料箱10，管道泵9安装在混料箱10顶部，混料箱10通过管件和上料液压阀7与高压罐本体1顶部连通，配电箱21中有喷雾阀接通时间继电器22和喷雾阀断开时间继电器23分别与喷雾阀12电连接，配电箱21中有超声波液位侧位仪上限位报警29和超声波液位侧位仪下限位报警29分别与超声波液位侧位仪5电连接，配电箱21上还有管道上料泵接通按钮24和管道上料泵断开按钮25分别与管道上料泵9电连接，配电箱21上还有喷雾阀时间继电器送电按钮26和喷雾阀时间继电器断电按钮27，喷雾阀时间继电器送电按钮26和喷雾阀时间继电器断电按钮27与喷雾阀接通时间继电器22和喷雾阀断开间隔时间继电器23电连接构成回路，配电箱21上还有断电按钮30控制整个设备断电。

本实用新型所述的汽车内饰隔音隔热纤维毡自动喷雾装置的工作过程如下：

上料过程：首先把阻燃剂加入到混料箱10中，关闭气体加压阀8、关闭排污阀11，打开上料阀7，接通管道上料泵接通按钮24，当高压罐本体1液位达到上限时超声波液位侧位仪上限位报警28报警，这时按下管道上料泵断开按钮25，关闭上料阀7，上料过程结束；

喷雾过程：首先打开气体加压阀8，调整气体三联阀3使气体压力调整为0.8-1MPa范围内，根据阻燃剂配比调整控制喷雾阀接通时间继电器22和喷雾阀断开间隔时间继电器23的控制时间，准备过程结束。按下喷雾阀时间继电器送电按钮26，这时喷雾阀接通时间继电器22接通，喷雾阀12接通，喷雾喷头13开始喷雾，喷雾阀接通时间继电器22控制着喷雾阀12的接通时间，达到规定时间，喷雾阀接通时间继电器22断电，喷雾阀12断电，结束喷雾。这时喷雾阀断开时间继电器23接通，控制着喷雾阀12断电时间，达到规定时间，喷雾阀断开时间继电器23断电，喷雾阀接通时间继电器22接通，下一个喷雾周期开始。如果中途罐体内料到了下限位，超声波液位侧位仪下限位报警29报警。如果不需要喷洒阻燃剂直接按下断电按钮30即可。

Claims (1)

1.汽车内饰隔音隔热纤维毡阻燃剂自动喷洒装置，一个高压罐本体（1）顶部与罐体密封盖（2）通过8个M20螺栓（17）紧固，罐体密封盖（2）与上料系统通过管件连接，高压罐本体（1）底部通过喷雾阀（12）和高压软管（14）与雾化喷头（13）连接，其特征在于，罐体密封盖（2）上还安装有气压表（4）、超声波液位侧位仪（5）和安全阀（6），气压表（4）、超声波液位侧位仪（5）和安全阀（6）均与高压罐本体（1）内部连通，罐体密封盖（2）上还有一个气体加压阀（8）通过一个气体三联阀（3）与高压罐本体(1)内部连通，高压罐本体（1）底部还安装有一个排污阀（11），所述的上料系统包括上料液压阀（7）、管道上料泵（9）和混料箱（10），管道泵（9）安装在混料箱（10）顶部，混料箱（10）通过管件和上料液压阀（7）与高压罐本体（1）顶部连通，配电箱（21）中有喷雾阀接通时间继电器（22）和喷雾阀断开时间继电器（23）分别与喷雾阀（12）电连接，配电箱（21）中有超声波液位侧位仪上限位报警（29）和超声波液位侧位仪下限位报警（29）分别与超声波液位侧位仪（5）电连接。