CN207508063U - 一种饰条自动的冲切喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饰条自动的冲切喷油装置，包括安装座、混合阀和安装在冲切模具内的感应器，所述安装座上布置有控制系统、喷油罐、油泵以及气泵，所述混合阀的进气口通过第一管与气泵连通，混合阀的进油口通过第二管与油泵连通，所述混合阀的混合出口上布置有出油管，所述出油管的出口端伸入到冲切模具内，所述控制系统和感应器通过电线连接，通过混合阀油气混合喷出，通过控制油压和气压将油气混合均匀，保证油品以雾状形式喷出覆盖产品表面，通过气泵和油泵控制压力和喷油量，混合阀可以手动调节气量和油量，同时在控制系统写入了防呆联动和喷油喷气次序和时间。操作非常容易、简便，且改造通用性强，所有在该冲床上生产的产品都可适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种喷油装置，特别是一种饰条自动的冲切喷油装置。
背景技术
汽车外水切亮条半成品通过滚压工艺生产，在以汽车外水切成品装配的汽车之前，需要通过冲床冲切出缺口并进行端部翻边，现有作业流程是作业员从外水切半成品台车内取出半成品，手持插入模具，在冲床压力下，模具冲切出产品缺口形状，再进行端部翻边，由于冲切翻边工艺模块受力大，表面要求高，导致模具翻边块易磨损，为降低摩擦，采用手动喷油进行润滑以提高模具寿命，降低模具故障率。但同时手动喷油会导致工时损失，节拍降低，也有较大安全风险，喷油量的随机性也会影响冲切品质，如喷油量过大，会导致产品表面脏污，如喷油量过小，会无法起到充分润滑作用。作业员在进行冲切作业时，靠人手工冲切喷油操作有安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种饰条自动的冲切喷油装置，其通过控制系统和感应器控制喷油时间和喷油顺序，采用油气混合阀，保证油气均匀混合，喷布平均。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种饰条自动的冲切喷油装置，包括安装座、混合阀和安装在冲切模具内的感应器，所述安装座上布置有控制系统、喷油罐、油泵以及气泵，所述混合阀的进气口通过第一管与气泵连通，混合阀的进油口通过第二管与油泵连通，所述混合阀的混合出口上布置有出油管，所述出油管的出口端伸入到冲切模具内，所述控制系统和感应器通过电线连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述混合阀上布置有气压调节螺母和油压调节螺母。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座包括水平座和一端固定在水平座上端面一侧的竖直座，所述喷油罐安装水平座的下端面，所述油泵和气泵安装在水平座的上端面，所述竖直座上布置有至少两条安装槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统为PLC系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混合阀油气混合喷出，通过控制油压和气压将油气混合均匀，保证油品以雾状形式喷出覆盖产品表面，通过气泵和油泵控制压力和喷油量，混合阀可以手动调节气量和油量，同时在控制系统写入了防呆联动和喷油喷气次序和时间。操作非常容易、简便，且改造通用性强，所有在该冲床上生产的产品都可适用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的工作时的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种饰条自动的冲切喷油装置，包括安装座2、混合阀3和安装在冲切模具内的感应器，所述安装座2上布置有控制系统、喷油罐1、油泵以及气泵，所述混合阀3的进气口通过第一管与气泵连通，混合阀3的进油口通过第二管与油泵连通，所述混合阀3的混合出口上布置有出油管4，所述出油管4的出口端伸入到冲切模具内，所述控制系统和感应器通过电线连接。所述混合阀3上布置有气压调节螺母和油压调节螺母，通过气压调节螺母和油压调节螺母调节气压和油压，使得两者混合后达到最优效果。所述安装座2包括水平座和一端固定在水平座上端面一侧的竖直座，所述喷油罐1安装水平座的下端面，所述油泵和气泵安装在水平座的上端面，所述竖直座上布置有至少两条安装槽5。竖直座通过螺栓穿过安装槽5后固定冲床的侧面。所述控制系统为PLC系统。
作业员启动冲床，将汽车外水切半成品从台车内取出，插入模具内，产品触碰到模具内的到位感应器，将冲压信号传至冲床，冲床下压使模具闭合，产品在模具冲切下达成产品所需的尺寸，在重复以上动作进行第二、第三工序，进行第四冲切工序时，产品触碰到模具内感应器后，油泵开始启动，油泵将罐内储存的冲剪油在气压作用下泵出到混合阀3，混合阀3将油气按照需求比例进行混合，喷出。最后将冲切好的产品放在产品中转架，交由另一名作业员进行检查包装，汽车外水切冲切工序完毕。
通过上述方式，达到以下效果：
1、现有的工艺方法完全是依靠人工控制操作，每一次冲切第四工序时需手动喷油，不仅劳动强度很大，而且还容易发生漏工序的情况，经过工艺改造后，产品插入到位后自动喷油，降低了作业员的劳动强度，实现了喷油防错。
2、现有喷油工艺为手工喷油，喷油量不容易控制，工艺改造后，喷油可以通过气量、喷油时间，喷油压力来控制油量，冲切质量更稳定。
3、现有工艺为手工喷油，喷油为滴入方式，无法保证均匀，喷油后需要手工擦拭产品残留油量，工艺改造后可以将油气混合喷出，油滴细微均匀，产品无油残留，省掉擦油工序，提升产品生产效率。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种饰条自动的冲切喷油装置，其特征在于：包括安装座、混合阀和安装在冲切模具内的感应器，所述安装座上布置有控制系统、喷油罐、油泵以及气泵，所述混合阀的进气口通过第一管与气泵连通，混合阀的进油口通过第二管与油泵连通，所述混合阀的混合出口上布置有出油管，所述出油管的出口端伸入到冲切模具内，所述控制系统和感应器通过电线连接。
2.根据权利要求1所述的饰条自动的冲切喷油装置，其特征在于：所述混合阀上布置有气压调节螺母和油压调节螺母。
3.根据权利要求1所述的饰条自动的冲切喷油装置，其特征在于：所述安装座包括水平座和一端固定在水平座上端面一侧的竖直座，所述喷油罐安装水平座的下端面，所述油泵和气泵安装在水平座的上端面，所述竖直座上布置有至少两条安装槽。
4.根据权利要求1所述的饰条自动的冲切喷油装置，其特征在于：所述控制系统为PLC系统。
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