CN112756448A - 喷涂系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷涂系统及方法，喷涂系统包括喷油装置和冲压装置；冲压装置包括上模和设置于上模下方的下模，下模用于放置待翻边工件；喷油装置包括储油箱、供气源、喷枪、减压阀，供气源与减压阀通过气管连接，储油箱与减压阀通过油管连接，减压阀还通过油气混合管与喷枪连接，喷枪与下模间隔第一预设距离设置。该喷涂系统可以通过控制供气源的开启和关闭实现自动喷油，也可以通过控制喷枪的开启或关闭实现自动喷油；因采用雾化油的方式涂油，喷涂的油量少且均匀，且喷油量容易控制，工件上不会出现油痕等品质不良。该喷涂系统具有可以自动化喷油和油量容易控制的优点。上述待翻边工件可以是铝板。

Description

喷涂系统及方法

技术领域

本发明涉及喷油系统领域，尤其涉及一种喷涂系统及方法。

背景技术

在现有的汽车行业中，实现汽车的轻量化一直是汽车整车厂的目标。因为铝板具有密度低质量轻的优点，因此在不影响汽车品质的前提下，汽车覆盖件的钢板逐渐被铝板取代。然而实现铝板稳定高品质的生产难度较大。例如，相对于铁板，铝板更容易在翻边工序出现品质不良，主要问题有板件拉伤，模具翻边型面拉伤，以及板件、模具拉伤所产生的的铝粉飘到模具型面，造成板件上的压痕。现有技术中采取的措施有在铝板局部容易拉伤的位置涂黄油，但涂黄油会产生以下几个问题：1、在自动生产线上难以实施；2、难以控制油量，容易造成浪费和产生油痕；3、涂黄油会造成模具、冲压机油污，难以清洗。

鉴于此，有必要提供一种新型的喷涂系统及方法，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种喷涂系统及方法，旨在解决现有技术中在铝板局部涂黄油难以实现自动化和无法控制油量的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供一种喷涂系统，包括：

喷油装置和冲压装置；

所述冲压装置包括上模和设置于所述上模下方的下模，所述下模用于放置待翻边工件；

所述喷油装置包括储油箱、供气源、喷枪、减压阀，所述供气源与所述减压阀通过气管连接，所述储油箱与所述减压阀通过油管连接，所述减压阀还通过油气混合管与所述喷枪连接，所述喷枪与所述下模间隔第一预设距离设置。

可选地，所述喷油装置还包括控制器，所述控制器分别与所述供气源和所述冲压装置信号连接，以使得当所述上模向下运动靠近所述下模至第二预设距离时，所述控制器控制所述供气源开启；并且当所述上模向上运动远离所述下模至第三预设距离时，所述控制器控制所述供气源关闭。

可选地，所述喷油装置还包括与所述减压阀连接的气压表，以通过所述气压表检测气压的压力。

可选地，所述冲压装置包括固定基座和移动安装座，所述下模安装于所述固定基座，所述下模两侧还设置有下翻边模具；所述上模安装于所述移动安装座两侧，所述上模对应所述下翻边模具的位置还安装有上翻边模具，所述移动安装座上还安装有气缸和与所述气缸连接的冲压板，所述冲压板面对所述下模设置。

可选地，所述喷枪的喷嘴直径为0.15mm～0.25mm，所述喷嘴喷射的油量为230cc-250cc/小时。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一种喷涂方法，所述喷涂方法采用了上述所述的喷涂系统，所述喷涂方法包括以下步骤：

将喷枪设置于下模第一预设距离处；

控制冲压装置开启；

控制供气源开启。

可选地，所述控制冲压装置开启的步骤之后，所述控制供气源开启的步骤之前，还包括步骤：

当上模向下运动至第二预设位置时，冲压装置发送开启信号至控制器，所述控制器发送开启信号至所述供气源。

可选地，所述当所述上模向下运动至第二预设位置时，冲压装置发送开启信号至控制器，控制器发送开启信号至所述供气源，控制供气源开启的步骤之后，还包括步骤：

当所述上模向上运动至第三预设位置时，冲压装置发送关闭信号至控制器，控制器发送关闭信号至所述供气源控制所述供气源关闭。

可选地，所述第一预设距离为300mm～600mm，所述第二预设距离为100mm，所述第三预设距离为10mm。

可选地，所述控制供气源开启的步骤之后，还包括步骤；

调节减压阀至气压表在预设压力范围内，所述预设压力范围为0.25mpa～0.35mpa。

本发明的上述技术方案中，喷涂系统包括喷油装置和冲压装置；冲压装置包括上模和设置于上模下方的下模，下模用于放置待翻边工件；喷油装置包括储油箱、供气源、喷枪、减压阀，供气源与减压阀通过气管连接，储油箱与减压阀通过油管连接，减压阀还通过油气混合管与喷枪连接，喷枪与下模间隔第一预设距离设置。上述方案中，待翻边工件放置于下模上，供气源通过气管提供压缩空气进入减压阀，储油箱中的油通过油管进入减压阀，油与空气混合后形成雾化油，喷枪喷射出雾化油至待翻边工件易产生拉伤的位置。由于在工件与翻边模具上存在油膜，翻边过程中就能有效防止工件拉伤、并防止铝粉粘在翻边模具上。该发明可以通过控制供气源的开启和关闭实现自动喷油，也可以通过控制喷枪的开启或关闭实现自动喷油；因采用雾化油的方式涂油，喷涂的油量少且均匀，且喷油量容易控制，工件上不会出现油痕等品质不良。该发明具有可以自动化喷油和油量容易控制的优点。上述待翻边工件可以是铝板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例喷涂系统的结构示意图；

图2为本发明实施例冲压装置的结构示意图；

图3为本发明喷涂方法第一实施例的流程示意图；

图4为本发明喷涂方法第二实施例的流程示意图；

图5为本发明喷涂方法第三实施例的流程示意图；

图6为本发明喷涂方法第四实施例的流程示意图。

附图标号说明：

11、上模；12、下模；13、固定基座；14、移动安装座；15、上翻边模具；16、下翻边模具；17、冲压板；18、气缸；21、储油箱；22、供气源；23、喷枪；24、减压阀；25、气管；26、油管；27、油气混合管；28、气压表；29、控制器；3、待翻边工件。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图2，根据本发明的一个方面，本发明提供一种喷涂系统，包括：

喷油装置和冲压装置；

冲压装置包括上模11和设置于上模11下方的下模12，下模12用于放置待翻边工件3；

喷油装置包括储油箱21、供气源22、喷枪23、减压阀24，供气源22与减压阀24通过气管25连接，储油箱21与减压阀24通过油管26连接，减压阀24还通过油气混合管27与喷枪23连接，喷枪23与下模12间隔第一预设距离设置。

上述实施例中，待翻边工件3放置于下模12上，供气源22通过气管25提供压缩空气进入减压阀24，储油箱21中的油通过油管26进入减压阀24，油与空气混合后形成雾化油，喷枪23喷射出雾化油至待翻边工件3易产生拉伤的位置。由于在工件与翻边模具上存在油膜，翻边过程中就能有效防止工件拉伤、并防止铝粉粘在翻边模具上。该实施例可以通过控制供气源22的开启和关闭实现自动喷油，也可以通过控制喷枪23的开启或关闭实现自动喷油；因采用雾化油的方式涂油，喷涂的油量少且均匀，且喷油量容易控制，工件上不会出现油痕等品质不良。该实施例具有可以自动化喷油和油量容易控制的优点。上述待翻边工件3可以是铝板，上述第一预设距离为300mm～600mm。

进一步地，喷油装置还包括控制器29，控制器29分别与供气源22和冲压装置信号连接，以使得当上模11向下运动靠近下模12至第二预设距离时，控制器29控制供气源22开启；并且当上模11向上运动远离下模12至第三预设距离时，控制器29控制供气源22关闭。该实施例通过控制器29使得供气源22与冲压装置联锁，仅当冲压装置向下运动至靠近下模12第二预设距离时，才控制供气源22开启喷油，可以使得喷枪23在最有效的时间喷油，减少喷油量，节约成本，并且减少模具、设备和场地的油污。这里需要说明的是，上模11向下运动靠近下模12是指开始对工件进行翻边工序，上模11向上运动远离下模12指对工件翻边完成后上模11向上运动，之所以要在翻边完成后继续进行喷油至上模11运动到第三预设距离，是为工件下次翻边操作或其他工序喷射一定的油量，以在翻边模具(包括上翻边模具15和下翻边模具16)和工件表面形成一定的油膜，防止工件拉伤。上述控制器29可以是PLC(Programmable Logic Controller的简称PLC，可编程逻辑控制器，一种具有微处理器的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载存储器内存储与运行)。上述第二预设距离可以为100mm，第三预设距离可以为10mm。

进一步地，喷油装置还包括与减压阀24连接的气压表28，以通过气压表28检测气压的压力。具体地，压力值可以设定在0.25mpa～0.35mpa。

进一步地，冲压装置包括固定基座13和移动安装座14，下模12安装于固定基座13，下模12两侧还设置有下翻边模具16；上模11安装于移动安装座14两侧，上模11对应下翻边模具16的位置还安装有上翻边模具15，移动安装座14上还安装有气缸18和与气缸18连接的冲压板17，冲压板17面对下模12设置。上述气缸18可以是氮气缸18，上翻边模具15和下翻边模具16用于执行板件的翻边操作。

进一步地，喷枪23的喷嘴直径为0.15mm～0.25mm，喷嘴喷射的油量为230cc-250cc/小时。可选地，喷嘴直径为0.2mm，喷嘴喷射的油量为240cc/小时。

本发明还提供一种喷涂方法，请参照图3，作为本发明的第一实施例，喷涂方法采用了上述的喷涂系统，喷涂方法包括以下步骤：

S100，将喷枪设置于下模第一预设距离处；

S200，控制冲压装置开启；

S300，控制供气源开启。

上述实施例中，喷涂系统包括喷油装置和冲压装置；冲压装置包括上模和设置于上模下方的下模，下模用于放置待翻边工件；喷油装置包括储油箱、供气源、喷枪、减压阀，供气源与减压阀通过气管连接，储油箱与减压阀通过油管连接，减压阀还通过油气混合管与喷枪连接，喷枪与下模间隔第一预设距离设置。首先将喷枪固定放置于下模的第一预设距离处，以使得喷枪的喷嘴能够对准待翻边工件易拉伤的位置喷油，然后控制冲压装置开启准备冲压，立马控制供气源开始喷油。该实施例可以通过控制供气源的开启和关闭实现自动喷油，也可以通过控制喷枪的开启或关闭实现自动喷油；因采用雾化油的方式涂油，喷涂的油量少且均匀，工件上不会出现油痕等品质不良。该实施例具有可以自动化喷油和油量容易控制的优点。作为本实施例的一种具体实施方式，第一预设距离为300mm～600mm。

进一步地，请参照图4，作为本发明的第二实施例，S200的步骤之后，S300的步骤之前，还包括步骤：

S201，当上模向下运动至第二预设位置时，冲压装置发送开启信号至控制器，控制器发送开启信号至供气源。

这里需要说明的是，上模向下运动靠近下模是指开始对工件进行翻边工序，上模向上运动远离下模指对工件翻边完成后上模向上运动。上述实施例中，控制器分别与供气源和冲压装置信号连接，以使得当上模向下运动靠近下模至第二预设距离时，控制器控制供气源开启。该实施例通过控制器使得供气源与冲压装置联锁，仅当冲压装置向下运动至靠近下模第二预设距离时，才控制供气源开启喷油，可以使得喷枪在最有效的时间喷油，减少喷油量，节约成本，并且减少模具、设备和场地的油污。作为本实施例的一种具体实施方式，第二预设距离为100mm。

进一步地，请参照图5，作为本发明的第三实施例，S300的步骤之后，还包括步骤：

S301，当上模向上运动至第三预设位置时，冲压装置发送关闭信号至控制器，控制器发送关闭信号至供气源控制供气源关闭。之所以要在翻边完成后继续进行喷油至上模运动到第三预设距离，是为工件下次翻边操作或其他工序喷射一定的油量，以在翻边模具(包括上翻边模具和下翻边模具)和工件表面形成一定的油膜，防止工件拉伤。

进一步地，请参照图6，作为本发明的第四实施例，控制供气源开启的步骤之后，还包括步骤；

S400，调节减压阀至气压表在预设压力范围内，预设压力范围为0.25mpa～0.35mpa。将压力调节至预设范围内，有利于控制喷油量和使得喷油均匀。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种喷涂系统，其特征在于，包括：

喷油装置和冲压装置；

所述冲压装置包括上模和设置于所述上模下方的下模，所述下模用于放置待翻边工件；

所述喷油装置包括储油箱、供气源、喷枪、减压阀，所述供气源与所述减压阀通过气管连接，所述储油箱与所述减压阀通过油管连接，所述减压阀还通过油气混合管与所述喷枪连接，所述喷枪与所述下模间隔第一预设距离设置。

2.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述喷油装置还包括控制器，所述控制器分别与所述供气源和所述冲压装置信号连接，以使得当所述上模向下运动靠近所述下模至第二预设距离时，所述控制器控制所述供气源开启；并且当所述上模向上运动远离所述下模至第三预设距离时，所述控制器控制所述供气源关闭。

3.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述喷油装置还包括与所述减压阀连接的气压表，以通过所述气压表检测气压的压力。

4.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述冲压装置包括固定基座和移动安装座，所述下模安装于所述固定基座，所述下模两侧还设置有下翻边模具；所述上模安装于所述移动安装座两侧，所述上模对应所述下翻边模具的位置还安装有上翻边模具，所述移动安装座上还安装有气缸和与所述气缸连接的冲压板，所述冲压板面对所述下模设置。

5.根据权利要求4所述的喷涂系统，其特征在于，所述喷枪的喷嘴直径为0.15mm～0.25mm，所述喷嘴喷射的油量为230cc-250cc/小时。

6.一种喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法采用了权利要求1-5中任一项所述的喷涂系统，所述喷涂方法包括以下步骤：

将喷枪设置于下模第一预设距离处；

控制冲压装置开启；

控制供气源开启。

7.根据权利要求6所述的喷涂方法，其特征在于，所述控制冲压装置开启的步骤之后，所述控制供气源开启的步骤之前，还包括步骤：

当上模向下运动至第二预设位置时，冲压装置发送开启信号至控制器，所述控制器发送开启信号至所述供气源。

8.根据权利要求7所述的喷涂方法，其特征在于，所述当所述上模向下运动至第二预设位置时，冲压装置发送开启信号至控制器，控制器发送开启信号至所述供气源，控制供气源开启的步骤之后，还包括步骤：

当所述上模向上运动至第三预设位置时，冲压装置发送关闭信号至控制器，控制器发送关闭信号至所述供气源控制所述供气源关闭。

9.根据权利要求8所述的喷涂方法，其特征在于，所述第一预设距离为300mm～600mm，所述第二预设距离为100mm，所述第三预设距离为10mm。

10.根据权利要求6所述的喷涂方法，其特征在于，所述控制供气源开启的步骤之后，还包括步骤；

调节减压阀至气压表在预设压力范围内，所述预设压力范围为0.25mpa～0.35mpa。

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