CN216297623U - 一种新型开式压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型开式压力机，解决了压力机加工过程中废料清理不便的问题，其技术方案要点是：包括有底座、工作台和导轨以及升降台，所述升降台顶部设置有液压缸，所述升降台底部设置有凹模，所述的底座内部设有废料收集箱，废料收集箱内设置有推料板，所述推料板与废料收集箱内壁之间设置有伸缩杆，所述工作台顶部设置有凸模，所述凸模两侧分别设置有喷气口和排料管，所述排料管一端与工作台表面连通，另一端与废料收集箱连通，所述工作台上排料管顶部设置有挡料装置，所述挡料装置设置有挡料板，挡料装置底部设置有与排料管相配合的开口，达到了便于清理废料的目的。

Description

一种新型开式压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，特指一种新型开式压力机。

背景技术

开式压力机适用于冷冲压加工，同时也可作为冷冲压磨具实验台，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。这类压力机是由固定系统、夹紧系统、传动系统、控制显示系统等机构组成，通过传动系统使移动升降台下降，完成对金属坯件的加工，根据上下磨具的不同可以进行不同工艺的加工，同时也可以进行冷冲压磨具的实验。开式压力机的传动系统主要采用丝杠传动，通过液压缸驱动升降台与丝杠配合移动；然而，目前的开始压力机在进行冲中心孔、冲异形孔或者剪裁等工艺时，加工完成后会产生废料，操作者需定时清理废料才能继续加工，这样既浪费的时间，产生不必要的麻烦，而且还有一定的危险性；因此本新型开式压力机针对以上问题提出解决方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可自动清理废料的新型开式压力机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型开式压力机，包括有底座、工作台和导轨以及升降台，所述工作台安装在于底座顶部，所述的导轨安装于工作台顶部，所述的升降台滑动配合安装于导轨上，所述升降台顶部设置有液压缸，所述升降台底部设置有凹模，所述的底座内部设有废料收集箱，废料收集箱内设置有推料板，所述推料板与废料收集箱内壁之间设置有伸缩杆，所述工作台顶部设置有凸模，所述凸模两侧分别设置有喷气口和排料管，所述排料管一端与工作台表面连通，另一端与废料收集箱连通，所述工作台上排料管顶部设置有挡料装置，所述挡料装置设置有挡料板，挡料装置底部设置有与排料管相配合的开口，所述的导轨上设置有限位器和光电计数器。

进一步地，所述的凸模两侧设置有压板，所述凸模和压板均与工作台之间采用螺栓连接，所述凹模与升降台之间也采用螺栓连接。

进一步地，所述工作台分别与底座和导轨之间通过螺纹连接。

进一步地，所述光电计数器位于限位器顶部。

进一步地，所述废料收集箱顶部设置有进料口，进料口与排料管连通。

进一步地，所述凹模旁设置有红外线定位器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在凸模两侧设置喷气口和排料管，在压力机工作完成后，喷气口喷出气体，吹动工作台上的废料，使废料沿排料管进入废料收集箱，无需人工清理，节省了人工成本，且提高了安全系数，挡料装置可对废料进行阻挡，便于其进入废料收集箱；

同时，压力机采用液压驱动，克服了机械结构驱动受限于不能调整冲压力的弊端。可用于生产大批量不同类型的工艺。并且采用液压驱动，可以精确控制位移量，提高加工精度。在导轨上的光电计数器限位器可以准确统计加工零件的数目，便于生产的实际加工。底座设有急停开关，提高加工时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型废料收集箱的结构示意图；

图3是本实用新型挡料装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、急停开关；3、工作台；4、喷气口；5、限位器；6、光电计数器；7、导轨；8、升降台；9、液压缸；10、红外线定位器；11、凹模；12、挡料装置；13、压板；14、凸模；15、排料管；16、废料收集箱；17、进料口；18、推料板；19、伸缩杆；20、挡料板；21、开口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种新型开式压力机，包括有底座1、工作台3和导轨7以及升降台8，底座1采用铸铁铸造，所述工作台3安装在于底座1顶部，所述的导轨7安装于工作台3顶部，所述工作台3分别与底座1和导轨7之间通过螺纹连接，所述的升降台8滑动配合安装于导轨7上，所述升降台8顶部设置有液压缸9，所述升降台8底部设置有凹模11，所述凹模11旁设置有红外线定位器10，红外线定位器10安装于升降台8底部；

所述的底座1内部设有废料收集箱16，废料收集箱16内设置有推料板18，所述推料板18与废料收集箱16内壁之间设置有伸缩杆19，伸缩杆19可带动推料板18对废料进行简单整理，提高废料收集箱16的空间利用率，所述工作台3顶部设置有凸模14，所述凸模14两侧分别设置有喷气口4和排料管15，喷气口4连接有气泵作为气源，所述排料管15一端与工作台3表面连通，所述废料收集箱16顶部设置有进料口17，所述排料管15另一端与废料收集箱16的进料口连通，所述工作台3上排料管15顶部设置有挡料装置12，所述挡料装置12设置有挡料板20，挡料装置12底部设置有与排料管15相配合的开口21，所述的导轨7上设置有限位器5和光电计数器6，所述光电计数器6位于限位器5顶部；

进一步的，所述的凸模14两侧设置有压板13，压板13可对凸模14进行压紧固定，增加凸模14稳定性，所述凸模14和压板13均与工作台3之间采用螺栓连接，所述凹模11与升降台8之间也采用螺栓连接；所述底座11上还设有急停开关22，可控制压力机紧急停止，以应对加工过程中的突发状况。

本实用新型设置有PLC控制系统，所述的急停开关2、气泵、限位器5、光电计数器6、液压缸9、红外线定位器10、伸缩杆19等，均与PLC控制系统进行连接，并通过PLC控制系统进行控制。

本实用新型进行金属坯料冲压加工时，液压缸9控制升降台8升至顶部，将加工所用的凹模11与升降台8安装、凸模14与工作台3安装，并由压板13夹紧，固定好凹模11与凸模14后，将待加工金属坯料置于凸模14上，升降台8上的红外线定位装置可以判断凹模11和凸模14安装是否准确，同时使坯料更加准确的放在凸模14上，液压缸9驱动升降台8靠近工作台3，导轨7上的限位器5可以保证升降台8不超过极限位置，避免损坏设备，光电计数器6可以记录升降台8上升与下降次数，以便于计算完成加工后的坯料个数，方便操作者记录；加工完成后，升降台8上升，喷气口4排出气体，将加工产生的废料吹入开口21，废料通过排料管15进入废料收集箱16内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种新型开式压力机，包括有底座(1)、工作台(3)和导轨(7)以及升降台(8)，其特征在于，所述工作台(3)安装在于底座(1)顶部，所述的导轨(7)安装于工作台(3)顶部，所述的升降台(8)滑动配合安装于导轨(7)上，所述升降台(8)顶部设置有液压缸(9)，所述升降台(8)底部设置有凹模(11)，所述的底座(1)内部设有废料收集箱(16)，废料收集箱(16)内设置有推料板(18)，所述推料板(18)与废料收集箱(16)内壁之间设置有伸缩杆(19)，所述工作台(3)顶部设置有凸模(14)，所述凸模(14)两侧分别设置有喷气口(4)和排料管(15)，所述排料管(15)一端与工作台(3)表面连通，另一端与废料收集箱(16)连通，所述工作台(3)上排料管(15)顶部设置有挡料装置(12)，所述挡料装置(12)设置有挡料板(20)，挡料装置(12)底部设置有与排料管(15)相配合的开口(21)，所述的导轨(7)上设置有限位器(5)和光电计数器(6)。

2.根据权利要求1所述的新型开式压力机，其特征在于，所述的凸模(14)两侧设置有压板(13)，所述凸模(14)和压板(13)均与工作台(3)之间采用螺栓连接，所述凹模(11)与升降台(8)之间也采用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的新型开式压力机，其特征在于，所述工作台(3)分别与底座(1)和导轨(7)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的新型开式压力机，其特征在于，所述光电计数器(6)位于限位器(5)顶部。

5.根据权利要求1所述的新型开式压力机，其特征在于，所述废料收集箱(16)顶部设置有进料口(17)，进料口(17)与排料管(15)连通。

6.根据权利要求1所述的新型开式压力机，其特征在于，所述凹模(11)旁设置有红外线定位器(10)。

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