CN219402141U - 一种多工位压力机氧化皮清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位压力机氧化皮清理装置，包括通过高度调节机构与压力机机身连接的升降板，安装板与升降板位于同一水平面上，安装板与升降板通过间距调节机构连接；在安装板的两端分别固接一个支撑座，在两个支撑座之间连接方形导杆，在方形导杆上套有第一滑套、第二滑套和第三滑套，第一滑套、第二滑套和第三滑套分别对应墩粗工位、冲孔工位和修整工位；在第一滑套上设有第一吹皮机构，在第二滑套上设有负压收皮机构，在第三滑套上设有第二吹皮机构。可以同步完成墩粗工位、冲孔工位以及修整工位的氧化皮清理工作，大大节省清理时间。

Description

一种多工位压力机氧化皮清理装置

技术领域

本实用新型涉及锻造生产技术领域，尤其涉及一种多工位压力机氧化皮清理装置。

背景技术

从动齿轮在锻造生产过程中需要通过压力机将高温金属棒材冲压成圆环形状，厂内加工从动齿轮的压力机包括墩粗工位、冲孔工位以及修整工位，墩粗工位包括墩粗上模具和墩粗下模具，墩粗上模具和墩粗下模具的工作面均为平面。冲孔工位包括冲孔上模具和冲孔下模具，冲孔上模具的工作面为凸面，冲孔下模具的工作面为凹面。修整工位包括修整上模具和修整下模具，修整上模具的工作面为凸面，修整下模具的工作面为平面。三个生产工位在锻造过程中均会产生氧化皮，各工作面上的氧化皮需要进行清理，否则会影响后续工件的锻打效果。

目前，各工位上的氧化皮主要通过工人手持喷气枪，逐个吹每个模具的工作面，清理过程中比较耗费时间，且冲孔工位作为冲压成形的关键步骤，会出现冲孔上模具和冲孔下模具氧化皮清理不干净的情况。

基于以上技术问题，本申请发明人提出一种多工位压力机氧化皮清理装置，可以同步完成墩粗工位、冲孔工位以及修整工位的氧化皮清理工作，大大节省清理时间。同时对于冲孔工位氧化皮清理不干净的问题，调整清理方式通过负压将氧化皮吸入收集箱内进行收集处理，有效避免了冲孔上模具和冲孔下模具氧化皮清理不干净的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多工位压力机氧化皮清理装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种多工位压力机氧化皮清理装置，包括通过高度调节机构与压力机机身连接的升降板，安装板与升降板位于同一水平面上，安装板与升降板通过间距调节机构连接；在安装板的两端分别固接一个支撑座，在两个支撑座之间连接方形导杆，在方形导杆上套有第一滑套、第二滑套和第三滑套，第一滑套、第二滑套和第三滑套分别对应墩粗工位、冲孔工位和修整工位；在第一滑套上设有第一吹皮机构，在第二滑套上设有负压收皮机构，在第三滑套上设有第二吹皮机构。通过第一吹皮机构、负压收皮机构和第二吹皮机构的配合对墩粗工位、冲孔工位以及修整工位上的氧化皮实施清理。

优选的，所述第一吹皮机构包括固定安装在第一滑套上的第一三通接头，第一三通接头的其中两个端口分别通过管路连接第一万向调节吹风喷嘴和第二万向调节吹风喷嘴，第一三通接头的第三个端口与输气管连接，输气管固定安装在安装板上，输气管与气泵连接。第一万向调节吹风喷嘴和第二万向调节吹风喷嘴分别向墩粗上模具和墩粗下模具吹风。

优选的，所述第二吹皮机构包括固定安装在第三滑套上的第二三通接头，第二三通接头的其中两个端口分别通过管路连接第三万向调节吹风喷嘴和第四万向调节吹风喷嘴，第二三通接头的第三个端口与输气管连接。第三万向调节吹风喷嘴和第四万向调节吹风喷嘴分别向修整上模具和修整下模具吹风。

优选的，第一万向调节吹风喷嘴、第二万向调节吹风喷嘴、第三万向调节吹风喷嘴和第四万向调节吹风喷嘴均为竹节吹风喷嘴。竹节吹风喷嘴可以灵活调节喷嘴的位置以及出风方向。

优选的，所述负压收皮机构包括固定安装在第二滑套上且竖向设置的双向气缸，在双向气缸的下活塞杆上固接用于罩住冲孔下模具的下收集罩，在双向气缸的上活塞杆上固接用于罩住冲孔上模具的上收集罩，在上收集罩和下收集罩上均设有排屑口，每个排屑口均通过伸缩管与负压收集箱连接。负压收集箱为现有结构，负压收集箱通过负压风机产生负压将氧化皮吸入收集箱内进行收集处理。

优选的，为了分别实现第一滑套、第二滑套和第三滑套定位，在第一滑套、第二滑套和第三滑套上均螺纹连接用于顶紧方形导杆的顶紧螺栓。当第一滑套、第二滑套和第三滑套的位置调好后，拧紧顶紧螺栓实现定位。

优选的，所述间距调节机构包括间距调节气缸，间距调节气缸的缸体与升降板固定，间距调节气缸的推杆与安装板固定。通过间距调节气缸实现安装板远近调节，压力机锻打过程中，在安装板的带动下，第一吹皮机构，负压收皮机构和第二吹皮机构均退出避免干涉冲压成型。锻打完成后，在安装板的带动下，第一吹皮机构，负压收皮机构和第二吹皮机构均前移进行氧化皮清理。

优选的，为了增加安装板移动过程中的稳定性，在安装板上固接两个导杆，两个导杆分别位于间距调节气缸的两侧，每个导杆均贯穿升降板，在升降板上设有供每个导杆穿过的通孔。两个导杆可以起到导向作用，增加稳定性。

优选的，所述高度调节机构包括两个电动滚珠丝杆直线滑台，两个电动滚珠丝杆直线滑台分别安装在压力机机身的两侧，每个电动滚珠丝杆直线滑台上均连接滑块，升降板与两个滑块连接。两个电动滚珠丝杆直线滑台同步动作实现升降板高度调节，升降板高度调节相应的实现第一吹皮机构、负压收皮机构和第二吹皮机构高度调节，以适应加工工位所在高度。需要说明的是，升降板位于压力机的其中一侧，金属棒材从压力机的另外一侧放入，升降板不会影响放料。

本实用新型的有益效果为：

可以同步完成墩粗工位、冲孔工位以及修整工位的氧化皮清理工作，大大节省清理时间。同时对于冲孔工位氧化皮清理不干净的问题，调整清理方式通过负压将氧化皮吸入收集箱内进行收集处理，有效避免了冲孔上模具和冲孔下模具氧化皮清理不干净的情况。

附图说明

图1为本实用新型清理装置与压力机机身连接关系正视图；

图2是图1中A处局部放大结构示意图；

图3是图1中B处局部放大结构示意图；

图4是图1中C处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型升降板与安装板连接关系俯视图；

图中所示：

1、压力机机身，2、电动滚珠丝杆直线滑台，3、滑块，4、升降板，5、第二滑套，6、双向气缸，7、方形导杆，8、顶紧螺栓，9、上收集罩，10、冲孔上模具，11、间距调节气缸，12、下收集罩，13、排屑口，14、冲孔下模具，15、支撑座，16、安装板，17、第三滑套，18、第二三通接头，19、第四万向调节吹风喷嘴，20、第三万向调节吹风喷嘴，21、修整上模具，22、修整下模具，23、第一滑套，24、第一三通接头，25、第一万向调节吹风喷嘴，26、第二万向调节吹风喷嘴，27、墩粗下模具，28、墩粗上模具，29、导向杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-5所示，本实用新型包括通过高度调节机构与压力机机身1连接的升降板4，安装板16与升降板4位于同一水平面上，安装板16与升降板4通过间距调节机构连接。在安装板16的两端分别固接一个支撑座15，在两个支撑座15之间连接方形导杆7，在方形导杆7上套有第一滑套23、第二滑套5和第三滑套17，第一滑套23、第二滑套5和第三滑套17均可沿方形导杆7滑动，第一滑套23、第二滑套5和第三滑套17分别对应墩粗工位、冲孔工位和修整工位。在第一滑套23上设有第一吹皮机构，在第二滑套5上设有负压收皮机构，在第三滑套17上设有第二吹皮机构。通过第一吹皮机构、负压收皮机构和第二吹皮机构的配合对墩粗工位、冲孔工位以及修整工位上的氧化皮实施清理。

如图4所示，所述第一吹皮机构包括固定安装在第一滑套23上的第一三通接头24，第一三通接头24的其中两个端口分别通过管路连接第一万向调节吹风喷嘴25和第二万向调节吹风喷嘴26，第一三通接头24的第三个端口与输气管连接，输气管固定安装在安装板16上，输气管与气泵连接。第一万向调节吹风喷嘴25和第二万向调节吹风喷嘴26分别向墩粗上模具28和墩粗下模具27吹风。

如图3所示，所述第二吹皮机构包括固定安装在第三滑套17上的第二三通接头18，第二三通接头18的其中两个端口分别通过管路连接第三万向调节吹风喷嘴20和第四万向调节吹风喷嘴19，第二三通接头18的第三个端口与输气管连接。第三万向调节吹风喷嘴20和第四万向调节吹风喷嘴19分别向修整上模具21和修整下模具22吹风。

在本实施例中，第一万向调节吹风喷嘴25、第二万向调节吹风喷嘴26、第三万向调节吹风喷嘴20和第四万向调节吹风喷嘴19均采用现有竹节吹风喷嘴，竹节吹风喷嘴可以灵活调节喷嘴的位置以及出风方向。

如图2所示，所述负压收皮机构包括固定安装在第二滑套5上且竖向设置的双向气缸6，在双向气缸6的下活塞杆上固接用于罩住冲孔下模具14的下收集罩12，在双向气缸6的上活塞杆上固接用于罩住冲孔上模具10的上收集罩9，在上收集罩9和下收集罩12上均设有排屑口13，每个排屑口13均通过伸缩管与负压收集箱(图中未标识)连接，负压收集箱为现有结构，负压收集箱通过负压风机产生负压将氧化皮吸入收集箱内进行收集处理。

在本实施例中，为了分别实现第一滑套23、第二滑套5和第三滑套17定位，在第一滑套23、第二滑套5和第三滑套17上均螺纹连接用于顶紧方形导杆7的顶紧螺栓8。当第一滑套23、第二滑套5和第三滑套17的位置调好后，拧紧顶紧螺栓8实现定位。

如图5所示，所述间距调节机构包括间距调节气缸11，间距调节气缸11的缸体与升降板4固定，间距调节气缸11的推杆与安装板16固定，通过间距调节气缸11实现安装板16远近调节，压力机锻打过程中，在安装板16的带动下，第一吹皮机构，负压收皮机构和第二吹皮机构均退出避免干涉冲压成型。锻打完成后，在安装板16的带动下，第一吹皮机构，负压收皮机构和第二吹皮机构均前移进行氧化皮清理。

为了增加安装板16移动过程中的稳定性，在安装板16上固接两个导向杆29，两个导向杆29分别位于间距调节气缸11的两侧，每个导向杆29均贯穿升降板4，在升降板4上设有供每个导向杆29穿过的通孔。两个导向杆29可以起到导向作用，增加稳定性。

如图1所示，所述高度调节机构包括两个电动滚珠丝杆直线滑台2，电动滚珠丝杆直线滑台2为现有结构，两个电动滚珠丝杆直线滑台2分别安装在压力机机身1的两侧。每个电动滚珠丝杆直线滑台2上均连接滑块3，升降板4与两个滑块3连接。两个电动滚珠丝杆直线滑台2同步动作实现升降板4高度调节，升降板4高度调节相应的实现第一吹皮机构、负压收皮机构和第二吹皮机构高度调节，以适应加工工位所在高度。需要说明的是，升降板4位于压力机的其中一侧，金属棒材从压力机的另外一侧放入，升降板4不会影响放料。

具体使用时，当锻打完成后，人工操控间距调节气缸11，在安装板16的带动下，第一吹皮机构，负压收皮机构和第二吹皮机构均前移并接近对应的加工工位，安装板16移动到位后，启动气泵。第一万向调节吹风喷嘴25和第二万向调节吹风喷嘴26分别向墩粗上模具28和墩粗下模具27吹风。第三万向调节吹风喷嘴20和第四万向调节吹风喷嘴19分别向修整上模具21和修整下模具吹风。控制双向气缸6动作，下收集罩12罩住冲孔下模具14，上收集罩9罩住冲孔上模具10，负压风机启动产生负压将氧化皮吸入收集箱内进行收集处理。通过第一吹皮机构、负压收皮机构和第二吹皮机构的配合对墩粗工位、冲孔工位以及修整工位上的氧化皮实施清理。为了实现各动作自动进行，可以通过可编程逻辑控制器进行联锁控制，此方式通过现有技术即可完成。

可以同步完成墩粗工位、冲孔工位以及修整工位的氧化皮清理工作，大大节省清理时间。同时对于冲孔工位氧化皮清理不干净的问题，调整清理方式通过负压将氧化皮吸入收集箱内进行收集处理，有效避免了冲孔上模具10和冲孔下模具14氧化皮清理不干净的情况。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：包括通过高度调节机构与压力机机身连接的升降板，安装板与升降板位于同一水平面上，安装板与升降板通过间距调节机构连接；在安装板的两端分别固接一个支撑座，在两个支撑座之间连接方形导杆，在方形导杆上套有第一滑套、第二滑套和第三滑套，第一滑套、第二滑套和第三滑套分别对应墩粗工位、冲孔工位和修整工位；在第一滑套上设有第一吹皮机构，在第二滑套上设有负压收皮机构，在第三滑套上设有第二吹皮机构。

2.根据权利要求1所述的一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：所述第一吹皮机构包括固定安装在第一滑套上的第一三通接头，第一三通接头的其中两个端口分别通过管路连接第一万向调节吹风喷嘴和第二万向调节吹风喷嘴，第一三通接头的第三个端口与输气管连接，输气管固定安装在安装板上，输气管与气泵连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：所述第二吹皮机构包括固定安装在第三滑套上的第二三通接头，第二三通接头的其中两个端口分别通过管路连接第三万向调节吹风喷嘴和第四万向调节吹风喷嘴，第二三通接头的第三个端口与输气管连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：第一万向调节吹风喷嘴、第二万向调节吹风喷嘴、第三万向调节吹风喷嘴和第四万向调节吹风喷嘴均为竹节吹风喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：所述负压收皮机构包括固定安装在第二滑套上且竖向设置的双向气缸，在双向气缸的下活塞杆上固接用于罩住冲孔下模具的下收集罩，在双向气缸的上活塞杆上固接用于罩住冲孔上模具的上收集罩，在上收集罩和下收集罩上均设有排屑口，每个排屑口均通过伸缩管与负压收集箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：在第一滑套、第二滑套和第三滑套上均螺纹连接用于顶紧方形导杆的顶紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：所述间距调节机构包括间距调节气缸，间距调节气缸的缸体与升降板固定，间距调节气缸的推杆与安装板固定。

8.根据权利要求7所述的一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：在安装板上固接两个导杆，两个导杆分别位于间距调节气缸的两侧，每个导杆均贯穿升降板，在升降板上设有供每个导杆穿过的通孔。

9.根据权利要求8所述的一种多工位压力机氧化皮清理装置，其特征在于：所述高度调节机构包括两个电动滚珠丝杆直线滑台，两个电动滚珠丝杆直线滑台分别安装在压力机机身的两侧，每个电动滚珠丝杆直线滑台上均连接滑块，升降板与两个滑块连接。