CN109692904B - 一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置，涉及冲压设备技术领域，包括基座，所述基座的上表面固定连接有防护板，基座的上表面固定连接有工作箱，工作箱的左侧面开设有通槽，工作箱的内侧壁开设有第一滑槽，工作箱的内部设有增力机构，增力机构的上方设有冲压机构，基座的上表面固定安装有调节机构。该高速精密数控冲床的增力增速调整装置，通过正反转电机和第一液压缸相互配合能够达到使该装置增力的效果，提高了数控冲压效率，提高了该工作的进程和速度，通过第二液压缸和压块的配合能够达到使该装置增压增速的效果，提高了该数控冲床的冲击速度和冲击压力，缩短了行程，减少了冲压时间，提高了冲压效率。

Description

一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置。

背景技术

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求，成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件，数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工和浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，借由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由冲压机构依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。

数控冲床根据主传动方式的不同可以分为机械式、液压式和伺服主传动式，液压式是通过控制油缸活塞杆的行程来带动打击头冲压模具，机械式和伺服主传动式是采用曲柄连杆机构将伺服电机带动曲轴的旋转运动转变为连杆的往复直线运动，由于机械式和伺服主传动式数控冲床存在伺服电机功率高，行程大、冲压时间和冲压效率低导致力度和速度达不到，卡车后处理起来操作繁琐的问题，为此，我们提出一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置，它具有增力，增速在卡车后处理调节便利的优点，解决了数控冲床存在行程大、冲压时间和冲压效率低导致力度和速度达不到，卡车后处理起来操作繁琐的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有防护板，所述基座的上表面固定连接有工作箱，所述工作箱的左侧面开设有通槽，所述工作箱的内侧壁开设有第一滑槽，所述工作箱的内部设有增力机构，所述增力机构的上方设有冲压机构，所述基座的上表面固定安装有调节机构。

所述增力机构包括支撑板、电机箱、正反转电机、第一通孔、螺纹杆、散热孔、隔音板、螺纹管、挡板、滑杆、固定环、固定管、软管、固定座、第一液压缸、第二通孔、受力板、固定箱、第三通孔和连接管。

所述冲压机构包括通管、螺母、密封环、液压管、密封圈、第一连接块、助压板、第四通孔、支撑柱、第二液压缸、减压孔、液压杆、第二连接块、第一冲压块和第二冲压块。

所述调节机构包括防护箱、电动推杆、伸缩杆、第五通孔、橡胶套、调节板、第二滑槽、推拉环、滑块和放置板。

进一步的，所述工作箱左侧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部放置有正反转电机，所述支撑板的上表面开设有第一通孔，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿电机箱的底面和第一通孔并延伸至支撑板的下方，螺纹杆的底端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿通槽并延伸至工作箱的内部，所述滑杆的远离螺纹管的一端卡接于第一滑槽的内部，所述滑杆固定连有固定座，所述固定座的上表面固定连接有第一液压缸，所述工作箱的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的上表面开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定连通有连接管，所述固定箱的底面固定连通有固定管，所述固定管贯穿工作箱的上表面并延伸至工作箱的内部，所述固定管的顶端与连接管相连通，所述固定管的底端固定连通有软管，所述软管远离固定管的一端与第一液压缸的接收端固定连通，所述工作箱的上表面开设有第二通孔，所述第一液压缸的输出端贯穿第二通孔，所述第一液压缸的顶端固定连接有受力板，所述固定箱的上表面固定连接有固定环。

通过采用上述技术方案，能够达到使该装置增力的效果，提高了数控冲压效率，提高了该工作的进程和速度。

进一步的，所述固定环的内壁固定连通有通管，所述通管的外表面固连有螺母，所述通管的顶端固定连接有密封环，所述通管的右侧面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧面固定连接有助压板，所述助压板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有第二液压缸，所述助压板的上表面开设有第四通孔，所述第二液压缸的输出端滑动连接有液压杆，所述液压杆贯穿第四通孔并延伸至第四通孔的下方，所述通管的顶端固定连接有密封环，所述通管的顶端固定连通有液压管，所述液压管远离通管的一端与第二液压缸的接收端固定连通，所述液压杆的底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的右侧面固定连接有第一冲压块，所述第一冲压块的右侧面固定连接有第二冲压块。

通过采用上述技术方案，能够达到使该装置增压增速的效果，提高了该数控冲床的冲击速度和冲击压力，缩短了行程，减少了冲压时间，提高了冲压效率。

进一步的，所述基座的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有伸缩杆，所述防护箱的上表面开设有第五通孔，所述伸缩杆的上表面固定连接有调节板，所述调节板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有放置板。

通过采用上述技术方案，能够达到了使在卡车后方便工作人员的调节和修理操作，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述放置板的右端固定连接有推拉环，所述推拉环呈方形。

通过采用上述技术方案，能够达到方便工作人员推拉放置板，提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的工作时间。

进一步的，所述推拉环的外表面固定连接有橡胶套，且橡胶套的厚度至少为一厘米。

通过采用上述技术方案，能够达到防止工作人员在拉取推拉环的时候出现滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述电机箱的上表面开设有散热孔，所述散热孔的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，能够达到当正反转电机工作时散发出的热量得到快速散发，避免了因电机箱的散热不当导致正反转电机的工作不稳定，提高了正反转电机工作的稳定性。

进一步的，所述电机箱的内侧壁固定连接有隔音板，所述隔音板的厚度至少为一厘米。

通过采用上述技术方案，能够达到减少正反转电机工作时发出的噪音，减少了噪音对工作人员的影响，改善了工人员的工作环境。

进一步的，所述螺纹杆的底端固定连接有挡板，所述挡板呈圆盘形。

通过采用上述技术方案，能够达到防止在螺纹管配合螺纹杆工作时在螺纹杆的底端滑脱，为该装置工作减少了麻烦，提高了工作效率。

进一步的，所述固定环的底面开设有减压孔，所述螺母的内壁固定连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，能够达到减少该装置工作时冲压带来的压力，避免冲击压力过大对该装置造成损坏，提高了该装置的实用性。

与现有技术相比，该高速精密数控冲床的增力增速调整装置具备如下有益效果：

1、本发明通过正反转电机和第一液压缸相互配合能够达到使该装置增力的效果，提高了数控冲压效率，提高了该工作的进程和速度，通过第二液压缸和压块的配合能够达到使该装置增压增速的效果，提高了该数控冲床的冲击速度和冲击压力，缩短了行程，减少了冲压时间，提高了冲压效率，通过电动推杆和调节板的相互配合能够达到了使在卡车后方便工作人员的调节和修理操作，提高了工作人员的工作效率，通过设置放置板的右端固定连接有推拉环，推拉环呈方形，能够达到方便工作人员推拉放置板，提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的工作时间，通过设置推拉环的外表面固定连接有橡胶套，且橡胶套的厚度至少为一厘米，达到了防止工作人员在拉取推拉环的时候出现滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效率。

2、本发明通过设置电机箱的上表面开设有散热孔，散热孔的数量至少为两个，达到了当正反转电机工作时散发出的热量得到快速散发，避免了因电机箱的散热不当导致正反转电机的工作不稳定，提高了正反转电机工作的稳定性，通过设置电机箱的内侧壁固定连接有隔音板，隔音板的厚度至少为一厘米，达到了减少正反转电机工作时发出的噪音，减少了噪音对工作人员的影响，改善了工人员的工作环境，通过螺纹杆的底端固定连接有挡板，挡板呈圆盘形，达到了防止在螺纹管配合螺纹杆工作时在螺纹杆的底端滑脱，为该装置工作减少了麻烦，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明工作箱正视图的剖视图；

图2为本发明通管正视图的剖视图；

图3为本发明螺母俯视图的剖视图；

图4为本发明固定箱正视图的剖视图；

图5为本发明图1中A处结构放大示意图；

图6为本发明图1中B处结构放大示意图。

图中：1、增力机构；101、支撑板；102、电机箱；103、正反转电机；104、第一通孔；105、螺纹杆；106、散热孔；107、隔音板；108、螺纹管；109、挡板；110、滑杆；111、固定环；112、固定管；113、软管；114、固定座；115、第一液压缸；116、第二通孔；117、受力板；118、固定箱；119、第三通孔；120、连接管；2、冲压机构；201、通管；202、螺母；203、密封环；204、液压管；205、密封圈；206、第一连接块；207、助压板；208、第四通孔；209、支撑柱；210、第二液压缸；211、减压孔；212、液压杆；213、第二连接块；214、第一冲压块；215、第二冲压块；3、调节机构；301、防护箱；302、电动推杆；303、伸缩杆；304、第五通孔；305、橡胶套；306、调节板；307、第二滑槽；308、推拉环；309、滑块；310、放置板；4、基座；5、防护板；6、通槽；7、第一滑槽；8、工作箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置，包括基座4，基座4的上表面固定连接有防护板5，基座4的上表面固定连接有工作箱8，工作箱8的左侧面开设有通槽6，工作箱8的内侧壁开设有第一滑槽7，工作箱8的内部设有增力机构1，增力机构1的上方设有冲压机构2，基座4的上表面固定安装有调节机构3。

增力机构1包括支撑板101、电机箱102、正反转电机103、第一通孔104、螺纹杆105、散热孔106、隔音板107、螺纹管108、挡板109、滑杆110、固定环111、固定管112、软管113、固定座114、第一液压缸115、第二通孔116、受力板117、固定箱118、第三通孔119和连接管120。

冲压机构2包括通管201、螺母202、密封环203、液压管204、密封圈205、第一连接块206、助压板207、第四通孔208、支撑柱209、第二液压缸210、减压孔211、液压杆212、第二连接块213、第一冲压块214和第二冲压块215。

调节机构3包括防护箱301、电动推杆302、伸缩杆303、第五通孔304、橡胶套305、调节板306、第二滑槽307、推拉环308、滑块309和放置板310。

进一步的，工作箱8左侧的顶端固定连接有支撑板101，支撑板101的上表面固定连接有电机箱102，电机箱102的内部放置有正反转电机103，支撑板101的上表面开设有第一通孔104，正反转电机103的输出端固定连接有螺纹杆105，螺纹杆105依次贯穿电机箱102的底面和第一通孔104并延伸至支撑板101的下方，螺纹杆105的底端螺纹连接有螺纹管108，螺纹管108的外表面固定连接有滑杆110，滑杆110贯穿通槽6并延伸至工作箱8的内部，滑杆110的远离螺纹管108的一端卡接于第一滑槽7的内部，所述滑杆110固定连有固定座114，固定座114的上表面固定连接有第一液压缸115，工作箱8的上表面固定连接有固定箱118，固定箱118的上表面开设有第三通孔119，第三通孔119的内部固定连通有连接管120，固定箱118的底面固定连通有固定管112，固定管112贯穿工作箱8的上表面并延伸至工作箱8的内部，固定管112的顶端与连接管120相连通，固定管112的底端固定连通有软管113，软管113远离固定管112的一端与第一液压缸115的接收端固定连通，工作箱8的上表面开设有第二通孔116，第一液压缸115的输出端贯穿第二通孔116，第一液压缸115的顶端固定连接有受力板117，固定箱118的上表面固定连接有固定环111，达到了使该装置增力的效果，提高了数控冲压效率，提高了该工作的进程和速度。

进一步的，固定环111的内壁固定连通有通管201，通管201的外表面固连有螺母202，通管201的顶端固定连接有密封环203，通管201的右侧面固定连接有第一连接块206，第一连接块206的右侧面固定连接有助压板207，助压板207的上表面固定连接有支撑柱209，支撑柱209的顶端固定连接有第二液压缸210，助压板207的上表面开设有第四通孔208，第二液压缸210的输出端滑动连接有液压杆212，液压杆212贯穿第四通孔208并延伸至第四通孔208的下方，通管201的顶端固定连通有液压管204，液压管204远离通管201的一端与第二液压缸210的接收端固定连通，液压杆212的底端固定连接有第二连接块213，第二连接块213的右侧面固定连接有第一冲压块214，第一冲压块214的右侧面固定连接有第二冲压块215，达到了使该装置增压增速的效果，提高了该数控冲床的冲击速度和冲击压力，缩短了行程，减少了冲压时间，提高了冲压效率。

进一步的，基座4的上表面固定连接有防护箱301，防护箱301的内底壁固定连接有电动推杆302，电动推杆302的输出端固定连接有伸缩杆303，防护箱301的上表面开设有第五通孔304，伸缩杆303的上表面固定连接有调节板306，调节板306的上表面开设有第二滑槽307，第二滑槽307的内部卡接有滑块309，滑块309的上表面固定连接有放置板310，达到了使在卡车后方便工作人员的调节和修理操作，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，放置板310的右端固定连接有推拉环308，推拉环308呈方形，达到了方便工作人员推拉放置板310，提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的工作时间。

进一步的，推拉环308的外表面固定连接有橡胶套305，且橡胶套305的厚度至少为一厘米，达到了防止工作人员在拉取推拉环308的时候出现滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效。

进一步的，电机箱102的上表面开设有散热孔106，散热孔106的数量至少为两个，达到了当正反转电机103工作时散发出的热量得到快速散发，避免了因电机箱102的散热不当导致正反转电机103的工作不稳定，提高了正反转电机103工作的稳定性。

进一步的，电机箱102的内侧壁固定连接有隔音板107，隔音板107的厚度至少为一厘米，达到了减少正反转电机103工作时发出的噪音，减少了噪音对工作人员的影响，改善了工人员的工作环境。

进一步的，螺纹杆105的底端固定连接有挡板109，挡板109呈圆盘形，达到了防止在螺纹管108配合螺纹杆105工作时在螺纹杆105的底端滑脱，为该装置工作减少了麻烦，提高了工作效率。

进一步的，固定环111的底面开设有减压孔211，螺母202的内壁固定连接有密封圈205，达到了减少该装置工作时冲压带来的压力，避免冲击压力过大对该装置造成损坏，提高了该装置的实用性。

工作原理：首先将正反转电机103、第一液压缸115、第二液压缸210和电动推杆302分别与市政电源相连通，接着在进行对材料进行冲压工作时首先需要冲压的材料放置在受力板117的上表面，然后运转正反转电机103、第一液压缸115和第二液压缸210，同时对材料进行冲压工作然后通过正反转电机103和第一液压缸115相互配合能够达到使该装置增力的效果，提高了数控冲压效率，提高了该工作的进程和速度，通过第二液压缸210和第一冲压块214的配合能够达到使该装置增压增速的效果，提高了该数控冲床的冲击速度和冲击压力，缩短了行程，减少了冲压时间，提高了冲压效率，然后运转通过电动推杆302使伸缩杆303上下移动，接着把材料放置在放置板310上通过推拉环308调节距离配合第二冲压块215进行冲压，便于工作人员操作该装置。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置，包括基座(4)，所述基座(4)的上表面固定连接有防护板(5)，所述基座(4)的上表面固定连接有工作箱(8)，所述工作箱(8)的左侧面开设有通槽(6)，所述工作箱(8)的内侧壁开设有第一滑槽(7)，其特征在于：所述工作箱(8)的内部设有增力机构(1)，所述增力机构(1)的上方设有冲压机构(2)，所述基座(4)的上表面固定安装有调节机构(3)；

所述增力机构(1)包括支撑板(101)、电机箱(102)、正反转电机(103)、第一通孔(104)、螺纹杆(105)、散热孔(106)、隔音板(107)、螺纹管(108)、挡板(109)、滑杆(110)、固定环(111)、固定管(112)、软管(113)、固定座(114)、第一液压缸(115)、第二通孔(116)、受力板(117)、固定箱(118)、第三通孔(119)和连接管(120)；

所述冲压机构(2)包括通管(201)、螺母(202)、密封环(203)、液压管(204)、密封圈(205)、第一连接块(206)、助压板(207)、第四通孔(208)、支撑柱(209)、第二液压缸(210)、减压孔(211)、液压杆(212)、第二连接块(213)、第一冲压块(214)和第二冲压块(215)；

所述调节机构(3)包括防护箱(301)、电动推杆(302)、伸缩杆(303)、第五通孔(304)、橡胶套(305)、调节板(306)、第二滑槽(307)、推拉环(308)、滑块(309)和放置板(310)；

所述工作箱(8)左侧的顶端固定连接有支撑板(101)，所述支撑板(101)的上表面固定连接有电机箱(102)，所述电机箱(102)的内部放置有正反转电机(103)，所述支撑板(101)的上表面开设有第一通孔(104)，所述正反转电机(103)的输出端固定连接有螺纹杆(105)，所述螺纹杆(105)依次贯穿电机箱(102)的底面和第一通孔(104)并延伸至支撑板(101)的下方，螺纹杆(105)的底端螺纹连接有螺纹管(108)，所述螺纹管(108)的外表面固定连接有滑杆(110)，所述滑杆(110)贯穿通槽(6)并延伸至工作箱(8)的内部，所述滑杆(110)的远离螺纹管(108)的一端卡接于第一滑槽(7)的内部，所述滑杆(110)固定连有固定座(114)，所述固定座(114)的上表面固定连接有第一液压缸(115)，所述工作箱(8)的上表面固定连接有固定箱(118)，所述固定箱(118)的上表面开设有第三通孔(119)，所述第三通孔(119)的内部固定连通有连接管(120)，所述固定箱(118)的底面固定连通有固定管(112)，所述固定管(112)贯穿工作箱(8)的上表面并延伸至工作箱(8)的内部，所述固定管(112)的顶端与连接管(120)相连通，所述固定管(112)的底端固定连通有软管(113)，所述软管(113)远离固定管(112)的一端与第一液压缸(115)的接收端固定连通，所述工作箱(8)的上表面开设有第二通孔(116)，所述第一液压缸(115)的输出端贯穿第二通孔(116)，所述第一液压缸(115)的顶端固定连接有受力板(117)，所述固定箱(118)的上表面固定连接有固定环(111)；

所述固定环(111)的内壁固定连通有通管(201)，所述通管(201)的外表面固连有螺母(202)，所述通管(201)的顶端固定连接有密封环(203)，所述通管(201)的右侧面固定连接有第一连接块(206)，所述第一连接块(206)的右侧面固定连接有助压板(207)，所述助压板(207)的上表面固定连接有支撑柱(209)，所述支撑柱(209)的顶端固定连接有第二液压缸(210)，所述助压板(207)的上表面开设有第四通孔(208)，所述第二液压缸(210)的输出端滑动连接有液压杆(212)，所述液压杆(212)贯穿第四通孔(208)并延伸至第四通孔(208)的下方，所述通管(201)的顶端固定连通有液压管(204)，所述液压管(204)远离通管(201)的一端与第二液压缸(210)的接收端固定连通，所述液压杆(212)的底端固定连接有第二连接块(213)，所述第二连接块(213)的右侧面固定连接有第一冲压块(214)，所述第一冲压块(214)的右侧面固定连接有第二冲压块(215)；

所述基座(4)的上表面固定连接有防护箱(301)，所述防护箱(301)的内底壁固定连接有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的输出端固定连接有伸缩杆(303)，所述防护箱(301)的上表面开设有第五通孔(304)，所述伸缩杆(303)的上表面固定连接有调节板(306)，所述调节板(306)的上表面开设有第二滑槽(307)，所述第二滑槽(307)的内部卡接有滑块(309)，所述滑块(309)的上表面固定连接有放置板(310)；

所述放置板(310)的右端固定连接有推拉环(308)，所述推拉环(308)呈方形；

所述推拉环(308)的外表面固定连接有橡胶套(305)，且橡胶套(305)的厚度至少为一厘米；

所述电机箱(102)的上表面开设有散热孔(106)，所述散热孔(106)的数量至少为两个；

所述电机箱(102)的内侧壁固定连接有隔音板(107)，所述隔音板(107)的厚度至少为一厘米；

所述螺纹杆(105)的底端固定连接有挡板(109)，所述挡板(109)呈圆盘形；

所述固定环(111)的底面开设有减压孔(211)，所述螺母(202)的内壁固定连接有密封圈(205)。

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