CN111655397A - 脱模剂喷雾装置以及脱模剂喷雾方法 - Google Patents

Abstract

提供一种检测脱模剂的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况，适当地管理脱模剂的喷雾量，由此能够防止粘附、脱模不良等的产生的脱模剂喷雾装置以及脱模剂喷雾方法。是在使用砂箱(10)以及模板(20)并由型砂(S)对铸型进行造型的铸型造型机中，朝向模板喷雾脱模剂(A)的脱模剂喷雾装置(1)，其具备：朝向模板喷雾脱模剂的脱模剂喷雾喷嘴(30)；向脱模剂喷雾喷嘴供给脱模剂的脱模剂供给配管(40)；计测在脱模剂供给配管中流动的脱模剂的流量的流量传感器(42)；以及根据计测出的流量，检测脱模剂的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况的控制器(90)。

Description

脱模剂喷雾装置以及脱模剂喷雾方法

技术领域

本发明涉及在使用砂箱以及模板并由型砂对铸型进行造型的铸型造型机中，朝向模板喷雾脱模剂的脱模剂喷雾装置以及脱模剂喷雾方法。

背景技术

以往，公知有在铸型造型机中，为了不使型砂附着在模板，另外为了维持脱模性而向通过铸型造型机形成的铸型造型空间喷雾脱模剂的技术(例如参照专利文献1)。

在喷雾脱模剂时，若喷雾量不合适，则产生粘附(型砂附着于模板的现象)、脱模不良等问题。因此，喷雾量的管理是重要的。然而以往，通常通过目视观察来进行喷雾量的调整，存在即使喷雾量因喷雾喷嘴的堵塞等而变化往往也未注意这样的问题。另外，存在即使从装置的配管路径、脱模剂喷雾器产生脱模剂泄漏也没有注意这样的问题。

因此，本发明的课题是提供一种检测脱模剂的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况，并适当地管理脱模剂的喷雾量，由此能够防止粘附、脱模不良等的产生的脱模剂喷雾装置以及脱模剂喷雾方法。

专利文献1：日本实用新型授权第2535076号公报

发明内容

为了解决上述课题，本发明的第一实施方式的脱模剂喷雾装置，例如如图1以及图2所示，在使用砂箱10以及模板20并由型砂S对铸型进行造型的铸型造型机中，朝向模板20喷雾脱模剂A的脱模剂喷雾装置1，其具备：朝向模板20喷雾脱模剂A的脱模剂喷雾喷嘴30；向脱模剂喷雾喷嘴30供给脱模剂A的脱模剂供给配管40；计测在脱模剂供给配管40中流动的脱模剂A的流量的流量传感器42；以及根据计测出的流量，检测脱模剂A的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、或者脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况的控制器90。

若这样地构成，则由于具备计测在向脱模剂喷雾喷嘴供给脱模剂的脱模剂供给配管中流动的脱模剂的流量的流量传感器；和根据计测出的流量，检测脱模剂的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况的控制器，所以能够基于脱模剂的流量，检测脱模剂的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况，能够适当地管理脱模剂的喷雾量。

另外，本发明的第二实施方式的脱模剂喷雾装置例如如图2所示，还具备：向脱模剂喷雾喷嘴30供给用于喷雾脱模剂A的气体G1的气体供给配管32；以及计测在气体供给配管32中流动的气体G1的压力的压力传感器34，控制器90根据计测出的压力，检测气体G1的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、或者脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况。若这样地构成，则由于具备计测在供给用于喷雾脱模剂的气体的气体供给配管中流动的气体的压力的压力传感器；以及根据计测出的压力，检测气体的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况的控制器，所以能够基于气体的压力，检测气体的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况，能够适当地管理脱模剂的喷雾量。

另外，本发明的第三实施方式的脱模剂喷雾装置例如如图2所示，还具备：储藏脱模剂A的脱模剂罐44；以及向脱模剂罐A供给加压空气G2，使脱模剂A通过脱模剂供给配管40并向脱模剂喷雾喷嘴30供给的加压空气供给装置49。若这样地构成，则由于还具备储藏脱模剂的脱模剂罐；以及向脱模剂罐供给加压空气，使脱模剂通过脱模剂供给配管并向脱模剂喷雾喷嘴供给的加压空气供给装置，所以能够通过加压空气将脱模剂可靠地向脱模剂喷雾喷嘴供给。

另外，在本发明的第四实施方式的脱模剂喷雾装置中，控制器90基于计测出的流量，调整从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A的时间。若这样地构成，则控制器基于计测出的流量调整从脱模剂喷雾喷嘴喷雾脱模剂的时间，所以能够适当地管理脱模剂的喷雾量。

另外，本发明的第五实施方式的脱模剂喷雾装置例如如图4所示，还具备用于检测从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A的情况的激光传感器60。若这样地构成，则还具备用于检测从脱模剂喷雾喷嘴喷雾脱模剂的情况的激光传感器，所以能够确认适当地喷雾脱模剂的情况。

为了解决上述课题，本发明的第六实施方式脱模剂喷雾方法例如如图1、图2以及图3(a)、图3(b)所示，是在使用砂箱10以及模板20并由型砂S对铸型进行造型的铸型造型机中，从脱模剂喷雾喷嘴30朝向模板20喷雾脱模剂A的脱模剂喷雾方法，其具备：向脱模剂喷雾喷嘴30供给脱模剂A的工序S10；从脱模剂喷雾喷嘴30朝向模板20喷雾脱模剂A的工序S50；计测供给脱模剂A的流量的工序S20；以及根据计测出的流量，检测脱模剂A的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、或者用于喷雾脱模剂A的设备的不良情况的工序S202、S204、S206、S220、S222、S224、S242。

若这样地构成，则具备计测供给从脱模剂喷雾喷嘴朝向模板20喷雾的脱模剂的流量，根据计测出的流量，检测脱模剂的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者用于喷雾脱模剂的设备的不良情况的工序，所以能够适当地管理脱模剂的喷雾量。

另外，本发明的第七实施方式的脱模剂喷雾方法例如如图2以及图3(a)、图3(b)所示，具备：向脱模剂喷雾喷嘴30供给用于喷雾脱模剂A的气体G1的工序S30；计测气体G1的压力的工序S40；以及根据计测出的压力，检测气体G1的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、或者设备的不良情况的工序S100、S120、S130。若这样地构成，则计测在供给用于喷雾脱模剂的气体的气体供给配管中流动的气体的压力，根据计测出的压力，检测气体的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况，所以能够适当地管理脱模剂的喷雾量。

另外，本发明的第八实施方式的脱模剂喷雾方法例如如图3(a)、图3(b)所示，还具备基于计测出的流量，调整从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A的时间的工序S300。若这样地构成，则具备基于计测出的流量调整从脱模剂喷雾喷嘴喷雾脱模剂的时间的工序，所以能够适当地管理脱模剂的喷雾量。

另外，本发明的第九的实施方式的脱模剂喷雾方法例如如图4所示，在喷雾的工序S50中，一边使脱模剂喷雾喷嘴30移动，一边从脱模剂喷雾喷嘴30朝向模板20喷雾脱模剂A。若这样地构成，则一边使脱模剂喷雾喷嘴移动一边朝向模板喷雾脱模剂，所以能够在模板的宽范围内喷雾脱模剂。

根据本发明，能够基于脱模剂的流量，检测脱模剂的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况，适当地管理脱模剂的喷雾量，由此能够防止粘附、脱模不良等的产生。

本申请基于在2018年3月30日在日本申请的特愿2018-066496号，其内容作为本申请的内容而形成本申请的一部分。

另外，本发明通过以下详细的说明而能够被更充分地理解。然而，详细的说明以及特定的实施例只是本发明的优选实施方式，仅是为了说明的目的而被记载。这是因为，根据该详细的说明，各种变更、改变对于本领域技术人员而言是显而易见的。

申请人没有将所记载的实施方式中的任一个奉献给公众的意图，在所公开的改变、代替案中，可能在语句上未包含在技术方案内的方案，也作为等同原则下的发明的一部分。

在本说明书或者技术方案的记载中，名词以及同样的指示语的使用只要没有特别指示，或者只要没有被上下文明确否定，则应该解释为包含单个和多个两者。在本说明书中提供的任何例示或者示例性的术语(例如“等”)的使用，只不过是简单地说明本发明的意图，只要没有特别记载在技术方案中，就不对本发明的范围加以限制。

附图说明

图1是表示具备脱模剂喷雾装置的铸型造型机的一个例子的主要部位的侧面剖视图。

图2是用于供给脱模剂喷雾装置的脱模剂以及用于喷雾脱模剂的气体的一实施方式的框图。

图3(a)、图3(b)是基于脱模剂的流量以及用于喷雾脱模剂的气体的压力，检测脱模剂或者气体的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者脱模剂喷雾装置的设备的不良情况的方法的一个例子的流程图。此外，将该流程图分开为图3(a)、图3(b)两个来表示。

图4是表示作为图1所示的铸型造型机的变形例，一边移动脱模剂喷雾喷嘴一边喷雾脱模剂，并且具备检测脱模剂的喷雾的激光传感器的铸型造型机的主要部位的侧面剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在各图中，对相互相同或者相当的装置标注相同的附图标记，省略重复的说明。参照图1来说明对铸型造型机的铸型进行造型的砂箱10、模板20等。图1是包含砂箱10、衬箱12、框状框架16、模板20、图案载体22、挤压部件54、以及型砂料斗50等的铸型造型机的主要部位的侧面剖视图。另外在本说明书中，在模板20还包含用于同时造型上下铸型的对型板。而且，在以下的说明中，虽以制造带砂箱的铸型的铸型造型机为例进行说明，但本发明同样也能够用于脱箱造型机。

在铸型造型机中，模板20载置于图案载体22。在包围模板20的外周的框状框架16上按顺序重叠砂箱10以及衬箱12。框状框架16经由被插入到形成于图案载体22的孔部的导销18，通过未图示的升降缸进行升降。挤压部件54被从上方插入到衬箱12的内部。被模板20、框状框架16、砂箱10、衬箱12以及挤压部件54围起的空间成为造型空间。

在衬箱12的上部配置型砂料斗50。型砂料斗50存积型砂S，通过设置于下部的型砂填充喷嘴52，向造型空间内供给型砂S。此外，型砂S经由设置于上部的砂供给滑槽56被向型砂料斗50供给。

若向造型空间填充型砂S，则型砂料斗50以及挤压部件54下降，在砂箱10的内部空间在与模板20之间挤压型砂S，对铸型(未图示)进行造型。此时，框状框架16下降，由此型砂S也从模板20侧被挤压，成为被均匀挤压的铸型。然后，型砂料斗50以及挤压部件54上升，使铸型与挤压部件54分离，而且衬箱12也上升。另外，在使框状框架16上升，使铸型与模板20分离之后，进一步使砂箱10上升。被造型后的铸型在被砂箱10保持的状态下被向下一个工序输送。

另外使铸型与模板20容易分离，在图1的状态下向模板20上喷雾脱模剂A。脱模剂A可以是油性、水溶性等被市售的脱模剂。在本实施方式中，形成贯通衬箱12的窄缝14，将脱模剂喷雾喷嘴30插入窄缝14，从脱模剂喷雾喷嘴30向造型空间内喷雾脱模剂A。由于向由模板20、框状框架16、砂箱10、衬箱12以及挤压部件54围起的造型空间喷雾脱模剂A，所以能够防止向大气中的飞散，在环境方面和经济方面都是优选的。另外，将脱模剂喷雾喷嘴30设置于衬箱12，所以在铸型的造型时，即在利用挤压部件54挤压型砂S时不会成为障碍。另外在图中，虽脱模剂喷雾喷嘴30被水平地配置，但也可以朝向模板20而向下方倾斜。另外，脱模剂喷雾喷嘴30的设置位置并不限于上述情况，只要是例如挤压部件54等能够向模板20喷雾脱模剂A的位置即可。

在图2中示出了从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A的脱模剂喷雾装置1的框图的一个例子。脱模剂喷雾装置1除了脱模剂喷雾喷嘴30之外，还具有储藏脱模剂A的脱模剂罐44、以及控制脱模剂A的喷雾的控制器90。另外，脱模剂喷雾装置1具有从脱模剂罐44将脱模剂A向脱模剂喷雾喷嘴30供给的脱模剂供给配管40、将用于喷雾脱模剂A的气体G1向脱模剂喷雾喷嘴30供给的气体供给配管32。另外，具备将用于从脱模剂罐44向脱模剂喷雾喷嘴30供给脱模剂A的加压空气G2向脱模剂罐44供给的脱模剂供给用加压空气配管46。这样，将加压空气G2向脱模剂罐44供给并以压力将脱模剂A向脱模剂喷雾喷嘴30供给，所以能够可靠地即以恒定流量向脱模剂喷雾喷嘴30供给脱模剂A。然而，从脱模剂罐44向脱模剂喷雾喷嘴30供给脱模剂A的结构也可以是加压空气G2的压力以外的机构，例如可以是重力流动，也可以是泵。此外，用于从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A的气体G1也可以是空气，另外，用于从脱模剂罐44将脱模剂A向脱模剂喷雾喷嘴30供给的加压空气G2也可以是空气以外的气体，例如是氮气等惰性气体。上述气体G1或者加压空气G2被从未图示的气体供给源或者加压空气供给源输送。

在脱模剂供给配管40设置有计测向脱模剂喷雾喷嘴30供给的脱模剂A的流量的流量传感器42。在气体供给配管32设置有计测向脱模剂喷雾喷嘴30供给的气体G1的压力的压力传感器34。在脱模剂供给用加压空气配管46设置有计测用于从脱模剂罐44向脱模剂喷雾喷嘴30供给脱模剂A的加压空气G2的压力的压力传感器48。此外，脱模剂供给用加压空气配管46、压力传感器48以及加压空气供给源(未图示)等构成加压空气供给装置49。此外，加压空气供给源(未图示)可以是压缩机、鼓风机，或者也可以是存积从其它设备供给的加压空气的加压罐、气瓶等。而且，由流量传感器42、压力传感器34、压力传感器48计测的计测值经由电缆92而向控制器90发送。流量传感器42、压力传感器34、压力传感器48与控制器90也可以不经由电缆92而无线地连接。此外，控制器90也可以控制包含加压空气供给装置49、加压空气供给源等的脱模剂喷雾装置1的运转。并且，控制器90可以是专用的控制器，可以被组装于个人计算机，可以与铸型造型机的控制器相同，也可以与其它的装置或者系统的控制器相同，也可以放置在远离铸型造型机的地方。

接下来，参照图3(a)、图3(b)对脱模剂喷雾装置1的运转和检测不良情况的方法进行说明。图3(a)、图3(b)是基于脱模剂A的流量以及气体G1的压力，检测脱模剂A或者气体G1的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、或者脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况的方法的一个例子的流程图。此外，将该流程图分为图3(a)、图3(b)两个，用由圆圈包围的数字1～5表示连接点。首先，启动加压空气供给源(未图示)并通过脱模剂供给用加压空气配管46，向脱模剂罐44供给加压空气G2。此时通过脱模剂供给用的压力传感器48检测在脱模剂供给用加压空气配管46中流动的加压空气G2的压力，并向控制器90发送。此外，向脱模剂罐44供给加压空气G2，由此脱模剂罐44的内压上升，挤出脱模剂A。此外，也可以不具备脱模剂供给用的压力传感器48，而计测加压空气G2的压力。脱模剂罐44储藏液体的脱模剂A，若通过加压空气排出脱模剂A即可，可以是公知的构造。脱模剂A从脱模剂罐44在脱模剂供给配管40中流动而到达脱模剂喷雾喷嘴30。这之前是供给脱模剂A的工序S10。此时通过流量传感器42计测在脱模剂供给配管40中流动的脱模剂A的流量，并向控制器90发送(工序S20)。另外，加压空气供给源(未图示)可以是压缩机、鼓风机，或者也可以是存积从其它设备供给的加压空气的加压罐、气瓶等。

另外，启动气体供给源(未图示)并通过气体供给配管32向脱模剂喷雾喷嘴30供给用于从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A的气体G1。这是脱模剂喷雾气体供给工序S30。此时，通过压力传感器34计测在气体供给配管32中流动的气体G1的压力，并向控制器90发送(工序S40)。此外，气体供给源可以是压缩机、鼓风机，或者也可以是存积从其它设备供给的加压空气的加压罐、气瓶等。另外，气体供给源也可以与加压空气供给源(未图示)共用。在共用的情况下，在脱模剂供给用加压空气配管46设置减压阀等(未图示)，使向脱模剂罐44供给的加压空气G2的压力比用于从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A的气体G1的压力低。

向脱模剂喷雾喷嘴30供给规定流量的脱模剂A和规定压力的气体G1，由此使脱模剂A从脱模剂喷雾喷嘴30朝向模板20进行喷雾。此外，在朝向模板20进行喷雾的情况下，被从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾出的脱模剂A的方向未必需要朝向模板20，只要喷雾出的脱模剂A到达模板20即可。例如也可以在造型空间内漂浮后落到模板20上。

这里，对基于气体G1的压力，检测气体G1的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、或者脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况的方法进行说明。首先，判定由压力传感器34计测出的气体G1的压力是否是规定的范围内(工序S100)。规定的压力范围例如是0.1Mpa～0.2Mpa，但根据脱模剂喷雾喷嘴30的构造、脱模剂A的粘性等性状而不同。若气体G1的压力是规定的范围内，则判定为正常(工序110)。

若气体G1的压力小于规定的范围，则预测气体供给源、脱模剂喷雾喷嘴30、气体供给配管32等脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况。因此，通常由作业员进行不良情况的调查(工序S120)，基于该结果，进行修正不良情况的处置(工序S290)。

若气体G1的压力大于规定的范围，则假定脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞(工序S130)。因此，进行修正堵塞的不良情况的处置(工序S290)。

另外，判定是否从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A(工序S200)。判定控制器90是否发送进行喷雾的指令。或者作业员也可以用触摸面板来选择。在进行喷雾的情况下，判定由流量传感器42计测出的脱模剂A的流量是否是规定的流量以上(工序S220)。规定的流量因模板20的大小、脱模剂A的性状、脱模剂喷雾喷嘴30的构造等而不同。在脱模剂A以规定流量以上的流量流动的情况下，判定是否仅在喷雾指令时检测流量(工序S240)。若仅在喷雾指令时检测流量，则判定为正常(工序S260)。

在工序S200中判定为未喷雾的情况下，判定是否通过流量传感器42检测出脱模剂A的流量(工序S202)。若未检测到脱模剂A的流量(在工序S202中“没有”)，则判定为正常(工序S210)。若检测到脱模剂A的流量，则进行漏液位置的确认(工序S204)。例如，作业员通过目视观察检查脱模剂喷雾装置1。若存在漏液位置，则进行修正漏液位置的不良情况的处置(工序S290)。若没有漏液位置，则调查测定设备类、脱模剂供给配管40等的不良情况(工序S206)。基于调查结果，进行修正具有不良情况的测定设备、脱模剂供给配管40等的不良情况的处置(工序S290)。

在工序S220中判定为脱模剂A的流量小于规定的流量的情况下，判定有无脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况，例如有无开闭脱模剂供给配管40的开闭阀、开闭脱模剂供给用加压空气配管46的开闭阀的不良情况(工序S222)。若判定为存在脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况，则进行修正脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况的处置(工序S290)。若判定为没有脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞、脱模剂喷雾装置1的设备的不良情况，则假定测定设备的不良情况，所以进行测定设备类的调查(工序S224)。然后，进行修正测定设备的不良情况的处置(工序S290)。

若在工序S240中在喷雾指令时以外检测出脱模剂A的流量，则假定来自脱模剂喷雾喷嘴30或者脱模剂供给配管40等的漏液(工序S242)。因此，进行修正脱模剂喷雾喷嘴30、脱模剂供给配管40等的不良情况的处置(工序S290)。

若在工序S290中进行修正不良情况的处置，则再次从供给脱模剂A的工序S10开始重复。另外，虽没有在图3(a)、图3(b)中示出，但在基于脱模剂A的流量以及气体G1的压力的判定中，都判定为正常时，即成为工序S110以及工序S210或者S260时，也从供给脱模剂A的工序S10开始重复。此外，也可以根据需要调整脱模剂A的喷雾时间(工序S300)。

在调整脱模剂A的喷雾时间的工序S300中，基于由流量传感器42计测出的脱模剂A的流量，调整喷雾时间。即、向模板20喷雾的脱模剂A的量成为对脱模剂A的流量乘以喷雾时间而得到的值。因此，以向模板20喷雾适当的量的脱模剂A的方式，调整喷雾时间。

之前所说明的工序等基本上由控制器90来进行。但是，工序S120、工序S204、工序S206、工序224、工序S242以及处置(工序S290)基本上由作业员来进行。然而，并不限定于此。

这样，在脱模剂喷雾装置1中，能够根据由流量传感器42计测出的脱模剂A的流量或者由压力传感器34计测出的用于喷雾喷雾脱模剂的气体G1的压力，检测脱模剂A的泄漏、气体G1的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞或者脱模剂喷雾装置1的设备(包含测定设备)的不良情况，所以能够适当地管理脱模剂的喷雾量。

在图3(a)、图3(b)中，不良情况的检测虽根据由流量传感器42计测出的脱模剂A的流量或者由压力传感器34计测出的用于喷雾脱模剂的气体G1的压力来进行判定，但也能够使用脱模剂A的流量和气体G1的压力双方来进行判定，能够进行可靠性更高的不良情况的检测。例如，在打算喷雾脱模剂A时，在气体G1的压力虽正常但没有检测出脱模剂A的流量的情况下，假定脱模剂供给配管40等的不良情况而不是脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞。

在图3(a)、图3(b)中，不良情况的检测虽基于由流量传感器42计测出的脱模剂A的流量以及由压力传感器34计测出的用于喷雾脱模剂A的气体G1的压力来进行判定，但也可以仅基于由流量传感器42计测出的脱模剂A的流量来判定不良情况，也可以仅基于气体G1的压力来判定不良情况。即、在图2所示的脱模剂喷雾装置1中，也可以不具备流量传感器42，或者也可以不具备压力传感器34。

参照图4对还具备检测喷雾脱模剂A情况的激光传感器60的脱模剂喷雾装置1的例子进行说明。在图4所示的铸型造型机中，在将衬箱12重叠在砂箱10时，从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A。即、一边使衬箱12向下方移动，一边使脱模剂喷雾喷嘴30向下方移动，一边喷雾脱模剂A。这样，若一边使脱模剂喷雾喷嘴30向下方移动一边喷雾脱模剂A，则能够向比从一点进行的喷雾宽的范围喷雾脱模剂A，能够在模板20的宽范围内更均匀地喷雾脱模剂A。

而且，在移动的衬箱12的外侧，且在衬箱12与砂箱10之间设置激光传感器60。若这样设置，则脱模剂A难以附着于激光传感器60的透镜，而且即使附着也容易除去。激光传感器60通过激光的受光量因喷雾出的脱模剂A而减少，能够检测脱模剂A被喷雾的情况。因此，能够确认适当地喷雾了脱模剂A的情况，向模板20适当地喷雾脱模剂A的可靠性变高。此外，激光传感器60在使模板20、砂箱10以及衬箱12不在挤压部件54的下方而在其它位置重叠，利用转盘(未图示)向挤压部件54的下方移动的结构的铸型造型机中，也可以将脱模剂喷雾喷嘴30以及激光传感器60设置于转盘的附近。另外，激光传感器60也可以设置于衬箱12，设置位置并不被限定。

目前为止，说明了通过脱模剂供给用的加压空气G2将脱模剂A向脱模剂喷雾喷嘴30供给，在脱模剂喷雾喷嘴30中，通过与脱模剂A分别供给并用于喷雾脱模剂A的气体G1喷雾脱模剂A的情况。然而，也可以不向脱模剂喷雾喷嘴30供给用于喷雾脱模剂A的气体G1，而通过脱模剂供给用的加压空气G2从脱模剂喷雾喷嘴30喷雾脱模剂A。在这种情况下，脱模剂A的泄漏、脱模剂喷雾喷嘴30的堵塞以及脱模剂喷雾装置1的设备(包含测定设备)的不良情况通过由流量传感器42计测的脱模剂A的流量来检测。而且在这种情况下，脱模剂喷雾装置1也可以不具备气体供给配管32、压力传感器34等。

以下，为本说明书以及附图中使用的主要附图标记。

1…脱模剂喷雾装置

10…砂箱

12…衬箱

14…窄缝

16…框状框架

18…导销

20…模板

22…图案载体

30…脱模剂喷雾喷嘴

32…气体供给配管

34…压力传感器

40…脱模剂供给配管

42…流量传感器

44…脱模剂罐

46…脱模剂供给用加压空气配管

48…压力传感器

49…加压空气供给装置

50…型砂料斗

52…型砂填充喷嘴

54…挤压部件

56…砂供给滑槽

60…激光传感器

90…控制器

92…电缆

A…脱模剂

G1…喷雾脱模剂用的气体

G2…加压空气

S…型砂。

Claims (9)

1.一种脱模剂喷雾装置，其在使用砂箱以及模板并由型砂对铸型进行造型的铸型造型机中，朝向上述模板喷雾脱模剂，其具备：

脱模剂喷雾喷嘴，其朝向上述模板喷雾上述脱模剂；

脱模剂供给配管，其向上述脱模剂喷雾喷嘴供给上述脱模剂；

流量传感器，其计测在上述脱模剂供给配管中流动的脱模剂的流量；以及

控制器，其根据上述计测出的流量，检测上述脱模剂的泄漏、上述脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者该脱模剂喷雾装置的设备的不良情况。

2.根据权利要求1所述的脱模剂喷雾装置，其中，还具备：

气体供给配管，其向上述脱模剂喷雾喷嘴供给用于喷雾上述脱模剂的气体；以及

压力传感器，其计测在上述气体供给配管中流动的气体的压力；

上述控制器根据上述计测出的压力，检测上述气体的泄漏、上述脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者该脱模剂喷雾装置的设备的不良情况。

3.根据权利要求1或2所述的脱模剂喷雾装置，其中，还具备：

脱模剂罐，其储藏上述脱模剂；以及

加压空气供给装置，其向上述脱模剂罐供给加压空气，使上述脱模剂通过上述脱模剂供给配管并向上述脱模剂喷雾喷嘴供给。

4.根据权利要求1或2所述的脱模剂喷雾装置，其中，

上述控制器基于上述计测出的流量，调整从上述脱模剂喷雾喷嘴喷雾上述脱模剂的时间。

5.根据权利要求1或2所述的脱模剂喷雾装置，其中，还具备：

激光传感器，其用于检测从上述脱模剂喷雾喷嘴喷雾上述脱模剂的情况。

6.一种脱模剂喷雾方法，是在使用砂箱以及模板并由型砂对铸型进行造型的铸型造型机中，从脱模剂喷雾喷嘴朝向上述模板喷雾脱模剂的脱模剂喷雾方法，其具备以下工序：

向上述脱模剂喷雾喷嘴供给上述脱模剂的工序；

从上述脱模剂喷雾喷嘴朝向上述模板喷雾上述脱模剂的工序；

计测供给上述脱模剂的流量的工序；以及

根据上述计测出的流量，检测上述脱模剂的泄漏、上述脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者用于喷雾上述脱模剂的设备的不良情况的工序。

7.根据权利要求6所述的脱模剂喷雾方法，其中，具备以下工序：

向上述脱模剂喷雾喷嘴供给用于喷雾上述脱模剂的气体的工序；

计测上述气体的压力的工序；以及

根据上述计测出的压力，检测上述气体的泄漏、上述脱模剂喷雾喷嘴的堵塞、或者上述设备的不良情况的工序。

8.根据权利要求6或者权利要求7所述的脱模剂喷雾方法，其中，还具备：

基于上述计测出的流量，调整从上述脱模剂喷雾喷嘴喷雾上述脱模剂的时间的工序。

9.根据权利要求6或者权利要求7所述的脱模剂喷雾方法，其中，

在上述喷雾的工序中，一边使上述脱模剂喷雾喷嘴移动，一边从上述脱模剂喷雾喷嘴朝向上述模板喷雾上述脱模剂。

Images