CN210319423U - 一种串气调节控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种串气调节控制装置，包括：第一工艺管路、第二工艺管路、PID调节器和数显表；第一工艺管路的一端与第二工艺管路的一端连接后形成进气口，第一工艺管路的另一端与第二工艺管路的另一端连接后形成出气口；第一工艺管路上设置有：第一手动调节阀、气动调节阀和第二手动调节阀；第二工艺管路上设置有：第三手动调节阀、第一压力变送器、第二压力变送器和若干排放阀；PID调节器用于控制气动调节阀，PID调节器通过硬接线连接第二压力变送器，数显表通过硬接线连接第一压力变送器。本实用新型提供的串气调节控制装置，可以满足不同工况工艺气体的工艺需求，有效降低能耗、减少资源浪费，减小工作区域的噪音污染。

Description

一种串气调节控制装置

技术领域

本实用新型涉及空压站工艺供气技术领域，尤其涉及一种串气调节控制装置。

背景技术

随着我国工业化进程的不断深入，工业生产中的工艺水平不断进步，对工艺环境的要求也不断提高。在工业生产尤其是钢铁冶炼行业中，通常由同一空压站为不同工艺管路供给工艺气体(例如，压缩空气)，然而，不同工况下的工艺管路对供给压力和流量等需求不尽相同，例如，有些工况环境下对工艺气体压力精度的要求较高，但对工艺气体流量的需求不大；有些工况对工艺气体的流量需求很大，但对工艺气体的压力精度要求不高，这容易造成实际供给压力不稳定，不能满足工艺供气；目前，为满足不同供气需求，空压站通常采取最高压力供气、剩余气量排空的做法，存在能耗高、效率低、噪音污染严重、成本高等诸多弊端，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串气调节控制装置，可以满足不同工况工艺气体的工艺需求，有效降低能耗、减少资源浪费，减小工作区域的噪音污染。

本实用新型提供一种串气调节控制装置，包括：第一工艺管路、第二工艺管路、PID调节器和数显表；所述第一工艺管路的一端与所述第二工艺管路的一端连接后形成进气口，所述第一工艺管路的另一端与所述第二工艺管路的另一端连接后形成出气口；所述第一工艺管路上设置有：第一手动调节阀、气动调节阀和第二手动调节阀；所述气动调节阀位于所述第一手动调节阀和所述第二手动调节阀之间；所述第二工艺管路上设置有：第三手动调节阀、第一压力变送器、第二压力变送器和若干排放阀；所述第三手动调节阀位于所述第一压力变送器和所述第二压力变送器之间；所述PID调节器通过硬接线连接所述第二压力变送器，所述PID调节器用于控制所述气动调节阀；所述数显表通过硬接线连接所述第一压力变送器。

可选地，还包括：第一法兰和第二法兰；其中，所述第一工艺管路的一端通过所述第一法兰连接所述第二工艺管路的一端，所述第一工艺管路的另一端通过所述第二法兰连接所述第二工艺管路的另一端。

可选地，所述第二工艺管路包括：平行于所述第一工艺管路的水平管路和垂直于所述第一工艺管路的垂直管路；其中，排放阀设置在所述水平管路和/或所述垂直管路上。

可选地，所述排放阀为手动球阀。

可选地，所述气动调节阀上设置有三联件。

可选地，所述串气调节控制装置还包括：控制箱；所述控制箱上设有与所述PID调节器对应的第一窗口和与所述数显表对应的第二窗口；所述PID调节器和所述数显表均设置在所述控制箱内。

可选地，所述控制箱上设有锁。

本实用新型的串气调节控制装置，通过压力变送器检测阀后压力值并发送给PID调节器，PID调节器根据阀后压力值控制气动调节阀的阀门开度，从而针对不同工况进行智能PID调节，实现对精确压力需求工段的出口压力自动调节，满足不同工况工艺气体的工艺需求，有效降低能耗、减少资源浪费，减小工作区域的噪音污染。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本实用新型实施例的串气调节控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的串气调节控制装置的电气示意图；

图3为本实用新型实施例的串气调节控制装置的整体示意图。

具体实施方式

现在，将参照附图更充分地描述不同的示例实施例，其中，一些示例性实施例在附图中示出。

在本文中，“上、下”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

下面参照图1至图3描述本实用新型实施例的串气调节控制装置。

参照图1至图3，本实用新型实施例的串气调节控制装置包括：第一工艺管路1、第二工艺管路2、PID调节器3和数显表4。

所述第一工艺管路1的一端与所述第二工艺管路2的一端连接后形成进气口5，所述第一工艺管路1的另一端与所述第二工艺管路2的另一端连接后形成出气口6。

优选地，所述串气调节控制装置还包括：第一法兰7和第二法兰8。

所述第一工艺管路1的一端通过所述第一法兰7连接所述第二工艺管路2的一端，所述第一工艺管路1的另一端通过所述第二法兰8连接所述第二工艺管路2的另一端。

所述第一工艺管路1上设置有：第一手动调节阀10、气动调节阀11和第二手动调节阀12；所述气动调节阀11位于所述第一手动调节阀10和所述第二手动调节阀12之间。

具体地，所述第一手动调节阀10的一端通过管路/管道连接所述进气口5，所述第一手动调节阀10的另一端通过管路/管道连接所述气动调节阀11的一端，所述气动调节阀11的另一端通过管路/管道连接所述第二手动调节阀12的一端，所述第二手动调节阀12的另一端通过管路/管道连接所述出气口6。

所述第二工艺管路2上设置有：第三手动调节阀20、第一压力变送器21、第二压力变送器22和若干排放阀23；所述第三手动调节阀20位于所述第一压力变送器21和所述第二压力变送器22之间。

这里，所述第一压力变送器21设置在所述第一法兰7和所述第三手动调节阀20之间，所述第二压力变送器22设置在所述第二法兰8和所述第三手动调节阀20之间。

优选地，所述第二工艺管路2包括：平行于所述第一工艺管路1的水平管路24和垂直于所述第一工艺管路1的垂直管路25。

作为示例，所述第一压力变送器21和所述第二压力变送器22均设置在所述水平管路24上。

例如，所述第一压力变送器21和所述第二压力变送器22均为PIT压力变送器。

作为示例，排放阀23设置在所述水平管路24和/或所述垂直管路25上。可以理解，本实施例的串气调节控制装置可以水平安装或垂直安装。当所述串气调节控制装置水平安装时，如果有积液(例如，冷凝水等)，则手动打开设置在所述水平管路24上的排放阀23进行排放；当所述串气调节控制装置垂直安装时，如果有积液，则手动打开设置在所述垂直管路25上的排放阀23进行排放。

例如，所述排放阀23为手动球阀；所述气动调节阀11为PCV调节阀；所述第一手动调节阀10、第二手动调节阀12和所述第三手动调节阀20均为HV调节阀，但本实用新型不限于此。

优选地，所述气动调节阀11上设置有三联件13。所述三联件13用于给所述气动调节阀11的进气气源进行过滤减压，从而提供干燥稳定的进气气源。

优选地，所述气动调节阀11为带定位器(未示出)的气动压力调节阀，但本实用新型不限于此。

所述PID调节器3通过硬接线连接所述第二压力变送器22；所述数显表4通过硬接线连接所述第一压力变送器21。

这里，所述PID调节器3用于控制所述气动调节阀11，即，所述气动调节阀11的阀门开度由所述PID调节器3控制。

优选地，所述数显表4具有报警功能。

可以理解，所述第一压力变送器21用于检测PID调节之前的工艺气体压力，所述第二压力变送器22用于检测PID调节之后的工艺气体压力(即，阀后压力值)。也就是说，所述PID调节器3根据阀后压力值控制所述气动调节阀11；所述数显表4实时显示PID调节之前的工艺气体压力值。

可以理解，上述管路/管道均可采用304S材质无缝钢管，最高运行温度为65℃，运行压力为1MPa。

此外，所述串气调节控制装置还包括：控制箱9。

优选地，所述控制箱9上设有与所述PID调节器3对应的第一窗口90和与所述数显表4对应的第二窗口91。所述PID调节器3和所述数显表4均设置在所述控制箱9内。

作为示例，所述控制箱9的材质为碳钢，但本实用新型不限于此。

优选地，所述控制箱9上设有锁92。

下面详细介绍本实用新型实施例的串气调节控制装置的工作过程：

手动开启所述第一手动调节阀10和第二手动调节阀12，手动关闭所述第三手动调节阀20。工艺气体(例如，压缩空气或氮气)从进气口5通入，流经所述第一手动调节阀10、所述气动调节阀11和第二手动调节阀12之后，从所述出气口6流出，即，工艺气体从进气口5通入后流经所述第一工艺管路1之后从所述出气口6流出。所述第二压力变送器22检测阀后压力值，并将所述阀后压力值通过4～20mA电流信号发送给所述PID调节器3，所述PID调节器3根据所述阀后压力值控制所述气动调节阀11的阀门开度。具体地，所述PID调节器确定设定压力(例如，0.7MPa)大于所述阀后压力值时，控制所述气动调节阀11逐步打开进行PID调节，以增加阀后压力；反之则关闭所述气动调节阀11。所述第一压力变送器21检测PID调节之前的工艺气体压力值并通过4～20mA电流信号反馈给所述数显表4进行实时显示，当所述压力值低于或高于数显表4的压力设定范围时发出报警信号(例如，闪光报警)。

作为示例，所述数显表4的压力设定范围为0.6～0.8MPa。也就是说，当所述压力值不在压力设定范围内时，所述数显表4进行报警提示。

作为示例，所述PID调节器3将阀门开度值通过4～20mA电流信号发送给所述气动调节阀11，从而控制所述气动调节阀11的阀门开度。

此外，当发生特殊情况(例如，阀门损坏导致阀门供气气源无法满足阀门需求；阀门需要检修更换，现场供气压力不稳等)时，手动关闭所述第一手动调节阀10和第二手动调节阀12，手动开启所述第三手动调节阀20，从而使工艺气体从进气口5通入，流经所述第三手动调节阀20从所述出气口6流出，即，工艺气体从进气口5通入后流经所述第二工艺管路2之后从所述出气口6流出。

综上，本实用新型实施例提供的串气调节控制装置，通过压力变送器检测阀后压力值并发送给PID调节器，PID调节器根据阀后压力值控制气动调节阀的阀门开度，从而针对不同工况进行智能PID调节，实现对精确压力需求工段的出口压力自动调节，满足不同工况工艺气体的工艺需求，有效降低能耗、减少资源浪费，减小工作区域的噪音污染。

尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本实用新型，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (7)

1.一种串气调节控制装置，其特征在于，包括：第一工艺管路、第二工艺管路、PID调节器和数显表；

所述第一工艺管路的一端与所述第二工艺管路的一端连接后形成进气口，所述第一工艺管路的另一端与所述第二工艺管路的另一端连接后形成出气口；

所述第一工艺管路上设置有：第一手动调节阀、气动调节阀和第二手动调节阀；所述气动调节阀位于所述第一手动调节阀和所述第二手动调节阀之间；

所述第二工艺管路上设置有：第三手动调节阀、第一压力变送器、第二压力变送器和若干排放阀；所述第三手动调节阀位于所述第一压力变送器和所述第二压力变送器之间；

所述PID调节器通过硬接线连接所述第二压力变送器，所述PID调节器用于控制所述气动调节阀；所述数显表通过硬接线连接所述第一压力变送器。

2.如权利要求1所述的串气调节控制装置，其特征在于，还包括：第一法兰和第二法兰；

其中，所述第一工艺管路的一端通过所述第一法兰连接所述第二工艺管路的一端，所述第一工艺管路的另一端通过所述第二法兰连接所述第二工艺管路的另一端。

3.如权利要求1所述的串气调节控制装置，其特征在于，所述第二工艺管路包括：平行于所述第一工艺管路的水平管路和垂直于所述第一工艺管路的垂直管路；

其中，排放阀设置在所述水平管路和/或所述垂直管路上。

4.如权利要求1所述的串气调节控制装置，其特征在于，所述排放阀为手动球阀。

5.如权利要求1所述的串气调节控制装置，其特征在于，所述气动调节阀上设置有三联件。

6.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的串气调节控制装置，其特征在于，还包括：控制箱；所述控制箱上设有与所述PID调节器对应的第一窗口和与所述数显表对应的第二窗口；所述PID调节器和所述数显表均设置在所述控制箱内。

7.如权利要求6所述的串气调节控制装置，其特征在于，所述控制箱上设有锁。

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