CN214663728U - 一种供气系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用气系统技术领域,尤其涉及一种供气系统。包括采用在散用气负载处增添了散供气系统,实现了当工厂生产线处于停机状态,但是仍有散用气负载需要供气需求时,为系统提供保证散用气负载可以工作的供气量,解决了当处在上述工况时,没有散供气系统情况下需要主供气系统继续工作,造成浪费,而且耗电较多的问题;采用在散供气系统中添加的第一单向阀和第二单向阀配合,实现了当处于主供气系统供应负载工作时,通过第二单向阀截止气流,保证气体不会回流入散供气设备从而浪费资源,当处于散供气系统供气状态时,通过第一单向阀截止气流,保证气流不会回流入主路管内浪费资源。

Description

一种供气系统
技术领域
本实用新型涉及用气系统技术领域,尤其涉及一种供气系统。
背景技术
在水泥粉磨、矿渣粉磨大型化的当今,为了满足生产用压缩空气需求,企业大多采用功率较大的单台螺杆式空压机或者多台功率较大的螺杆式空压机并联组成的供气系统为生产系统供给压缩空气。但是在水泥、矿粉等产能过剩的情况下,很多水泥、矿粉粉磨企业生产系统运转率不高,但是产品出厂零零散散全天候,长期不间断,而产品出厂用压缩空气又远远小于企业供气系统中的单台空压机的供气能力,造成了很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种供气系统,采用在散用气负载处增添了散供气系统,实现了当工厂生产线处于停机状态,但是仍有散用气负载需要供气需求时,为系统提供保证散用气负载可以工作的供气量,解决了当处在上述工况时,没有散供气系统情况下需要主供气系统继续工作,造成浪费,而且耗电较多的问题;采用在散供气系统中添加的第一单向阀和第二单向阀配合,实现了当处于主供气系统供应负载工作时,通过第二单向阀截止气流,保证气体不会回流入散供气设备从而浪费资源,当处于散供气系统供气状态时,通过第一单向阀截止气流,保证气流不会回流入主路管内浪费资源。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括主用气负载、散用气负载、主供气系统,主用气负载通过主管路与主供气系统连接,散用气负载通过支路管与主管路连接,其特征在于:在支路管上设置有散供气系统;所述散供气系统包括:设置在支路管上远离主路管一侧的散供气设备、设置在支路管上靠近主路管一侧用于防止使用散供气系统气体回流入主路管的第一单向阀、以及设置在散供气系统与支路管连接处的防止主供气系统气体回流入散供气设备的第二单向阀。
进一步优化本技术方案,所述主用气负载为两条并联入主路管的生产线。
进一步优化本技术方案,所述散用气负载为四条并联入支路管的散装线。
进一步优化本技术方案,每条所述生产线与支路管之间设置有自动截止阀与手动截止阀。
进一步优化本技术方案,每条所述散装线与支路管之间设置有自动截止阀与手动截止阀。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、在散用气负载处增添了散供气系统,此结构有利的保证了当工厂生产线处于停机状态,但是仍有散用气负载需要供气需求时,为系统提供保证散用气负载可以工作的供气量;2、在散供气系统中添加的第一单向阀和第二单向阀配合,此结构有利的保证了当处于主供气系统供应负载工作时,通过第二单向阀截止气流,保证气体不会回流入散供气设备从而浪费资源,当处于散供气系统供气状态时,通过第一单向阀截止气流,保证气流不会回流入主路管内浪费资源。
附图说明
图1为一种供气系统的系统示意图。
图中:1、主供气系统;2、散供气系统;3、主路管;4、支路管;5、生产线;6、散装线;7、第一单向阀;8、第二单向阀;9、散供气设备;10、主用气负载;11、散用气负载;12、手动截止阀;13、自动截止阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式:结合图1所示,
产线上的用气负载大体可分为两种,以两条年产100万吨的矿粉生产线5为例:
主用气负载10为两条年产100万吨的矿粉生产线5,用气设备主要包括主收尘系统、入库、出库收尘系统、库顶收尘系统、沸腾炉收尘系统、气动闸板、燃烧器系统,用气总量在22立方/分钟左右;
散用气负载11为与两条年产100万吨的立磨生产线5配套的四条散装线6,用气设备主要包括1、收尘器(型号LPF-4/8/5,处理流量9000立方米/时,过滤面积160平方米,设计用气量0.51立方米/分钟,实际生产过程中,收尘为间歇性喷吹设备,且非出库期停止工作;2、气动闸板,要求工作压力0.4-0.6MPa,但是用气量非常小,且只是开闭时用气,用气量与收尘相比,可忽略不计;3、散装卸料,该处用气基本处于关闭状态,偶有使用,用气量不超过0.3立方/分钟;总体散用气负载11用气量不超过3.5立方/分钟。
主用气负载10通过主管路与主供气系统1连接,散用气负载11通过支路管4与主管路连接,在支路管4上设置有散供气系统2;所述散供气系统2包括:设置在支路管4上远离主路管3一侧的散供气设备9、设置在支路管4上靠近主路管3一侧用于防止使用散供气系统2气体回流入主路管3的第一单向阀7、以及设置在散供气系统2与支路管4连接处的防止主供气系统1气体回流入散供气设备9的第二单向阀8。
所述主用气负载10为两条并联入主路管3的生产线5。
所述散用气负载11为四条并联入支路管4的散装线6。
每条所述生产线5与支路管4之间设置有自动截止阀13与手动截止阀12。
每条所述散装线6与支路管4之间设置有自动截止阀13与手动截止阀12。
所述支路管4与主路管3连接处的支路管4上设置有自动截止阀13。
主供气系统1由两台功率为160KW,产气量为11.04-27.6立方/分钟的两台空压机及其附属的干燥器、过滤器、储气罐、阀门等组成。
散供气设备9为一台功率为30KW,产气量为5立方米/分钟的螺杆式式空压机及其附属的干燥器、过滤器、储气罐、阀门等组成。
主管路可根据具体供气量,选择管径DN50-100的管道;以2条年产100万吨的立磨生产线5配套的四条散装线6为例,配置主路管3管径为DN80。
支路管4主要供应散用气负载11,选择管径20-50左右即可,以2条年产100万吨的立磨生产线5配套的四条散装线6为例,配置支路管4管径为DN50。
自动截止阀13为电磁控制阀门,和用气系统连锁,用气系统非工作状态下,自动关闭,避免漏气。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械设置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种供气系统,包括主用气负载(10)、散用气负载(11)、主供气系统(1),主用气负载(10)通过主管路与主供气系统(1)连接,散用气负载(11)通过支路管(4)与主管路连接,其特征在于:在支路管(4)上设置有散供气系统(2);所述散供气系统(2)包括:设置在支路管(4)上远离主路管(3)一侧的散供气设备(9)、设置在支路管(4)上靠近主路管(3)一侧用于防止使用散供气系统(2)气体回流入主路管(3)的第一单向阀(7)、以及设置在散供气系统(2)与支路管(4)连接处的防止主供气系统(1)气体回流入散供气设备(9)的第二单向阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种供气系统,其特征在于:所述主用气负载(10)为两条并联入主路管(3)的生产线(5)。
3.根据权利要求1所述的一种供气系统,其特征在于:所述散用气负载(11)为四条并联入支路管(4)的散装线(6)。
4.根据权利要求2所述的一种供气系统,其特征在于:每条所述生产线(5)与支路管(4)之间设置有自动截止阀(13)与手动截止阀(12)。
5.根据权利要求3所述的一种供气系统,其特征在于:每条所述散装线(6)与支路管(4)之间设置有自动截止阀(13)与手动截止阀(12)。
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