CN211802981U - 一种圆锥破碎机的正压防尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机的正压防尘系统，包括供气管道和防尘罩，所述防尘罩设置在圆锥破碎机的内部，其特征在于，所述防尘罩的内壁上安装一圈进气管道，所述进气管道的周向上均布有多个进气孔，所述防尘罩的底部安装有进气接头，所述进气接头用于同所述供气管道相连通，所述进气接头与所述进气管道之间还通过连接管道相连通。本方案通过气体管路的特殊布置，使得圆锥破碎机内部的油路和气路实现了完全的隔离，使用过程中可以根据现场的实际情况自行调整防尘系统的供气压力，彻底杜绝了防尘系统的气压过大引起的油料喷溅、回油不畅和溢出等现象。

Description

一种圆锥破碎机的正压防尘系统

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机的正压防尘系统。

背景技术

圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。圆锥破碎机作为破碎工艺中重要的破碎设备，设备的稳定性，直接关乎到生产的平稳顺行。

圆锥破碎机内设有润滑系统和防尘系统，润滑系统将润滑油传输到圆锥破碎机的各个零件处，防尘系统用于防止外部粉尘进入到破碎机的内部，在圆锥破碎机内设有防尘罩，防尘系统的工作原理是：通过将外部加压后的气体通入到防尘罩内，使得圆锥破碎机内部的压力始终大于外界大气压，以此来达到防止外部粉尘进入到圆锥破碎机内部的目的。上述防尘系统在实际使用过程中却存在下面的问题：1、圆锥破碎机采用风机作为供风设备，风机一般安装在厂房内，没有干燥装置，由于厂房内部灰尘较大且环境潮湿，所以风机的滤芯易堵塞，更换频繁，同时也会使得从风机处通入到圆锥破碎机内的气体湿润有杂质，这样的气体通入到圆锥破碎机内后会对圆锥破碎机内的润滑油造成污染。2、现有的防尘系统的气路和润滑系统的油路混合，由于防尘系统向防尘罩内通入的是加压后的气体，当气压过大时，会导致润滑油回油不畅且易从防尘罩顶部溢出。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种能将圆锥破碎机内部的油路和气路进行有效隔离，进而避免气压过大导致的润滑油回油不畅和溢出问题的圆锥破碎机的正压防尘系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥破碎机的正压防尘系统，包括供气管道和防尘罩，所述防尘罩设置在圆锥破碎机的内部，所述防尘罩的内壁上安装一圈进气管道，所述进气管道的周向上均布有多个进气孔，所述防尘罩的底部安装有进气接头，所述进气接头用于同所述供气管道相连通，所述进气接头与所述进气管道之间还通过连接管道相连通。

这样，本方案的防尘系统在工作时，外部加压的气体输入到供气管道内，输入到供气管道内的加压的气体再依次通过进气接头和连接管道输入到进气管道内，输入到进气管道内的加压的气体再通过均布在进气管道上的进气孔输入到防尘罩内，加压的气体进入到防尘罩内，使得圆锥破碎机内部的压力始终大于外界大气压，以此来达到防尘的目的。

本方案防尘系统中加压的气体通过管路输送到防尘罩内，与现有技术中直接将加压的气体输入到防尘罩内的方式相比，本方案通过气体管路的特殊布置，使得圆锥破碎机内部的油路和气路实现了完全的隔离，使用过程中可以根据现场的实际情况自行调整防尘系统的供气压力，彻底杜绝了防尘系统的气压过大引起的油料喷溅、回油不畅和溢出等现象。

优选的，还包括依次通过管路连接的空压机、干燥机、储气罐和过滤调压装置，所述过滤调压装置还与所述供气管道连接。

这样，空压机用于提供气体，干燥机用于对气体进行干燥处理，储气罐用于储存气体，过滤调压装置用于对气体进行调压和过滤，这样，空压机产生的气体，依次经过干燥机干燥、储气罐储存和过滤调压装置调压和过滤后经供气管道输入到防尘罩内，对气体进行干燥过滤，可保障气体的清洁干燥，杜绝了通入到防尘罩内的气体对润滑油产生污染。

优选的，还包括卡扣，所述卡扣包括螺纹部和圆弧部，所述防尘罩的内壁上与所述进气管道对应位置的周向均布有三个螺纹安装孔，所述卡扣的螺纹部与所述螺纹安装孔进行连接，所述进气管道卡接在对应位置的所述卡扣的圆弧部内。

这样，在将进气管道安装在防尘罩的内壁上时，利用卡扣的螺纹部实现卡扣与防尘罩之间的连接，利用卡扣的圆弧部实现卡扣与进气管道之间的连接，由此，通过卡扣实现了将进气管道安装在防尘罩内壁上的目的。

优选的，还包括与所述供气管道连接的气体流量计、以及设置在所述气体流量计和所述进气接头之间连接管路上的气压调节阀。

这样，利用气体流量计可以对输入到供气管道处的气体流量进行调节，进而调节供气管道进入到防尘罩内的气体流量，同时气压调节阀可以对输入到供气管道处的气体的压力进行调节，通过对气体流量和气体压力的调节，以此来满足不同情况下所需要的防尘系统的供气压力和气体流量。

优选的，所述进气管道的周向均布有8个直径为5mm的进气孔。

这样，在进气管道的周向均布8个直径为5mm的进气孔，这样当加压的气体从进气管道上均布的进气孔处输出到防尘罩内时，8个均布的进气孔能将加压的气体从8个方向均匀的输出到防尘罩内。

优选的，所述进气接头的直径为15mm，所述进气管道为直径为15mm的钢管。

这样，将进气接头的直径设置为15mm，同时进气管道采用直径为15mm的钢管制成，上述尺寸能较好的满足不同情况下对气体的输送需求。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中圆锥破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中防尘罩的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中卡扣的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中防尘系统的连接框图。

附图标记说明：圆锥破碎机1、防尘罩2、卡扣3、螺纹部31、圆弧部32、进气管道4、进气孔5、连接管道6、进气接头7、空压机8、干燥机9、储气罐10、过滤调压装置11、气体流量计12、供气管道13、气压调节阀14。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1到附图4所示，一种圆锥破碎机的正压防尘系统，包括供气管道13和防尘罩2，防尘罩2设置在圆锥破碎机1的内部，防尘罩2的内壁上安装一圈进气管道4，进气管道4的周向上均布有多个进气孔5，防尘罩2的底部安装有进气接头7，进气接头7用于同供气管道13相连通，进气接头7与进气管道4之间还通过连接管道6相连通。

这样，本方案的防尘系统在工作时，外部加压的气体输入到供气管道13内，输入到供气管道13内的加压的气体再依次通过进气接头7和连接管道6输入到进气管道4内，输入到进气管道4内的加压的气体再通过均布在进气管道4上的进气孔5输入到防尘罩2内，加压的气体进入到防尘罩2内，使得圆锥破碎机1内部的压力始终大于外界大气压，以此来达到防尘的目的。

本方案防尘系统中加压的气体通过管路输送到防尘罩2内，与现有技术中直接将加压的气体输入到防尘罩2内的方式相比，本方案通过气体管路的特殊布置，使得圆锥破碎机1内部的油路和气路实现了完全的隔离，使用过程中可以根据现场的实际情况自行调整防尘系统的供气压力，彻底杜绝了防尘系统的气压过大引起的油料喷溅、回油不畅和溢出等现象。

在本实施例中，还包括依次通过管路连接的空压机8、干燥机9、储气罐10和过滤调压装置11，过滤调压装置11还与供气管道13连接。其中空压机8、干燥机9、储气罐10和过滤调压装置11都是非常成熟的现有设备，在本方案中只是对上述设备的应用。

这样，空压机8用于提供气体，干燥机9用于对气体进行干燥处理，储气罐10用于储存气体，过滤调压装置11用于对气体进行调压和过滤，这样，空压机8产生的气体，依次经过干燥机9干燥、储气罐10储存和过滤调压装置11调压和过滤后经供气管道13输入到防尘罩2内，对气体进行干燥过滤，可保障气体的清洁干燥，杜绝了通入到防尘罩2内的气体对润滑油产生污染。

在本实施例中，还包括卡扣3，卡扣3包括螺纹部31和圆弧部32，防尘罩2的内壁上与进气管道4对应位置的周向均布有三个螺纹安装孔，卡扣3的螺纹部31与螺纹安装孔进行连接，进气管道4卡接在对应位置的卡扣3的圆弧部32内。

这样，在将进气管道4安装在防尘罩2的内壁上时，利用卡扣3的螺纹部31实现卡扣3与防尘罩2之间的连接，利用卡扣3的圆弧部32实现卡扣3与进气管道4之间的连接，由此，通过卡扣3实现了将进气管道4安装在防尘罩2内壁上的目的。

在本实施例中，还包括与供气管道13连接的气体流量计12、以及设置在气体流量计12和进气接头7之间连接管路上的气压调节阀14。

这样，利用气体流量计12可以对输入到供气管道13处的气体流量进行调节，进而调节供气管道13进入到防尘罩2内的气体流量，同时气压调节阀14可以对输入到供气管道13处的气体的压力进行调节，通过对气体流量和气体压力的调节，以此来满足不同情况下所需要的防尘系统的供气压力和气体流量。

在本实施例中，进气管道4的周向均布有8个直径为5mm的进气孔5。

这样，在进气管道4的周向均布8个直径为5mm的进气孔5，这样当加压的气体从进气管道4上均布的进气孔5处输出到防尘罩2内时，8个均布的进气孔5能将加压的气体从8个方向均匀的输出到防尘罩2内。

在本实施例中，进气接头7的直径为15mm，进气管道4为直径为15mm的钢管。

这样，将进气接头7的直径设置为15mm，同时进气管道4采用直径为15mm的钢管制成，上述尺寸能较好的满足不同情况下对气体的输送需求。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种圆锥破碎机的正压防尘系统，包括供气管道和防尘罩，所述防尘罩设置在圆锥破碎机的内部，其特征在于，所述防尘罩的内壁上安装一圈进气管道，所述进气管道的周向上均布有多个进气孔，所述防尘罩的底部安装有进气接头，所述进气接头用于同所述供气管道相连通，所述进气接头与所述进气管道之间还通过连接管道相连通。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的正压防尘系统，其特征在于，还包括依次通过管路连接的空压机、干燥机、储气罐和过滤调压装置，所述过滤调压装置还与所述供气管道连接。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的正压防尘系统，其特征在于，还包括卡扣，所述卡扣包括螺纹部和圆弧部，所述防尘罩的内壁上与所述进气管道对应位置的周向均布有三个螺纹安装孔，所述卡扣的螺纹部与所述螺纹安装孔进行连接，所述进气管道卡接在对应位置的所述卡扣的圆弧部内。

4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的正压防尘系统，其特征在于，还包括与所述供气管道连接的气体流量计、以及设置在所述气体流量计和所述进气接头之间连接管路上的气压调节阀。

5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的正压防尘系统，其特征在于，所述进气管道的周向均布有8个直径为5mm的进气孔。

6.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的正压防尘系统，其特征在于，所述进气接头的直径为15mm，所述进气管道为直径为15mm的钢管。

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