CN114558682A - 防尘组件、破碎设备及其控制方法、装置和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种防尘组件、破碎设备及其控制方法、装置和可读存储介质。其中，防尘组件包括：防尘壳，防尘壳包括安装腔和风道结构；转动体，设置于防尘壳上，转动体与防尘壳之间存在防尘间隙，风道结构的出风口通过防尘间隙连通于安装腔。本发明提供的包括转动体和防尘壳的防尘组件，通过设置转动体与防尘壳之间存在防尘间隙，风道结构的出风口通过防尘间隙连通于安装腔，进而实现了通过风道结构进入的风，一部分流入安装腔，安装腔内充气变为正压状态，以使灰尘不能进入到安装腔内，另一部分向外溢出，阻碍灰尘进入到防尘间隙中，从而保持了安装腔内的洁净，更好的避免了灰尘进入到安装腔内。

Description

防尘组件、破碎设备及其控制方法、装置和可读存储介质

技术领域

本发明涉及破碎设备领域，具体而言，涉及一种防尘组件、一种破碎设备及其控制方法、装置和一种可读存储介质。

背景技术

现有技术中，圆锥破碎机作业时粉尘很大，圆锥破碎机内部容易混入粉尘或其它杂物，影响设备的运行。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面提出了一种防尘组件。

本发明的第二方面，还提出了一种破碎设备。

本发明的第三方面，还提出了一种破碎设备的控制方法。

本发明的第四方面，还提出了一种破碎设备的控制装置。

本发明的第五方面，还提出了一种可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种防尘组件包括：防尘壳，防尘壳包括安装腔和风道结构；转动体，设置于防尘壳上，转动体与防尘壳之间存在防尘间隙，风道结构的出风口通过防尘间隙连通于安装腔。

本发明提供的防尘组件包括防尘壳和转动体，其中，防尘壳包括安装腔，安装腔提供出工件能够安装在防尘壳内的空间，防尘壳还包括能够进行通风的风道结构。进一步地，转动体设置于防尘壳上，转动体与防尘壳之间存在防尘间隙，风道结构的出风口通过防尘间隙连通于安装腔。这样，转动体进行转动工作所产生的灰尘，或防尘组件所处自然环境中存在的灰尘，在漂浮传播的过程中，会被防尘间隙所阻挡，灰尘不能直接进入到安装腔内。进而保持了安装腔内的洁净，满足安装腔内的防尘要求。进一步地，风道结构的出风口通过防尘间隙连通于安装腔，由风道结构进入的风，在从出风口吹出后，一方面会进入到安装腔中，安装腔内由于气体的进入而变为正压状态，使得灰尘不能进入到安装腔内，一方面，部分气流会通过防尘间隙向外侧溢出，使得灰尘由于气流的作用，不能够进入到防尘间隙中，提高了防尘组件的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔内的洁净，更好的避免灰尘进入到安装腔内，提升了处于安装腔内的工件的使用寿命，保证了设备的运行状态。

因此，本发明所提供的包括转动体和防尘壳的防尘组件，通过设置转动体与防尘壳之间存在防尘间隙，风道结构的出风口通过防尘间隙连通于安装腔，进而实现了通过风道结构进入的风，一方面使安装腔内变为正压状态，灰尘由于气压环境不能进入到安装腔内，一方面，向外溢出部分的气流，也能够阻挡灰尘进入防尘间隙之中。从而保持了安装腔内的洁净，更好的避免了灰尘进入到的安装腔内，保证了设备的运行状态。

另外，本发明提供的上述实施例中的防尘组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，防尘间隙的至少部分弯折，风道结构的出风口连通于防尘间隙的弯折处。

在该技术方案中，防尘间隙的至少部分弯折，风道结构的出风口连通于防尘间隙的弯折处。这样，采用部分弯折的防尘间隙设置，形成迷宫式防尘结构，阻碍灰尘的传播。进一步地，风道结构的出风口连通于防尘间隙的弯折处，使得由出风口吹出的风，会在此处分流，一方面，流入到安装腔中，安装腔内由于气体的进入而变为正压状态，使得灰尘不能进入到安装腔内，一方面，会通过防尘间隙向另一侧溢出，使得灰尘由于气体的流动作用不能够进入到防尘间隙之中，提高了防尘组件的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔内的洁净，更好的避免灰尘进入到安装腔内，提升了处于安装腔内的工件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，防尘壳包括凸出部，转动体包括第一凹槽部，凸出部的至少部分位于第一凹槽部内；其中，防尘间隙位于凸出部与第一凹槽部之间，风道结构的出风口位于凸出部的顶部。

在该技术方案中，防尘壳包括凸出部，转动体包括第一凹槽部，凸出部的至少部分位于第一凹槽部内。即，凸出部的部分结构插入到第一凹槽部之中，形成了迷宫式的回转结构。防尘间隙位于凸出部与第一凹槽部之间，风道结构的出风口位于凸出部的顶部。这样，气体由凸出部的顶部排出，进入到转动体的第一凹槽部内。气体在出风口的位置分流，分别进入到凸出部将第一凹槽部所分隔的两侧，进入一侧的气体，流入到安装腔中，安装腔内由于气体的进入而变为正压状态，使得灰尘不能进入到安装腔内。而进入另一侧的气体，会通过防尘间隙，向外溢出，使得灰尘由于气流的吹动不能够再进入到防尘间隙中，提高了防尘组件的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔内的洁净，更好的避免灰尘进入到安装腔内。

在上述任一技术方案中，防尘壳还包括：第一壳体；第二壳体，与第一壳体可拆卸连接，安装腔位于第一壳体与第二壳体之间，防尘间隙位于第二壳体与转动体之间；其中，风道结构设置于第一壳体和第二壳体上。

在该技术方案中，防尘壳还包括第一壳体和第二壳体，其中，第二壳体与第一壳体可拆卸连接，这样，在对于防尘组件进行拆卸时，可只拆卸其中的一部分，如将第二壳体从第一壳体上拆卸，从而便于拆卸维修。同时，分体式的结构，使得防尘组件在加工时，可以采用第一壳体与第二壳体分开制造成型，降低了部件加工的难度。

进一步地，安装腔位于第一壳体与第二壳体之间，这样，通过第一壳体与第二壳体的分离，即可将安装位置外露，从而便于将工件安装到安装腔中，在安装后，通过第一壳体与第二壳体的连接，即可完成安装腔的组合。

防尘间隙位于第二壳体与转动体之间，使得转动体在转动工作过程或静止状态下由缝隙进入到防尘组件中的灰尘，被防尘间隙所阻隔。同时，使得转动体与第二壳体相对转动时，不会产生部件之间的运动干涉。风道结构设置于第一壳体和第二壳体之上，使得气体可以在第一壳体和第二壳体上的风道结构中进行流动，进而使得气体通过第一壳体和第二壳体具有流入到防尘间隙和安装腔处的通道。

在上述任一技术方案中，第一壳体包括：第一环形结构；第二环形结构，设置于第一环形结构的内侧，安装腔位于第二环形结构与第二壳体之间；连接结构，连接于第一环形结构和第二环形结构之间，风道结构的至少一部分位于连接结构上。

在该技术方案中，第一壳体包括第一环形结构、第二环形结构和连接结构，其中，第二环形结构设置于第一环形结构的内侧，安装腔位于第二环形结构与第二壳体之间。第一环形结构起到对第二环形结构进行保护的作用，进而也对安装腔起到保护作用。

进一步地，连接结构连接于第一环形结构和第二环形结构之间，使得第一环形结构和第二环形结构通过连接结构可以连接成一个整体。风道结构的至少一部分位于连接结构上，使得分别处于第一环形结构和第二环形结构上的部分风道结构，能够通过处于连接结构上至少一部分风道结构进行连通，进而实现气流能够在第一壳体中的风道结构进行流动，满足利用气体对灰尘进行吹出和利用气体使安装腔内处于正压状态进而实现防尘的需求。

在上述任一技术方案中，第一壳体还包括：第二凹槽部，设置于第二环形结构上，安装腔的至少部分位于第二凹槽部内。

在该技术方案中，第一壳体还包括设置于第二环形结构上的第二凹槽部，安装腔的至少部分位于第二凹槽部内。第二凹槽部的存在更有利于安装腔的密闭与安装作用。

在上述任一技术方案中，第二壳体包括支撑环，支撑环位于安装腔与防尘间隙之间；防尘组件还包括密封圈，密封圈套设于转动体上，并搭接于支撑环上。

在该技术方案中，第二壳体包括位于安装腔与防尘间隙之间的支撑环，防尘组件中还包括密封圈，密封圈套设于转动体上，并搭接于支撑环。支撑环对密封圈起到承载作用。而通过密封圈与支撑环的搭接，同时密封圈套设于转动体上，使得安装腔与防尘间隙分隔开来，进而在防尘间隙与安装腔之间竖立起一道由密封圈与支撑环所构成的防尘屏障，安装腔得到单独的防尘密封，进而实现更好的防尘密封效果。

在上述任一技术方案中，风道结构包括：第一子风道，设置于第一壳体上；第二子风道，设置于第二壳体上，并与第一子风道和防尘间隙相连通。

在该技术方案中，风道结构包括设置于第一壳体上的第一子风道和设置于第二壳体上的第二子风道。使得气流能够通过第一子风道，在第一壳体上流动传播，通过第二子风道，在第二壳体上流动传播。

进一步地，第二子风道与第一子风道和防尘间隙相连通。使得气流能够在第二子风道、第一子风道件流通，进而进入到防尘间隙中，进入到防尘间隙中的气体，一方面会进入到安装腔中，流入气体的安装腔气压环境转变为正压状态，使得灰尘不能进入到安装腔内，一方面，会通过防尘间隙溢出，使得灰尘由于气流的流动不能够再进入到防尘间隙中，提高了防尘组件的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔内的洁净，更好的避免灰尘进入到安装腔内。

在上述任一技术方案中，转动体还包括：转动轴，穿设于防尘壳；动锥体，设置于转动轴上，防尘间隙位于动锥体与防尘壳之间。

在该技术方案中，转动体还包括转动轴和动锥体，其中，转动体能够进行转动，而转动体穿设于防尘壳，使得部分转动体位于防尘壳之内。动锥体设置于转动轴上，使得动锥体能够随着转动轴的运动而运行。在进行破碎作业时，防尘间隙位于动锥体与防尘壳之间的设置，使得动锥体进行破碎作业，所产生的灰尘，不会直接的进入到防尘壳之中，防尘间隙从而起到阻隔灰尘传播的作用。

在上述任一技术方案中，还包括：换向装置，与风道结构的进风口相连通；检测装置，与换向装置相连通，用于检测风道结构的风压参数。

在该技术方案中，防尘组件还包括换向装置与检测装置。其中，换向装置与风道结构的进风口相连通，以使得气体能够经由换向装置从进风口流入到风道结构中，换向装置的存在，使得防尘组件能够接入的通气设备更多，具有更广的适用范围。

检测装置与换向装置相连通，检测装置用于检测风道结构的风压参数，从而根据检测装置所检测到的风压参数，检测设备是否处于正常运行状态，避免出现设备异常，损坏部件情况的发生。

在上述任一技术方案中，还包括：安装结构，设置于防尘壳上；传动结构，设置于安装结构，位于安装腔内。

在该技术方案中，防尘组件还包括安装结构和传动结构，其中，安装结构设置于防尘壳上，从而便于工作部件与防尘组件之间的配合安装，提升了防尘组件的适用范围，同时，安装结构也能够提高部件之间的配合程度，使得部件件的安装，更加密实，结构气密性更强，进而更好的防尘。

进一步地，防尘组件中的传动结构设置于安装结构，位于安装腔内，传动结构能够带动转动体进行转动，从而实现转动体的工作。且防尘组件位于安装腔内，安装腔可以对传动结构起到保护和防尘作用，使得设置在安装腔内的传动结构，不易收到灰尘的污染，进而具备更长的使用寿命。同时，防尘组件中的传动结构设置于安装结构，这样，能够避免传动结构直接与工作部件接触，而通过传动结构间接接触工作部件的方式，降低了传动结构工作时产生硬接触而受到损伤的概率。

根据本发明的第二方面，提出了一种破碎设备，破碎设备包括：如上述任一技术方案中的防尘组件，风机组件，风机组件用于向风道结构送风。

本发明的第二方面提出的破碎设备，因包括上述任一技术方案中的防尘组件，因此具有上述任一技术方案中防尘组件的全部有益效果，在此不做赘述。

进一步地，破碎设备还包括风机组件，风机组件用于向风道结构中送风，进而，防尘组件中可具有足够体积量的气体进入，从而使得安装腔内由于该气体的进入而变为正压状态，以使灰尘不能进入到安装腔内；此外，风机组件向风道结构中送风，这其中的部分气流，会通过防尘间隙向另一侧溢出，灰尘由于气流的向外流动而不能进入到防尘间隙中。提高了防尘组件的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔内的洁净。更好的避免灰尘进入到安装腔内，提升了处于安装腔内的工件的使用寿命，从而保证了破碎设备的工作质量，提升了破碎设备的工作寿命。

本发明的第三方面，还提出了一种破碎设备的控制方法，用于如上述技术方案中的破碎设备，破碎设备的控制方法包括：获取风道结构的风压参数，根据风压参数，控制破碎设备工作。

本发明的第三方面提出的破碎设备的控制方法，首先获取风道结构的风压参数，再去根据风压参数，去控制破碎设备工作。实现了根据风压参数，反应出破碎设备的运行状态，从而去准确的控制破碎设备的运行状态。避免了破碎设备出现异常，破碎设备仍处于继续工作状态下，从而对破碎设备某部件发生损伤情况的发生。提升了破碎设备的使用寿命，保证了破碎设备的工作质量。

在上述技术方案中，根据风压参数，控制破碎设备工作，包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行。

在该技术方案中，本申请预先设置了一个风压参数范围，以当风压参数处于此预设风压参数范围内，来表示风压参数是处于正常的一个数值状态。从而根据风压参数，去控制破碎设备工作，具体包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行。通过获取到的风压参数与预设风压参数范围的比较，准确的掌握破碎设备的工作状态，进而去合理的控制破碎设备的工作状态。保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

在上述技术方案中，根据风压参数，控制破碎设备工作，包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备发出警报。

在该技术方案中，根据风压参数，控制破碎设备工作，还包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备发出警报，使用者可根据警报，及时得了解到破碎设备正处于异常情况，进而去对应调整破碎设备的工作状态。实现了人机设备之间的合理交互，保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

在上述技术方案中，根据风压参数，控制破碎设备工作，包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行和控制破碎设备发出警报。

在该技术方案中，根据风压参数，控制破碎设备工作，通过风压参数来反应破碎设备的状态，在风压参数不处于预设风压范围时，反应出破碎设备处于异常工作状态，从而通过在控制破碎设备停止运动的同时，控制破碎设备发出警报，进而使得处于异常状态的破碎设备，既可以受控制停止运行，避免对零部件产生损伤，又可以发出警报提醒使用者，使得使用者及时了解到破碎设备处于异常状态，从而在破碎设备停止运行时，去对应检查、调整破碎设备，使其恢复正常。实现了人机设备之间的合理交互，保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

本发明的第四方面，提出了一种破碎设备的控制装置，用于如上述技术方案中的破碎设备，其中，控制装置包括：获取单元，用于获取风道结构的风压参数；控制单元，用于根据风压参数，控制破碎设备工作。

在该技术方案中，本发明所提出的破碎设备的控制装置设置有获取单元和控制单元。其中，获取单元用于获取风道结构的风压参数，得出风压参数数据，控制单元用于根据该风压参数，控制破碎设备工作。即，控制单元与获取单元相连接，获取单元根据获取单元获取的风压参数，判断出设备是否处于正常运行状态，在设备处于正常运行状态时，控制设备保持运行状态，在出现压力参异常时，判断设备处于异常状态，控制设备停止运行，以防止出现不正常运行状态，从而加速齿轮等工作部件的损坏，提升了破碎设备控制的合理程度，提高了破碎设备的使用寿命。

在上述技术方案中，控制单元具体用于，在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行。

在该技术方案中，控制单元在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行。控制单元与获取单元相配合。通过获取到的风压参数与预设风压参数范围的比较，准确的掌握破碎设备的工作状态，进而去合理的控制破碎设备的工作状态。保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

在上述技术方案中，控制单元具体用于，在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备发出警报。

在该技术方案中，控制单元在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备发出警报，使用者可根据警报，及时得了解到破碎设备正处于异常情况，进而去对应调整破碎设备的工作状态。实现了人机设备之间的合理交互，保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

在上述技术方案，控制单元具体用于，在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行和控制破碎设备发出警报。

在该技术方案中，控制单元具体用于在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行，同时控制破碎设备发出警报。进而使得处于异常状态的破碎设备，既可以受控制停止运行，避免对零部件产生损伤，又可以发出警报提醒使用者，使得使用者及时了解到破碎设备处于异常状态，从而在破碎设备停止运行时，去对应检查、调整破碎设备，使其恢复正常。实现了人机设备之间的合理交互。

本发明的第五方面，还提出了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述技术方案中的破碎设备的控制方法的步骤。

本发明提供的可读存储介质，处理器执行指令或程序时，实现如上述任一技术方案中的破碎设备的控制方法的步骤，因此，该可读存储介质包括如上述任一技术方案中的破碎设备的控制方法的全部有益效，在此不做赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例中防尘组件的结构示意图；

图2示出了图1所示实施例中防尘壳的第二壳体的结构示意图；

图3示出了图1所示实施例中防尘壳的第一壳体的结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例中破碎设备的控制方法的流程示意图；

图5示出了本发明一个实施例中破碎设备的控制方法的流程示意图；

图6示出了本发明一个实施例中破碎设备的控制装置的结构示意框图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1防尘组件，10防尘壳，100安装腔，102风道结构，1020出风口，1022第一子风道，1024第二子风道，104凸出部，106第一壳体，1060第一环形结构，1062第二环形结构，1064连接结构，1066第二凹槽部，108第二壳体，1080支撑环，20转动体，200第一凹槽部，202转动轴，204动锥体，30防尘间隙，40密封圈，50换向装置，60检测装置，70安装结构，80传动结构，90轴套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的防尘组件1、破碎设备(附图中未示出)、破碎设备的控制方法、破碎设备的控制装置600和可读存储介质进行详细说明。

根据本发明的第一方面的实施例，如图1、图2和图3所示，提出了一种防尘组件1，包括：防尘壳10和转动体20。

具体地，防尘壳10包括安装腔100和风道结构102；转动体20设置于防尘壳10上，转动体20与防尘壳10之间存在防尘间隙30，风道结构102的出风口1020通过防尘间隙30连通于安装腔100。

在该实施例中，防尘壳10包括安装腔100，安装腔100提供出工件能够安装在防尘壳10内的空间，防尘壳10还包括能够进行通风的风道结构102。进一步地，转动体20设置于防尘壳10上，转动体20与防尘壳10之间存在防尘间隙30，风道结构102的出风口1020通过防尘间隙30连通于安装腔100。这样，转动体20进行转动工作所产生的灰尘，或防尘组件1所处自然环境中存在的灰尘，在漂浮传播的过程中，会被防尘间隙30所阻挡，灰尘不能直接进入到安装腔100内。进一步地，风道结构102的出风口1020通过防尘间隙30连通于安装腔100，由风道结构102进入的风，在从出风口1020吹出后，一方面会进入到安装腔100中，安装腔100内由于气体的进入而变为正压状态，使得灰尘不能进入到安装腔100内，一方面，会通过防尘间隙30向外侧溢出，使得灰尘由于气体的流动不能再进入到防尘间隙30之中，提高了防尘组件1的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔100内的洁净，更好的避免灰尘进入到安装腔100内，提升了处于安装腔100内的工件的使用寿命。

因此，本发明所提供的包括转动体20和防尘壳10的防尘组件1，通过设置转动体20与防尘壳10之间存在防尘间隙30，风道结构102的出风口1020通过防尘间隙30连通于安装腔100，进而实现了通过风道结构102进入的风，一方面使安装腔100内变为正压状态，灰尘由于气压环境不能进入到安装腔100内，一方面向外溢出部分的气流，也能够阻挡灰尘进入防尘间隙30中，从而保持了安装腔100内的洁净，更好的避免了灰尘入到的安装腔100内。

进一步地，防尘壳10的外壁上开设有风道结构102的进风口，气体由进风口进入风道结构102，在风道结构102中流动，由出风口1020排出，进而通过防尘间隙30进入到安装腔100中。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，防尘间隙30的至少部分弯折，风道结构102的出风口1020连通于防尘间隙30的弯折处。

在该实施例中，采用部分弯折的防尘间隙30设置，形成迷宫式防尘结构，阻碍灰尘的传播。进一步地，风道结构102的出风口1020连通于防尘间隙30的弯折处，使得由出风口1020吹出的风，会在此处分流，一方面，流入到安装腔100中，安装腔100内由于气体的进入而变为正压状态，使得灰尘不能进入到安装腔100内，一方面，会通过防尘间隙30向另一侧溢出，使得灰尘由于气流的作用，不能够进入到防尘间隙30中，提高了防尘组件1的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔100内的洁净，更好的避免灰尘进入到安装腔100内，提升了处于安装腔100内的工件的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，防尘壳10包括凸出部104，转动体20包括第一凹槽部200。

具体地，凸出部104的至少部分位于第一凹槽部200内，其中，防尘间隙30位于凸出部104与第一凹槽部200之间，风道结构102的出风口1020位于凸出部104的顶部。

在该实施例中，防尘壳10包括凸出部104，转动体20包括第一凹槽部200，凸出部104的至少部分位于第一凹槽部200内。即，凸出部104的部分结构插入到第一凹槽部200之中，形成了迷宫式的回转结构。防尘间隙30位于凸出部104与第一凹槽部200之间，风道结构102的出风口1020位于凸出部104的顶部。这样，气体由凸出部104的顶部排出，进入到转动体20的第一凹槽部200内。气体在出风口1020的位置分流，分别进入到凸出部104将第一凹槽部200所分隔的两侧，进入一侧的气体，流入到安装腔100中，安装腔100内由于气体的进入而变为正压状态，使得灰尘不能进入到安装腔100内。而进入另一侧的气体，会通过防尘间隙30，向外溢出，使得灰尘不能够再进入到防尘间隙30中，提高了防尘组件1的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔100内的洁净，更好的避免灰尘进入到安装腔100内。

进一步地，第一凹槽部200包括U型槽，凸出部104的至少部分位于此U型槽内，风道结构102的出风口1020位于凸出部104的顶部，并与U型槽的槽顶点，对应设置。U型的槽体结构，使得气流在从出风口1020流出时，更均匀的向两遍流动，进而实现部分气流流入到经由防尘间隙30流入到安装腔100内，部分气流向外溢出。同时，U型槽也可以对灰尘的传播起到阻挡作用。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，防尘壳10还包括：第一壳体106和第二壳体108。

具体地，第二壳体108与第一壳体106可拆卸连接，安装腔100位于第一壳体106与第二壳体108之间，防尘间隙30位于第二壳体108与转动体20之间；其中，风道结构102设置于第一壳体106和第二壳体108上。

在该实施例中，第二壳体108与第一壳体106可拆卸连接，这样，在对于防尘组件1进行拆卸时，可只拆卸其中的一部分，如将第二壳体108从第一壳体106上拆卸，从而便于拆卸维修。同时，分体式的结构，使得防尘组件1在加工时，可以采用第一壳体106与第二壳体108分开制造成型，降低了部件加工的难度。

进一步地，安装腔100位于第一壳体106与第二壳体108之间，这样，通过第一壳体106与第二壳体108的分离，即可将安装位置外露，从而便于将工件安装到安装腔100中，在安装后，通过第一壳体106与第二壳体108的连接，即可完成安装腔100的组合。

具体地，第一壳体106与第二壳体108上均开设有多个尺寸相同，且位置相对的通孔，使得可以通过螺栓插入对应位置的通孔，实现第一壳体106与第二壳体108的连接。提升了第一壳体106与第二壳体108之间组装与拆分的便捷性。

防尘间隙30位于第二壳体108与转动体20之间，使得转动体20在转动工作过程或静止状态下由缝隙进入到防尘组件1中的灰尘，被防尘间隙30所阻隔。风道结构102设置于第一壳体106和第二壳体108之上，使得气体可以在第一壳体106和第二壳体108上的风道结构102中进行流动，进而使得气体通过第一壳体106和第二壳体108具有流入到防尘间隙30和安装腔100处的通道。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，第一壳体106包括第一环形结构1060、第二环形结构1062和连接结构1064。

具体地，第二环形结构1062设置于第一环形结构1060的内侧，安装腔100位于第二环形结构1062与第二壳体108之间；连接结构1064连接于第一环形结构1060和第二环形结构1062之间，风道结构102的至少一部分位于连接结构1064上。

在该实施例中，第一壳体106包括第一环形结构1060、第二环形结构1062和连接结构1064，其中，第二环形结构1062设置于第一环形结构1060的内侧，安装腔100位于第二环形结构1062与第二壳体108之间。第一环形结构1060起到对第二环形结构1062进行保护的作用，进而也对安装腔100起到保护作用。

进一步地，连接结构1064连接于第一环形结构1060和第二环形结构1062之间，使得第一环形结构1060和第二环形结构1062通过连接结构1064可以连接成一个整体。风道结构102的至少一部分位于连接结构1064上，使得分别处于第一环形结构1060和第二环形结构1062上的部分风道结构102，能够通过处于连接结构1064上至少一部分风道结构102进行连通，进而实现气流能够在第一壳体106中的风道结构102进行流动，满足利用气体对灰尘进行吹出和利用气体使安装腔100内处于正压状态进而实现防尘的需求。

进一步地，连接结构1064的数量为多个，多个连接结构1064同时连接于第一环形结构1060和第二环形结构1062，使得第一环形结构1060和第二环形结构1062之间的连接更为牢固，进而使得第一壳体106的结构强度更高。

具体地，连接结构1064的数量为五个。进一步地，风道结构102中的至少一部分位于五个连接结构1064中的两个连接结构1064中，进而实现从两侧为安装腔100内吹入气体，具体地，连接结构1064包括加强筋，通过使风道结构102开设在加强筋上，使得防尘组件1在满足具有气体流通通道的基础上，不丧失整体的结构强度。

在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，第一壳体106还包括：第二凹槽部1066，设置于第二环形结构1062上，安装腔100的至少部分位于第二凹槽部1066内。

在该实施例中，第一壳体106还包括设置于第二环形结构1062上的第二凹槽部1066，安装腔100的至少部分位于第二凹槽部1066内。第二凹槽部1066的存在更有利于安装腔100的密闭与安装作用。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，第二壳体108包括支撑环1080，防尘组件1还包括密封圈40。

具体地，支撑环1080位于安装腔100与防尘间隙30之间，密封圈40套设于转动体20上，并搭接于支撑环1080上。

在该实施例中，第二壳体108包括位于安装腔100与防尘间隙30之间的支撑环1080，防尘组件1中还包括密封圈40，密封圈40套设于转动体20上，并搭接于支撑环1080。支撑环1080对密封圈40起到承载作用。而通过密封圈40与支撑环1080的搭接，同时密封圈40套设于转动体20上，使得安装腔100与防尘间隙30分隔开来，进而在防尘间隙30与安装腔100之间竖立起一道由密封圈40与支撑环1080所构成的防尘屏障，安装腔100得到单独的防尘密封，进而实现更好的防尘密封效果。

在本发明的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，风道结构102包括第一子风道1022和第二子风道1024。

具体地，第一子风道1022，设置于第一壳体106上；第二子风道1024，设置于第二壳体108上，并与第一子风道1022和防尘间隙30相连通。

在该实施例中，风道结构102包括设置于第一壳体106上的第一子风道1022和设置于第二壳体108上的第二子风道1024。使得气流能够通过第一子风道1022，在第一壳体106上流动传播，通过第二子风道1024，在第二壳体108上流动传播。

进一步地，第二子风道1024与第一子风道1022和防尘间隙30相连通。使得气流能够在第二子风道1024、第一子风道1022件流通，进而进入到防尘间隙30中，进入到防尘间隙30中的气体，一方面会进入到安装腔100中，流入气体的安装腔100气压环境转变为正压状态，使得灰尘不能进入到安装腔100内，一方面，会通过防尘间隙30溢出，从而将防尘间隙30中所存在的灰尘一同带出防尘组件1，并使得灰尘不能再进入到防尘间隙30中，提高了防尘组件1的尘土隔离效果，进一步的保持了安装腔100内的洁净，更好的避免灰尘进入到安装腔100内。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，转动体20还包括转动轴202和动锥体204。

具体地，转动轴202，穿设于防尘壳10；动锥体204，设置于转动轴202上，防尘间隙30位于动锥体204与防尘壳10之间。

在该实施例中，转动体20还包括转动轴202和动锥体204，其中，转动体20能够进行转动，而转动体20穿设于防尘壳10，使得部分转动体20位于防尘壳10之内。动锥体204设置于转动轴202上，使得动锥体204能够随着转动轴202的运动而运行。在进行破碎作业时，防尘间隙30位于动锥体204与防尘壳10之间的设置，使得动锥体204进行破碎作业，所产生的灰尘，不会直接的进入到防尘壳10之中，而是先进入到防尘间隙30中，防尘间隙30从而起到阻隔灰尘传播的作用。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，防尘组件1还包括：换向装置50和检测装置60。

具体地，环形装置与风道结构102的进风口相连通，检测装置60与换向装置50相连通，用于检测风道结构102的风压参数。

在该实施例中，防尘组件1还包括换向装置50与检测装置60。其中，换向装置50与风道结构102的进风口相连通，以使得气体能够经由换向装置50从进风口流入到风道结构102中，换向装置50的存在，使得防尘组件1能够接入的通气设备更多，具有更广的适用范围。

检测装置60与换向装置50相连通，检测装置60用于检测风道结构102的风压参数，从而根据检测装置60所检测到的风压参数，检测设备是否处于正常运行状态，避免出现设备异常，损坏部件情况的发生。

进一步地，换向装置50包括四通阀，检测装置60包括压力传感器。具体地，四通阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，其中，第一阀口可与外部供气设备相连接，从而使得气体进入到换向装置50内。

进一步地，防尘组件1中还包括管道，管道的一端与第二阀口和/或第三阀口相连通。从而，四通阀中的气体可以单独从第二阀口或第三阀口，或同时由第二阀口和第三阀口通过管道，进入到风道结构102中，从而进入防尘间隙30和安装腔100内。

进一步地，压力传感器与第四阀口相连接，从而检测检测换向阀中所流通气体的压力值，进而反应出防尘组件1中安装腔100内的密封状态，保证设备工作质量。

在本发明的一个实施例，如图1所示，防尘组件1还包括安装结构70和传动结构80。

具体地，防尘组件1设置于防尘壳10上，传动结构80，设置于安装结构70，位于安装腔100内。

在该技术方案中，防尘组件1还包括安装结构70和传动结构80，其中，安装结构70设置于防尘壳10上，从而便于工作部件与防尘组件1之间的配合安装，提升了防尘组件1的适用范围，同时，安装结构70也能够提高部件之间的配合程度，使得部件之间的安装，更加密实，结构气密性更强，进而更好的防尘。

进一步地，防尘组件1中的传动结构80设置于安装结构70，位于安装腔100内，传动结构80能够带动转动体20进行转动，从而实现转动体20的工作。且防尘组件1位于安装腔100内，安装腔100可以对传动结构80起到保护和防尘作用，使得设置在安装腔100内的传动结构80，不易收到灰尘的污染，进而具备更长的使用寿命。同时，防尘组件1中的传动结构80设置于安装结构70，这样，能够避免传动结构80直接与工作部件接触，而通过传动结构80间接接触工作部件的方式，降低了传动结构80工作时产生硬接触而受到损伤的概率。

具体地，传动结构80包括齿部，安装结构70包括齿轮安装座。进一步地，在安装腔100内，靠近齿轮的内壁面处，采用倒圆角设置。从而避免安装腔100与齿轮发生碰撞情况的发生。

进一步地，防尘组件1中还包括轴套90，防尘壳10通过轴套90与转动体20相接触。

根据本发明第二方面的实施例，提出了一种破碎设备，破碎设备包括：如上述任一技术方案中的防尘组件1，风机组件，风机组件用于向风道结构102送风。

在该实施例中，本发明提出的破碎设备，因包括上述任一实施例中的防尘组件1，因此具有上述任一实施例中防尘组件1的全部有益效果，在此不做赘述。

进一步地，破碎设备还包括风机组件，风机组件用于向风道结构102中送风，进而，防尘组件1中可具有足够体积量的气体进入，从而使得安装腔100内由于该气体的进入而变为正压状态，以使灰尘不能进入到安装腔100内；此外，风机组件向风道结构102中送风，这其中的部分气流，会通过防尘间隙30向另一侧溢出，即流出防尘组件1，阻碍了灰尘进入到防尘间隙30中，提高了防尘组件1的灰尘隔离效果，进一步的保持了安装腔100内的洁净。更好的避免灰尘进入到安装腔100内，提升了处于安装腔100内的工件的使用寿命，从而保证了破碎设备的工作质量，提升了破碎设备的工作寿命。

具体地，破碎设备包括圆锥破碎机。

根据本发明的第三方面的实施例，还提出了一种破碎设备的控制方法，用于如上述技术方案中的破碎设备，如图4所示，该破碎设备的控制方法包括：

步骤402，获取风道结构的风压参数；

步骤404，根据风压参数，控制破碎设备工作。

在该实施例中，首先获取风道结构的风压参数，再去根据风压参数，去控制破碎设备工作。实现了根据风压参数，反应出破碎设备的运行状态，从而去准确的控制破碎设备的运行状态。避免了破碎设备出现异常，破碎设备仍处于继续工作状态下，从而对破碎设备某部件发生损伤情况的发生。提升了破碎设备的使用寿命，保证了破碎设备的工作质量。

在本发明的一个实施例中，还提出了一种破碎设备的控制方法，其中，如图5所示，该破碎设备的控制方法包括：

步骤502，获取风道结构的风压参数；

步骤504，在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行和/或控制破碎设备发出警报。

在该实施例中，一方面，根据风压参数，控制破碎设备工作，包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行。

本申请中，预先设置了一个风压参数范围，以当风压参数处于此预设风压参数范围内，来表示风压参数是处于正常的一个数值状态。从而根据风压参数，去控制破碎设备工作，具体包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行。通过获取到的风压参数与预设风压参数范围的比较，准确的掌握破碎设备的工作状态，进而去合理的控制破碎设备的工作状态。保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

在该实施例中，一方面，根据风压参数，控制破碎设备工作，包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备发出警报。

根据风压参数，控制破碎设备工作，还包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备发出警报，使用者可根据警报，及时得了解到破碎设备正处于异常情况，进而去对应调整破碎设备的工作状态。实现了人机设备之间的合理交互，保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

在该实施例中，一方面，根据风压参数，控制破碎设备工作，包括：在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行和控制破碎设备发出警报。

根据风压参数，控制破碎设备工作，通过风压参数来反应破碎设备的状态，在风压参数不处于预设风压范围时，反应出破碎设备处于异常工作状态，从而通过在控制破碎设备停止运动的同时，控制破碎设备发出警报，进而使得处于异常状态的破碎设备，既可以受控制停止运行，避免对零部件产生损伤，又可以发出警报提醒使用者，使得使用者及时了解到破碎设备处于异常状态，从而在破碎设备停止运行时，去对应检查、调整破碎设备，使其恢复正常。实现了人机设备之间的合理交互，保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

根据本发明的第四方面的实施例，如图6所示，提出了一种破碎设备的控制装置600，用于如上实施例中的破碎设备，其中，破碎设备的控制装置600包括：获取单元602，用于获取风道结构的风压参数；控制单元604，用于根据风压参数，控制破碎设备工作。

在该实施例中，本发明所提出的破碎设备的控制装置600设置有获取单元602和控制单元604。其中，获取单元602用于获取风道结构的风压参数，得出风压参数数据，控制单元604用于根据该风压参数，控制破碎设备工作。即，控制单元604与获取单元602相连接，获取单元602根据获取单元602获取的风压参数，判断出设备是否处于正常运行状态，在设备处于正常运行状态时，控制设备保持运行状态，在出现压力参异常时，判断设备处于异常状态，控制设备停止运行，以防止出现不正常运行状态，从而加速齿轮等工作部件的损坏，提升了破碎设备控制的合理程度，提高了破碎设备的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，控制单元604具体用于，在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行。

在该实施例中，控制单元604在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行。控制单元604与获取单元602相配合。通过获取到的风压参数与预设风压参数范围的比较，准确的掌握破碎设备的工作状态，进而去合理的控制破碎设备的工作状态。保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，控制单元604具体用于，在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备发出警报。

在该实施例中，控制单元604在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备发出警报，使用者可根据警报，及时得了解到破碎设备正处于异常情况，进而去对应调整破碎设备的工作状态。实现了人机设备之间的合理交互，保证了破碎设备的工作质量，降低了部件损伤发生的概率，提升了破碎设备的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，控制单元604具体用于，在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行和控制破碎设备发出警报。

在该实施例中，控制单元604具体用于在风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制破碎设备停止运行，同时控制破碎设备发出警报。进而使得处于异常状态的破碎设备，既可以受控制停止运行，避免对零部件产生损伤，又可以发出警报提醒使用者，使得使用者及时了解到破碎设备处于异常状态，从而在破碎设备停止运行时，去对应检查、调整破碎设备，使其恢复正常。实现了人机设备之间的合理交互。

根据本发明第五方面的实施例，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时，实现如上述实施例中破碎设备的控制方法的步骤。

本发明提供的可读存储介质，处理器执行指令或程序时，实现如上述实施例中的破碎设备的控制方法的步骤，因此，该可读存储介质包括如上述实施例中的破碎设备的控制方法的全部有效果，在此不做赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种防尘组件，其特征在于，包括：

防尘壳，所述防尘壳包括安装腔和风道结构；

转动体，设置于所述防尘壳上，所述转动体与所述防尘壳之间存在防尘间隙，所述风道结构的出风口通过所述防尘间隙连通于所述安装腔。

2.根据权利要求1所述的防尘组件，其特征在于，

所述防尘间隙的至少部分弯折，所述风道结构的出风口连通于所述防尘间隙的弯折处。

3.根据权利要求1所述的防尘组件，其特征在于，

所述防尘壳包括凸出部，所述转动体包括第一凹槽部，所述凸出部的至少部分位于所述第一凹槽部内；

其中，所述防尘间隙位于所述凸出部与所述第一凹槽部之间，所述风道结构的出风口位于所述凸出部的顶部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防尘组件，其特征在于，所述防尘壳还包括：

第一壳体；

第二壳体，与所述第一壳体可拆卸连接，所述安装腔位于所述第一壳体与所述第二壳体之间，所述防尘间隙位于所述第二壳体与所述转动体之间；

其中，所述风道结构设置于所述第一壳体和所述第二壳体上。

5.根据权利要求4所述的防尘组件，其特征在于，所述第一壳体包括：

第一环形结构；

第二环形结构，设置于所述第一环形结构的内侧，所述安装腔位于所述第二环形结构与所述第二壳体之间；

连接结构，连接于所述第一环形结构和所述第二环形结构之间，所述风道结构的至少一部分位于所述连接结构上。

6.根据权利要求5所述的防尘组件，其特征在于，所述第一壳体还包括：

第二凹槽部，设置于所述第二环形结构上，所述安装腔的至少部分位于所述第二凹槽部内。

7.根据权利要求4所述的防尘组件，其特征在于，

所述第二壳体包括支撑环，所述支撑环位于所述安装腔与所述防尘间隙之间；

所述防尘组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述转动体上，并搭接于所述支撑环上。

8.根据权利要求4所述的防尘组件，其特征在于，所述风道结构包括：

第一子风道，设置于所述第一壳体上；

第二子风道，设置于所述第二壳体上，并与所述第一子风道和所述防尘间隙相连通。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的防尘组件，其特征在于，所述转动体还包括：

转动轴，穿设于所述防尘壳；

动锥体，设置于所述转动轴上，所述防尘间隙位于所述动锥体与所述防尘壳之间。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的防尘组件，其特征在于，还包括：

换向装置，与所述风道结构的进风口相连通；

检测装置，与所述换向装置相连通，用于检测所述风道结构的风压参数。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的防尘组件，其特征在于，还包括：

安装结构，设置于所述防尘壳上；

传动结构，设置于所述安装结构，位于所述安装腔内。

12.一种破碎设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的防尘组件；

风机组件，所述风机组件用于向所述风道结构送风。

13.一种破碎设备的控制方法，用于如权利要求12所述的破碎设备，其特征在于，所述控制方法包括：

获取所述风道结构的风压参数；

根据所述风压参数，控制所述破碎设备工作。

14.根据权利要求13所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述风压参数，控制所述破碎设备工作，包括：

在所述风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制所述破碎设备停止运行；和/或

在所述风压参数不处于预设风压范围的情况下，控制所述破碎设备发出警报。

15.一种破碎设备的控制装置，用于如权利要求12所述的破碎设备，其特征在于，所述控制装置包括：

获取单元，用于获取所述风道结构的风压参数；

控制单元，用于根据所述风压参数，控制所述破碎设备工作。

16.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求13或14所述的破碎设备的控制方法的步骤。

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