CN109364549B - 水泥杂质的有效过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥杂质的有效过滤方法，其通过水泥杂质过滤装置实现，该装置包括T形三通接头、滤网、支撑钢和蝶阀；支撑钢板上均布开设有多个过液孔，其以斜向45°～60°的方式固定在T形三通接头的内壁上，使T形三通接头的内部空间分隔为由靠近主管进液口端的空间和支管内空间构成的进液腔以及由剩余空间构成的滤液腔；滤网设置在滤液腔内且覆于支撑钢板上；蝶阀设置在T形三通接头的支管管口处；在T形三通接头的主管上设有与滤液腔相连通的进气管，其上设有通气阀门；该水泥杂质的有效过滤方法简单易行，能够实现过滤水泥中掺入的各类大粒径杂质的目的，有效避免由于杂质存在导致管线内憋压后，再清理杂质过程中导致水泥喷溅入眼的风险。
Description
技术领域
本发明涉及石油行业固井施工作业技术领域，特别涉及一种水泥杂质的有效过滤方法。
背景技术
固井工程是石油勘探开发环节中的一个细分工程，而固井作业主要是在野外，不同的固井公司(或固井服务单位)会在不同的区域或地区建立项目基地，以方便固井生产组织、服务与管理等，这在国外市场显得更为突出。由于吨袋包装水泥存放不当，在雨季潮湿气候条件下会导致油井水泥产生结块现象，并且在水泥破袋过程中有杂质掺入其中，以往采用的内置圆锥形滤网有着以下缺点：
1)传统滤网放置于水泥输送管线内部，由于网孔直径不规则，水泥杂质过滤效率低，现场固井施工时水泥杂质嵌入凡尔胶皮后导致水泥车大泵上水效率差，严重情况下无法上水，杂质堵塞水泥车混拌罐滤网，导致施工中断等现场，极大程度影响施工安全。
2)传统滤网清理杂质过程需打开输送管线，取出锥形后清理，清理过程繁琐；而且水泥过滤过程中杂质堵塞滤网导致管线内憋压后，清理杂质过程中存在水泥喷溅入眼的风险。故需设计新型过滤装置，有效清除水泥中小颗粒杂质，降低凡尔配件更换频率，保障现场施工安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够快速过滤水泥中掺入各类大粒径杂质的水泥杂质的有效过滤方法。
为此，本发明技术方案如下：
一种水泥杂质的有效过滤方法，其通过水泥杂质过滤装置实现，该装置包括T形三通接头、滤网、支撑钢板和蝶阀；其中，所述支撑钢板上均布开设有多个过液孔，其以斜向45°～60°的方式固定在所述T形三通接头的内壁上，使所述T形三通接头的内部空间分隔为由靠近主管进液口端的空间和支管内空间构成的进液腔以及由剩余空间构成的滤液腔；所述滤网设置在所述滤液腔内且覆于所述支撑钢板上，且所述滤网的滤孔孔径小于所述支撑钢板的过液孔孔径；所述蝶阀设置在所述T形三通接头的支管管口处；在所述T形三通接头的主管上设有与滤液腔相连通的进气管，且所述进气管的管口朝向所述滤网；所述进气管上设有通气阀门。
在该装置中，支撑钢板将T形三通接头分隔为两个腔体，用于分隔含有泥沙的滤液和过滤泥沙后的滤液，同时也为滤网的设置提供了支撑件，避免其在含泥沙滤液的长期冲刷下发生破损。
该水泥杂质的有效过滤方法的具体步骤如下：
S1、将水泥杂质过滤装置的主管进液口端和主管进出口端分别与压力容器的出料口和水泥输送管路连接，进气管通过送气管路与外部气源连接，保持蝶阀和通气阀门为关闭状态；
S2、将带有杂质的水泥装入压力容器，如水泥立式罐中，打开压力容器出料口处的阀门，使带有杂质的水泥在压力作用下进入水泥杂质过滤装置，通过滤网进行过滤，水泥流入滤液腔，而受滤网阻挡而留在进液腔内的大粒径杂质则落入下方的支管内；
S3、一段时间后，关闭压力容器出料口处的阀门，打开蝶阀和通气阀门，放空管线压力并排出将支管内的杂质；然后，打开与进气管连通的外部气源，利用带压气体清除缠绕或留存在所述滤网和支撑钢板上的杂质；
S4、重复上述步骤S1～S3，直至全部水泥完成过滤。
进一步地，步骤S3中，带压气体为0.6MPa的氮气。
进一步地，所述滤网为滤孔孔径为6mm的金属网.
所述滤网的尺寸优选与所述支撑钢板的尺寸一致，其选择孔径为6mm的滤网的原因在于粒径大于6mm的大粒径的杂质对后续流入的设备损坏较大，而小粒径的杂质则不会产生过多的影响。
进一步地，在所述T形三通接头主管的液体流入端的管口处和液体流出端的管口处分别设置有第一连接由壬和第二连接由壬。
进一步地，所述T形三通接头的的主管内径与支管内径一致。
进一步地，所述蝶阀通过法兰固定在所述T形三通接头的支管管口处。
进一步地，所述支撑钢板上的过液孔孔径为20mm、孔距为25mm。
进一步地，所述支撑钢板以斜向45°的方式固定在所述T形三通接头的内壁上，使经滤网阻隔留在进液腔内的杂质在重力和冲刷的作用下落入下方的支管内。
进一步地，所述阀门为单流阀、蝶阀或球阀。
与现有技术相比，该水泥杂质的有效过滤方法简单易行，能够实现过滤水泥中掺入的各类大粒径杂质的目的，节省了原内置锥形滤网使用过程中需打开输送管线，取出清理的工序，有效避免由于杂质存在导致管线内憋压后，再清理杂质过程中导致水泥喷溅入眼的风险。
附图说明
图1为本发明的水泥杂质过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
该水泥杂质的有效过滤方法通过水泥杂质过滤装置实现，具体地，如图1所示，该装置包括T形三通接头11、滤网2、支撑钢板3和蝶阀6。
T形三通接头11采用市售的三个接口等径的5英寸三通接头，其由主管和垂直于主管设置且与主管形成连通的支管构成；其中，主管的两个端口分别作为液体流入端和液体流出端，其上分别设置有第一连接由壬4和第二连接由壬9用于将该装置连接在需要进行预先除杂的管路上，进行水泥中各类杂质的过滤处理；
支撑钢板3设置在T形三通接头11内侧且以45°的倾斜角度固定在T形三通接头11的内壁上，将T形三通接头11的内部空间分隔为由靠近主管进液口端的空间和支管内空间构成的进液腔I以及由剩余空间构成的滤液腔II，支撑钢板3上均布开设有多个过液孔，具体地，过液孔孔径为20mm，孔距为25mm；滤网2为形状与尺寸与支撑钢板3的形状与尺寸一致的金属网，其上滤孔孔径为6mm；滤网2设置在滤液腔II内且平行贴合地焊接于支撑钢板3上，使进入进液腔I中含有杂质的液体经过滤网2过滤后，粒径大于6mm的杂质被留在进液腔I中，而仅含有小粒径杂质的滤液流入滤液腔II中；
T形三通接头11的支管管口处设置有蝶阀6，蝶阀6由法兰5采用固定螺栓8和螺母7固定在T形三通接头11的支管管口处，使支管作为各类杂质的收集容器，留在进液腔I中杂质大部分在重力作用和冲刷作用下落入下方的支管内，小部分丝状或带状杂质则缠绕留存在滤网和支撑钢板的过液孔处和缝隙处；为了便于清理留存在滤网和缠绕在支撑钢板的过液孔处和缝隙处的小部分丝状或带状杂质，在T形三通接头11的主管上设有与滤液腔II相连通进气管10，进气管10的管口朝向滤网2的中心处且在进气管10上设有单流阀1；过滤时，单流阀1处于关闭状态，而进行杂质清理时，单流阀1打开，同时将进气管10与气源管线连接，用于将清理杂质的动力气源输送至T形三通接头11的主管内。
具体过滤方法步骤如下：
S1、组装：将水泥杂质过滤装置的进液端端口通过连接由壬4连接至水泥立式罐的出料口，将本装置的出液端端口通过连接由壬9连接至水泥立式罐的入料口，关闭杂质排出蝶阀6，确保所过滤物在本装置内部的流动方向。
S2、过滤：将水泥或所需过滤干粉等物质在输送至水泥立式罐中，打开水泥排出阀门，使所需过滤的水泥或干粉等物质在水泥立式罐的额定工作压力下，开启水泥输送工作，在此过程中，混有杂质的水泥经过水泥杂质过滤装置中滤网2，粒径大于6mm的杂质会被滤网2阻挡并落入下方支管内，临时存储；
S3、清理：一段时间后，关闭压力容器出料口处的阀门，打开蝶阀6和通气阀门1，放空管线压力并排出将支管内的杂质；然后，打开与进气管10连通的外部气源，利用压力为0.6MPa的氮气清除缠绕或留存在所述滤网2和支撑钢板3上的杂质；
S4、重复上述步骤S1～S3，直至全部水泥完成过滤。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，其通过水泥杂质过滤装置实现，该装置包括T形三通接头(11)、滤网(2)、支撑钢板(3)和蝶阀(6)；其中，所述支撑钢板(3)上均布开设有多个过液孔，其以斜向45°～60°的方式固定在所述T形三通接头(11)的内壁上，使所述T形三通接头(11)的内部空间分隔为由靠近主管进液口端的空间和支管内空间构成的进液腔以及由剩余空间构成的滤液腔；所述滤网(2)设置在所述滤液腔内且覆于所述支撑钢板(3)上；所述滤网(2)的滤孔孔径小于所述支撑钢板(3)的过液孔孔径；所述蝶阀(6)设置在所述T形三通接头(11)的支管管口处；在所述T形三通接头(11)的主管上设有与滤液腔相连通的进气管(10)，且所述进气管(10)的管口朝向所述滤网(2)；所述进气管(10)上设有通气阀门(1)；
具体步骤如下：
S1、将水泥杂质过滤装置的主管进液口端和主管进出口端分别与压力容器的出料口和水泥输送管路连接，进气管(10)通过送气管路与外部气源连接，保持蝶阀(6)和通气阀门(1)为关闭状态；
S2、将带有杂质的水泥装入压力容器中，打开压力容器出料口处的阀门，使带有杂质的水泥在压力作用下进入水泥杂质过滤装置，通过滤网(2)进行过滤，水泥流入滤液腔，而受滤网(2)阻挡而留在进液腔内的大粒径杂质则落入下方的支管内；
S3、一段时间后，关闭压力容器出料口处的阀门，打开蝶阀(6)和通气阀门(1)，放空管线压力并排出将支管内的杂质；然后，打开与进气管(10)连通的外部气源，利用带压气体清除缠绕或留存在所述滤网(2)和支撑钢板(3)上杂质；
S4、重复上述步骤S1～S3，直至全部水泥完成过滤。
2.根据权利要求1所述的水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，步骤S3中，带压气体为0.6MPa的氮气。
3.根据权利要求1所述的水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，所述滤网(2)为滤孔孔径为6mm的金属网。
4.根据权利要求1所述的水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，在所述T形三通接头(11)主管的液体流入端的管口处和液体流出端的管口处分别设置有第一连接由壬(4)和第二连接由壬(9)。
5.根据权利要求1所述的水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，所述T形三通接头(11)的主管内径与支管内径一致。
6.根据权利要求1所述的水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，所述蝶阀(6)通过法兰(5)固定在所述T形三通接头(11)的支管管口处。
7.根据权利要求1所述的水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，所述支撑钢板(3)上的过液孔孔径为20mm、孔距为25mm。
8.根据权利要求1所述的水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，所述支撑钢板(3)以斜向45°的方式固定在所述T形三通接头(11)的内壁上。
9.根据权利要求1所述的水泥杂质的有效过滤方法，其特征在于，所述阀门(1)为单流阀、蝶阀或球阀。
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