CN108637787A - 供油系统及切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种供油系统及切割机，属于油液供给装置技术领域。该供油系统包括储油罐，油箱，压力调节装置。储油罐设有第一进油口和第一出油口，用于为用油装置提供油液。油箱设有第二进油口和第二出油口，油箱通过第二出油口与第一进油口连通，为储油罐供油。压力调节装置设于储油罐，用于调节储油罐中油液所受的压力。该供油系统可通过压力调节装置调节储油罐中油液所受的压力，从而实现自动供油功能和自动补油功能。

Description

供油系统及切割机

技术领域

本发明属于油液供给系统技术领域，具体而言，涉及一种供油系统及具有该供油系统的切割机。

背景技术

切割机作为一种新型的精密切割设备，主要应用于机械、电子、医疗、船舶、桥梁、冶金、电机制造、模具、汽车、钣金制作、量具刀具、广告装潢及工艺品制造行业领域，适用于对碳钢、不锈钢、铝合金、有机玻璃等的加工。为延长切割机的使用寿命，需要延长切割机关键零部件切割刀头的使用寿命。

现有技术中常通过为切割刀头提供润滑油以延长切割刀头的使用寿命。而目前使用的切割机供油系统是由一台专门的供油泵自动供给切割油，由于供油泵能耗大，且极易磨损，经常导致切割机无法正常工作。而且油泵坏了之后需要返厂维修，维修周期长，维修成本高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过压差实现自动供油功能和自动补油功能的供油系统及切割机。

根据本发明的一个方面，提供一种供油系统，包括：

储油罐，所述储油罐设有第一进油口和第一出油口，所述储油罐用于为用油装置提供油液；

油箱，所述油箱设有第二进油口和第二出油口，所述油箱通过所述第二出油口与所述第一进油口连通，为所述储油罐供油；

压力调节装置，设于所述储油罐，用于调节所述储油罐中油液所受的压力。

在本发明的一种示例性实施例中，所述压力调节装置包括：

增压单元，设于所述储油罐，用于向所述储油罐提供增压介质；

减压单元，设于所述储油罐，为所述储油罐提供负压，以使所述储油罐内的气压小于所述油箱内的气压；

换向阀，设于所述储油罐，能够在所述增压单元与所述减压单元之间换向，以使所述储油罐与所述增压单元和所述减压单元之一连通。

在本发明的一种示例性实施例中，所述供油系统还包括：

液位控制单元，设于所述储油罐，用于监测所述储油罐内的液位信息，并发送反馈信号以控制所述换向阀而使所述储油罐内的液位达到设定液位。

在本发明的一种示例性实施例中，所述液位控制单元包括：

液位计，设于所述储油罐，用于监测所述液位信息；

液位控制器，连接所述液位计和所述换向阀，用于采集所述液位信息并向所述换向阀发送反馈信号，以控制所述换向阀是否换向。

在本发明的一种示例性实施例中，所述增压单元包括：

进气管路，设于所述储油罐；

压缩机，与所述进气管路连接，用于为所述储油罐提供压缩气体；

过滤器，设于所述进气管路或所述压缩机，用于过滤所述压缩气体。

在本发明的一种示例性实施例中，所述增压单元还包括：

减压阀，设于所述进气管路，用于调节所述进气管路的开合度；

压力表，设于所述进气管路，用于测量所述进气管路内的气压。

在本发明的一种示例性实施例中，所述供油系统还包括：

出油管路，设于所述第一出油口；

流量控制单元，设于所述出油管路，用于监测所述出油管路的流量信息，并发送反馈信号以控制所述减压阀而使所述出油管路的流量达到设定流量。

在本发明的一种示例性实施例中，所述流量控制单元包括：

流量计，设于所述出油管路，用于监测所述流量信息；

流量控制器，连接所述流量计和所述减压阀，用于采集所述流量信息并向所述减压阀发送反馈信号，以控制所述减压阀是否调节所述进气管路的开合度。

在本发明的一种示例性实施例中，所述供油系统还包括一腔室，所述腔室设于所述储油罐和所述压力调节装置之间，且与所述储油罐连通，所述压力调节装置用于调节所述腔室的气压。

根据本发明的一个方面，提供一种切割机，包括切割刀头，所述切割机包括上述任意一项所述的供油系统，所述供油系统和所述切割刀头连接，为所述切割刀头提供切割油。

本发明提出的供油系统及切割机可通过压力调节装置调节储油罐中油液所受的压力。当储油罐需要补油时，通过压力调节装置减小储油罐中油液所受的压力，以使储油罐中油液所受的压力小于油箱中油液所受的压力，此时，压差可将油箱中的油液通过第二出油口和第一进油口压至储油罐，从而实现自动补油功能。当储油罐需要供油时，通过压力调节装置增大储油罐中油液所受的压力，以将储油罐中的油液通过第一出油口压至用油装置，从而实现自动供油功能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一供油系统的框架图。

图2为本发明实施例另一供油系统的框架图。

图3为本发明实施例供油系统的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、供油系统；11、储油罐；111、第一进油口；112、第一出油口；12、油箱；121、第二进油口；122、第二出油口；13、压力调节装置；131、增压单元；1311、压缩机；1312、过滤器；1313、进气管路；1314、减压阀；1315、压力表；132、减压单元；133、换向阀；14、进油管路；15、出油管路；16、液位控制单元；161、液位计；162、液位控制器；17、流量控制单元；171、流量计；172、流量控制器；18、腔室；21、切割刀头；211、电磁阀；200、芯片。

具体实施例

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施例的描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“上部”、“顶部”、“底部”、“之间”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本发明原理的供油系统100的框架图。该供油系统100主要包括储油罐11，油箱12和压力调节装置13。在该实施例中，本发明提出的供油系统100是以应用为切割机的供油系统为例进行说明的。该切割机主要包括切割刀头21，切割刀头21可用于切割芯片200。本领域技术人员容易理解的是，为将上述供油系统100应用为其他需供油的设备，而对下述的具体实施例做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的供油系统100的原理的范围内。

如图1所示，在本实施例中，储油罐11设有第一进油口111和第一出油口112，储油罐11用于为用油装置提供油液。油箱12设有第二进油口121和第二出油口122，油箱12通过第二出油口122与第一进油口111连通，为储油罐11供油。压力调节装置13设于储油罐11，用于调节储油罐11中油液所受的压力。

本发明提出的供油系统100及切割机可通过压力调节装置13调节储油罐11中油液所受的压力。当储油罐11需要补油时，通过压力调节装置13减小储油罐11中油液所受的压力，以使储油罐11中油液所受的压力小于油箱12中油液所受的压力，此时，压差可将油箱12中的油液通过第二出油口122和第一进油口111压至储油罐11，从而实现自动补油功能。当储油罐11需要供油时，通过压力调节装置13增大储油罐11中油液所受的压力，以将储油罐11中的油液通过第一出油口112压至用油装置，从而实现自动供油功能。下面对本发明实施例提供的供油系统100的各组成部分进行详细说明。

如图2和图3所示，在本实施例中，储油罐11为密封容器，储油罐11用于为用油装置供油。储油罐11的上部可留有气腔，即油液不完全充满储油罐11。第一进油口111可设于储油罐11的顶部，第一出油口112可设于储油罐11的底部。

在本实施例中，油箱12可为密封容器或敞口容器，油箱12为密封容器时可在油箱12的上部预留气腔或在油箱12的顶部设置气孔。第二出油口122可设于油箱12的顶部或底部，第二进油口121可设于油箱12的顶部。油箱12可通过进油管路14使第二出油口122与第一进油口111连通，油箱12可通过进油管路14为储油罐11供油。若第二出油口122设于油箱12的顶部，进油管路14可通至油箱12的底部，将储油罐11内的气腔与油箱12中的油液连通。

在本实施例中，压力调节装置13可以包括增压单元131，减压单元132和换向阀133。其中，增压单元131与储油罐11连通，用于提供增压介质，增压介质可为压缩气体也可为液压。减压单元132与储油罐11连通，为储油罐11提供负压，以使储油罐11内的气压小于油箱12内的气压。换向阀133可设于储油罐11，用于控制储油罐11与增压单元131连通或与减压单元132连通。例如，当储油罐11中的液位到达某一值或储油罐11中无油液需要补油时，通过调节换向阀133使储油罐11与减压单元132连通，减压单元132抽取储油罐11内的气体以使储油罐11内的气压小于油箱12内的气压，压差可将油箱12中的油液通过进油管路14压至储油罐11，从而使油液由油箱12进入至储油罐11。当油液充满或充至预设液位时换向阀133换向以使得储油罐11与增压单元131连通，增压单元131提供增压介质，例如压缩气体，以将储油罐11中的油液压至出油管路15，从而使油液从出油管路15流出。

进一步地，增压单元131可以包括压缩机1311，过滤器1312和进气管路1313。其中，压缩机1311连接于进气管路1313，用于压缩空气。过滤器1312可设于进气管路1313或压缩机1311，用于过滤空气。增压单元131还可包括减压阀1314和压力表1315。减压阀1314设于进气管路1313，用于调节进气管路1313的开合度。压力表1315设于进气管路1313，用于测量进气管路1313内的气压。增压单元131还可为液压杆或其他可提供液压的部件，在此不作限定。减压单元132可为真空发生器。

在本实施例中，该供油系统100还可以包括出油管路15和液位控制单元16。出油管路15设于第一出油口112。液位控制单元16设于储油罐11，用于监测储油罐11内的液位信息，并发送反馈信号以控制换向阀133而使储油罐11内的液位达到设定液位。其中，液位控制单元16可以包括液位计161和液位控制器162。液位计161可设于储油罐11，用于监测储油罐11内的液位信息。液位控制器162连接液位计161和换向阀133，用于采集所述液位信息并向换向阀133发送反馈信号，以控制换向阀133是否换向。

进一步地，液位控制器162与换向阀133之间的调节控制模式可为PID调节模式。例如可通过将PID调节器作为液位控制器162，或可通过在液位控制器162和换向阀133之间连接PID调节器进行调节。另外，液位控制器162亦可采用PLC可编程控制器，或可采用其他可编程控制器，并不以本实施例为限。采用液位控制单元16控制储油罐11中油液的液位，无需人工监控即可将储油罐11中油液的液位控制在预先设定的数值上，可使油液的液位不小于某一值，从而避免了储油罐11为空罐，进一步确保了供油的连续性。

在本实施例中，该供油系统100还可以包括流量控制单元17。流量控制单元17设于出油管路15，用于监测出油管路15的流量信息，并发送反馈信号以控制减压阀1314而使出油管路15的流量达到设定流量。其中，流量控制单元17可以包括流量计171和流量控制器172。流量计171可设于出油管路15，用于监测出油管路15的流量信息。流量控制器172连接流量计171和减压阀1314，用于采集所述流量信息并向减压阀1314发送反馈信号，以控制减压阀1314是否调节进气管路1313的开合度。

进一步地，流量控制器172与减压阀1314之间的调节控制模式可为PID调节模式。PID是工业生产中最常用的一种控制方式，PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。例如可通过将PID调节器作为流量控制器172，或可通过在流量控制器172和减压阀1314之间连接PID调节器进行调节。另外，流量控制器172亦可采用PLC可编程控制器，或可采用其他可编程控制器，并不以本实施例为限。采用流量控制单元17控制出油管路15的出油流量，只需要设定所需流量即可，可使出油量更均衡。

该供油系统100采用液位控制和流量控制可降低操作者的工作强度，提高工作效率，且能够使出油量满足需求并减少断油情形的发生。

结合上述对本发明提出的供油系统100的示例性说明，具有该供油系统100的切割机的工作流程主要包括：当切割刀头21在执行动作时，通过压力调节装置13增大储油罐11中油液所受的压力，以将储油罐11中的切割油通过出油管路15压至切割刀头21处，为切割刀头21供给切割油。当储油罐11中剩余少量切割油，即储油罐11中的切割油到达一预设值时，液位控制器162控制换向阀133换向，此时储油罐11连通减压单元132。由于减压单元132的作用，储油罐11内的气压小于油箱12内的气压，压差会将油箱12中的切割油通过进油管路14压至储油罐11中。当储油罐11中的切割油加满或到达另一预设值时，液位控制器162控制换向阀133再次换向，此时储油罐11连通增压单元131，增压单元131提供增压介质，从而将储油罐11中的切割油压至切割刀头21处，依此循环。

在本实施例中，该供油系统100还可以包括腔室18。腔室18可设于储油罐11和压力调节装置13之间，且与储油罐11连通，压力调节装置13可用于调节腔室18的气压。此时，换向阀133可设于腔室18，用于控制腔室18与增压单元131连通或与减压单元132连通。

本发明实施例还提供一种切割机。该切割机具有上述实施例的供油系统100。在本实施例中，切割机可以包括切割刀头21，切割刀头21可用于切割芯片200。切割机中供油系统100的出油管路15的出油口可设于切割刀头21处，用于提供切割刀头21切割芯片200时所需的切割油。该切割机可为光伏玻璃切割机，该芯片200可为玻璃基板。

进一步地，在供油系统100和切割刀头21之间可设一电磁阀211。在切割机执行切割作业时开启电磁阀211，供油系统100向切割刀头21提供所需切割油。在切割机停止切割作业时，关闭所述电磁阀211，供油系统100停止供油。该切割机的供油过程可参见上述实施例，在此不再详述。

本实施例的切割机的有益效果亦可参考上述供油系统100的有益效果，在此不再详述。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的切割机仅仅是能够采用本发明原理的许多种需要使用供油系统中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的切割机的任何细节或切割机的任何部件。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的供油系统及切割机的示例性实施例。但本发明的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其他组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其他实施例的其他组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的供油系统及切割机进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种供油系统，其特征在于，包括：

储油罐，所述储油罐设有第一进油口和第一出油口，所述储油罐用于为用油装置提供油液；

油箱，所述油箱设有第二进油口和第二出油口，所述油箱通过所述第二出油口与所述第一进油口连通，为所述储油罐供油；

压力调节装置，设于所述储油罐，用于调节所述储油罐中油液所受的压力。

2.根据权利要求1所述的供油系统，其特征在于，所述压力调节装置包括：

增压单元，设于所述储油罐，用于向所述储油罐提供增压介质；

减压单元，设于所述储油罐，为所述储油罐提供负压，以使所述储油罐内的气压小于所述油箱内的气压；

换向阀，设于所述储油罐，能够在所述增压单元与所述减压单元之间换向，以使所述储油罐与所述增压单元和所述减压单元之一连通。

3.根据权利要求2所述的供油系统，其特征在于，所述供油系统还包括：

液位控制单元，设于所述储油罐，用于监测所述储油罐内的液位信息，并发送反馈信号以控制所述换向阀而使所述储油罐内的液位达到设定液位。

4.根据权利要求3所述的供油系统，其特征在于，所述液位控制单元包括：

液位计，设于所述储油罐，用于监测所述液位信息；

液位控制器，连接所述液位计和所述换向阀，用于采集所述液位信息并向所述换向阀发送反馈信号，以控制所述换向阀是否换向。

5.根据权利要求2所述的供油系统，其特征在于，所述增压单元包括：

进气管路，设于所述储油罐；

压缩机，与所述进气管路连接，用于为所述储油罐提供压缩气体；

过滤器，设于所述进气管路或所述压缩机，用于过滤所述压缩气体。

6.根据权利要求5所述的供油系统，其特征在于，所述增压单元还包括：

减压阀，设于所述进气管路，用于调节所述进气管路的开合度；

压力表，设于所述进气管路，用于测量所述进气管路内的气压。

7.根据权利要求6所述的供油系统，其特征在于，所述供油系统还包括：

出油管路，设于所述第一出油口；

流量控制单元，设于所述出油管路，用于监测所述出油管路的流量信息，并发送反馈信号以控制所述减压阀而使所述出油管路的流量达到设定流量。

8.根据权利要求7所述的供油系统，其特征在于，所述流量控制单元包括：

流量计，设于所述出油管路，用于监测所述流量信息；

流量控制器，连接所述流量计和所述减压阀，用于采集所述流量信息并向所述减压阀发送反馈信号，以控制所述减压阀是否调节所述进气管路的开合度。

9.根据权利要求1所述的供油系统，其特征在于，所述供油系统还包括一腔室，所述腔室设于所述储油罐和所述压力调节装置之间，且与所述储油罐连通，所述压力调节装置用于调节所述腔室的气压。

10.一种切割机，包括切割刀头，其特征在于，所述切割机包括权利要求1～9任一项所述的供油系统，所述供油系统和所述切割刀头连接，为所述切割刀头提供切割油。