CN215151569U - 一种工质回收装置和工质回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工质回收装置，包括容器机体；与容器机体连通的输气管道组件，输气管道组件包括输气主管，输气主管侧壁连通进气系统；与容器机体连通的进液管道组件，进液管道组件包括进液主管。还提供一种工质回收系统，通过该系统气体经输气主管将工质经第一工质通道，再过第一工质连接管或者工质连接管‑工质通道组合件，最后经第二工质通道吹入容器机体。本实用新型能将模温控制系统冷却通道内的工质快速回收，防止冷却工质泄漏，避免环境污染，同时解决模温控制系统冷却通道内冷却工质滞留以及滞留造成异物附着与腐蚀问题，避免腐蚀物对模具使用寿命的影响，提高模温控制系统的可靠性和保障所生产的产品满足质量要求。

Description

一种工质回收装置和工质回收系统

技术领域

本实用新型涉及到模温控制系统通道工质回收技术领域，具体而言，涉及到一种工质回收装置和工质回收系统。

背景技术

注塑、压铸和模锻是常用的材料成型技术。由于材质不同，产品结构不同，因而成型工艺也不同，模具是注塑、压铸和模锻等材料成型技术的必不可少的工艺装备。模具温控系统是模具的重要组成部分，它直接影响产品质量和生产成本，模具的日常维护对模具寿命有重要的影响。

目前，模具使用或更换过程中，直接拆卸模温控制系统连接的管路接头，导致冷却通道内工质的流出、经常洒落在地面或成型设备上，易造成环境污染和设备腐蚀，同时模温控制系统冷却通道内工质未能快速回收，滞留较多，易造成异物附着和腐蚀问题，从而影响模具使用寿命和产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高效的工质回收装置，解决当前模具更换过程中，模温控制系统冷却通道内工质洒落造成生产现场环境污染和设备保养问题，快速回收问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工质回收装置，包括容器机体；与容器机体连通的输气管道组件，所述输气管道组件包括输气主管，所述输气主管侧壁连通进气系统；与容器机体连通的进液管道组件，所述进液管道组件包括进液主管。

优选的，输气主管设有单向阀，所述单向阀位于所述进气系统与容器机体之间。

优选的，所述进气系统包括气流阀和进气管，所述气流阀调节进入所述输气主管的气体的流量与流速。

优选的，所述输气管道组件还包括输气分管，所述输气主管的输气端与多个所述输气分管连通；所述进液管道组件还包括进液分管，所述进液主管的进液端与多个所述进液分管连通。

优选的，各所述输气分管对应设置输气控制阀，所述输气控制阀用于控制输气分管的通断；各所述进液分管对应设置进液控制阀，所述进液控制阀用于控制进液分管的通断。

优选的，所述输气主管、进液主管、输气分管和进液分管采用金属耐高温管。

一种工质回收系统，包括工质通道，还包括以上工质回收装置，所述工质通道间隔设置，所述工质通道包括第一工质通道和第二工质通道，所述第一工质通道一端通过进气管接头与所述输气管道组件连通，所述第二工质通道一端通过出液管接头与所述进液管道组件连通，所述第一工质通道另一端与第二工质通道另一端通过第一工质连接管或者工质连接管-工质通道组合件连通，所述第一工质通道和第二工质通道数量相等且一一对应。

优选的，工质连接管-工质通道组合件包括第二工质连接管、第三工质连接管和第三工质通道，所述第三工质通道两端分别与第二工质连接管一端、第三工质连接管一端连通，所述第二工质连接管另一端与所述第一工质通道另一端连通，所述第三工质连接管另一端与所述第二工质通道另一端连通。

又优选的，工质连接管-工质通道组合件包括第二工质连接管、第三工质连接管和N个（N≥2）第三工质通道，第一个所述第三工质通道一端与第二工质连接管一端连通，第N个所述第三工质通道一端与第三工质连接管一端连通，所述第三工质通道之间通过第四工质连接管S型连接相通，所述第二工质连接管另一端与所述第一工质通道另一端连通，所述第三工质连接管另一端与所述第二工质通道另一端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果及优点：

1. 能将模温控制系统冷却通道内的工质快速回收，保证模温控制系统的每条通道内的冷却工质都被无遗漏回收，防止冷却工质的浪费，杜绝冷却工质泄漏，避免环境污染，同时解决模温控制系统冷却通道内冷却工质滞留以及滞留造成异物附着与腐蚀问题，避免腐蚀物对模具使用寿命的影响，提高模温控制系统的可靠性和保障生产产品满足质量要求。

2.能够提升工作效率，降低生产成本和便于质量管控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1 为工质回收装置结构示意图；

图2为工质回收系统结构示意图；

图3为另一种工质回收系统结构示意图。

图中： 1、工质回收装置；2、容器机体；3、输气管道组件；4、输气主管；5、进气系统；6、进液管道组件；7、进液主管；8、单向阀；9、气流阀；10、进气管；11、输气分管；12、进液分管；13、输气控制阀；14、进液控制阀；15、模具；16、工质通道；17、第一工质通道；18、第二工质通道；19、进气管接头；20、出液管接头；21、第一工质连接管；22、工质连接管-工质通道组合件；23、第二工质连接管；24、第三工质连接管；25、第三工质通道；26、第四工质连接管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中的多个指的是至少一个。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种工质回收装置1，包括容器机体2；与容器机体2连通的输气管道组件3，所述输气管道组件3包括输气主管4，所述输气主管4侧壁连通进气系统5；与容器机体2连通的进液管道组件6，所述进液管道组件6包括进液主管7。容器机体2用于容纳回收的冷却工质，输气管道组件3用于向模温系统工质管道中输入气体，进液管道6组件用于回流模温系统工质管道中的工质，进气系统5保障工质回收装置工作时有高压的气体通入和断开，需要说明的是为进气系统5提供气体的供气系统为外采商品，这里不对供气系统进行赘述。

为了防止回收工作时，管道内工质形成对流，并保证工质的单向流动性，输气主管4设有单向阀8，所述单向阀8位于所述进气系统5与容器机体2之间。具体的，所述进气系统5包括气流阀9和进气管10，气流阀9相对精密的气流控制器，价格低廉，降低制造成本，如采用单向气流阀，不再赘述。

具体的，所述输气管道组件3还包括输气分管11，所述输气主管4的输气端与多个所述输气分管11连通；所述进液管道组件6还包括进液分管12，所述进液主管7的进液端与多个所述进液分管12连通。

采用多输气分管和进液分管的设计，能够组合使用输气分管11和进液分管7，满足不同的回收要求。如图1所示，三条输气分管11通过三通与输气主管4连通，三条进液分管11通过三通接头与进液主管4连通，每条输气分管11和每条进液分管11还可以再加装接头，提供更多的输气端口和进液端口。

优选的，各所述输气分管11对应设置输气控制阀13，所述输气控制阀13用于控制输气分管11的通断；各所述进液分管12对应设置进液控制阀14，所述进液控制阀14用于控制进液分管12的通断。

通过对各输气分管11和进液分管12通断进行调整（可以理解的是，这种调节可以是在回收开启前通过计算的预先设定，也可以在回收开启后的一段时间后调整），调节各冷却通道中的压强，从而保证模温温控系统的每条通道内的冷却工质回收效率。应当指出的是，鉴于工质回收装置各管路（输气分管和进液分管）的可控制性，工质回收装置同时可以外接不同的模温控制系统，具有较高的运行性能和利用率。

为了保证生产安全，防止管路被高温烫坏，所述输气主管4、输气分管11、进液主管7或进液分管12均采用金属耐高温管。

一种工质回收系统，包括工质通道16，还包括图1所示的工质回收装置1，所述工质通道16间隔设置，这里的间隔设置指的是各工质通道之间各不相通。在一实施例中，如图2所示，工质通道16包括五个第一工质通道17和五个第二工质通道18，第一工质通道17和第二工质通道18一一对应，每个第一工质通道17一端通过一个进气管接头19与输气分管11连通，每一第二工质通道18一端通过一个出液管接头20与进液分管12连通，对应的第一工质通道17的另一端和对应的第二工质通道18的另一端通过第一工质连接管21连通。由于第一工质通道17和数量比输气分管11多两个，两个多出的第一工质通道通过转接头与其中一个输气分管连通，这里的第一工质通道与输气组件的连接方式以及第二工质通道与进液组件的连接方式可以根据实际需要进行调整。

在另一实施例中，如图3所示，工质通道16包括四个第一工质通道17和四个第二工质通道18，四个第一工质通道17和四个第二工质通道18一一对应，工质连接管-工质通道组合件22包括一个第二工质连接管23、一个第三工质连接管24和两个第三工质通道25，第一个第三工质通道25一端与第二工质连接管23一端连通，第二个所述第三工质通道25一端与第三工质连接管24一端连通，所述第三工质通道25之间通过第四工质连接管26呈现S型连接相通，对应的所述第二工质连接管23另一端与对应的所述第一工质通道17另一端连通，所述第三工质连接管24另一端与所述第二工质通道18另一端连通。

当然，实际情况中的模具多样且复杂，更换模具的同时，模温控制系统也要根据生产需要进行调整。除上述实施例外，第三工质通道25可为一个也不止一个，并且采用以下方式对第三工质通道进行连接，第三工质通道两端分别与第二工质连接管一端、第三工质连接管一端连通，所述第二工质连接管另一端与所述第一工质通道另一端连通，所述第三工质连接管另一端与所述第二工质通道另一端连通。

本实用新型的工作原理和回收流程为：确定管道组件和模温控制系统的工质管道按照实际需要对接，打开进气系统5，在进气压力下，气体经输气主管4将工质经第一工质通道17，再过第一工质连接管21或者工质连接管-工质通道组合件22，最后经第二工质通道18吹入容器机体2后，关闭进气系统5。更换模具后再次生产前，管道组件与工质通道根据生产需要可以不拆卸也可以重新调整连接，以备下次工质回收。本实用新型结构简单，构思合理，回收高效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种工质回收装置，其特征在于：包括

容器机体；

与容器机体连通的输气管道组件，所述输气管道组件包括输气主管，所述输气主管侧壁连通进气系统；

与容器机体连通的进液管道组件，所述进液管道组件包括进液主管。

2.根据权利要求1所述的工质回收装置，其特征在于：所述输气主管设有单向阀，所述单向阀位于所述进气系统与容器机体之间。

3.根据权利要求1所述的工质回收装置，其特征在于：所述进气系统包括气流阀和进气管。

4.根据权利要求1所述的工质回收装置，其特征在于：所述输气管道组件还包括输气分管，所述输气主管的输气端与多个所述输气分管连通；所述进液管道组件还包括进液分管，所述进液主管的进液端与多个所述进液分管连通。

5.根据权利要求4所述的工质回收装置，其特征在于：各所述输气分管对应设置输气控制阀，所述输气控制阀用于控制输气分管的通断；各所述进液分管对应设置进液控制阀，所述进液控制阀用于控制进液分管的通断。

6.根据权利要求4所述的工质回收装置，其特征在于：输气主管、进液主管、输气分管和进液分管采用金属耐高温管。

7.一种工质回收系统，其特征在于：包括工质通道，还包括如权利要求1-6所述任意一项工质回收装置，所述工质通道间隔设置，所述工质通道包括第一工质通道和第二工质通道，所述第一工质通道一端通过进气管接头与所述输气管道组件连通，所述第二工质通道一端通过出液管接头与所述进液管道组件连通，所述第一工质通道另一端与第二工质通道另一端通过第一工质连接管或者工质连接管-工质通道组合件连通，所述第一工质通道和第二工质通道数量相等且一一对应。

8.根据权利要求7所述一种工质回收系统，其特征在于：所述工质连接管-工质通道组合件包括第二工质连接管、第三工质连接管和第三工质通道，所述第三工质通道两端分别与第二工质连接管一端、第三工质连接管一端连通，所述第二工质连接管另一端与所述第一工质通道另一端连通，所述第三工质连接管另一端与所述第二工质通道另一端连通。

9.根据权利要求7所述一种工质回收系统，其特征在于：所述工质连接管-工质通道组合件包括第二工质连接管、第三工质连接管和N个第三工质通道，N≥2，第一个所述第三工质通道一端与第二工质连接管一端连通，第N个所述第三工质通道一端与第三工质连接管一端连通，所述第三工质通道之间通过第四工质连接管S型连接相通，所述第二工质连接管另一端与所述第一工质通道另一端连通，所述第三工质连接管另一端与所述第二工质通道另一端连通。

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