CN203979595U - 一种自动开闭的气力输送用助吹阀门 - Google Patents

Abstract

一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，包括主阀体，主阀体的后部固定连接有阀盖，所述主阀体的前部连接有调整螺母，所述调整螺母上设置有进气口，所述主阀体内安装有阀芯以及阀芯的位移控制机构，所述主阀体上设置有与进气口连通的输送管道连接孔，其特征是：所述主阀体在输送管道连接孔处连接有副阀体，所述副阀体的内孔内设置有塔簧，所述塔簧的上方设置有用于密封输送管道连接孔的凸头阀芯，所述塔簧的大端直径与副阀体的内孔直径相当。

Description

一种自动开闭的气力输送用助吹阀门

技术领域

本实用新型涉及气力粉体输送的技术领域，具体的是一种自动开闭的气力输送用助吹阀门。

背景技术

气力输送是一种颗粒状物料的输送技术，在火电、炼钢和化工等领域中得到广泛应用。由于最近几年国家对粉煤灰综合利用的扶持力度加大，及对环保的要求提高，远距离输送呈上升趋势，但远距离输送因为技术因素，常常发生管道堵塞影响输送系统的正常运行，又加之煤碳资源短缺，电厂燃煤品质下降，造成燃烧后的粉煤灰比重增大，又给输送系统输送效果造成不稳定的因素，因此人们在输送管道上加装了与压缩空气管道连通的压缩空气助吹装置，其目的是在堵管时向输送管道中补充压缩空气，以吹走堵管处的物料。现在应用在管道助吹装置上的阀门，多是气控截止阀或是电动阀门，这些阀门的动作必须要用相关的电气元件来驱动，并且还要通过PLC或DCS等自动化系统进行实时检测和控制，其结构复杂，制造成本高，控制点较多，大大降低了气力输送系统运行的可靠性，且某些电气元件位于室外，需要进行防水处理，增加了成本，且系统运行也不稳定。

专利（申请号：200710013260.2）公开了一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，将其安装在输送管道和压缩空气之间，当输送管道发生堵管时可以自动打开进行清堵，清堵完成后自动关闭，阀门可以通过输送不同的物料，不同的输送距离，调节自动开启或关闭的压力，在阀门开启和关闭的过程中，不需要任何电器控制元件，是一种纯机械的动作，但是本专利公开的助吹阀门存在以下缺点：1.活塞进气通道设置在主阀体的外部，占用的空间较大，2. 现有技术中输送系统是多个输送通道共用一个压缩空气气源，当一个输送通道发生堵管时，堵管处位于一个高压力的状态，如果同时另外一个输送通道也在进行输送，压缩空气的气源压力就会下降，发生堵管的输送通道内压力就会高于压缩空气的气源压力，造成物料倒流入主阀体内部或压缩空气管道内部，因此需要定期的清理和维护助吹阀门。为了解决物料倒流的问题，现有技术中通常采用的是在助吹阀门与输灰管道之间设置一个独立的单向阀，该结构复杂，增加了装配程序，安装不方便，使用单独单向阀的成本也较高，而且受压缩空气气源压力波动的影响，采用普通的单向阀也不能适应高频率的开闭动作，使用寿命较短。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，其结构紧凑，实用安装方便、安装成本低，使用寿命长。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，包括主阀体，主阀体的后部固定连接有阀盖，所述主阀体的前部连接有调整螺母，所述调整螺母上设置有进气口，所述主阀体内安装有阀芯以及阀芯的位移控制机构，所述主阀体上设置有与进气口连通的输送管道连接孔，所述主阀体在输送管道连接孔处连接有副阀体，所述副阀体的内孔内设置有塔簧，所述塔簧的上方设置有用于密封输送管道连接孔的凸头阀芯，所述塔簧的大端直径与副阀体的内孔直径相当。

作为优选，本方案的技术特征还包括：述阀芯的位移控制机构包括活塞，所述活塞位于主阀体的后部，所述活塞通过推杆与主阀体中部的阀芯连接，所述活塞的截面积大于阀芯的截面积，所述调整螺母与阀芯之间设置有弹簧，所述主阀体、活塞以及阀盖围成腔体Ⅰ，所述推杆与主阀体之间设置腔体Ⅱ，所述腔体Ⅱ与输送管道连接孔连通，所述主阀体、阀芯以及调整螺母围成腔体Ⅲ，所述主阀体上设置有进气通道Ⅰ，所述阀盖上部设置有进气通道Ⅱ，所述进气通道Ⅰ的一端与腔体Ⅲ连接、另一端与进气通道Ⅱ的一端连接，所述进气通道Ⅱ的另一端与腔体Ⅰ连接，所述进气通道Ⅰ的中部与腔体Ⅱ连通，所述阀芯的前部与主阀体之间设置有透气孔。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述副阀体与主阀体通过螺栓连接，所述副阀体的内孔上设置有用于支撑塔簧的凸起，主阀体与副阀体的连接处设置有密封圈。通过调节凸头阀芯的大小，能够调节塔簧的压紧度，进而调节凸头阀芯被开启时所需要的压力。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述主阀体与副阀体为一体成型结构，所述副阀体的内孔螺纹连接有支撑塔簧的挡圈。通过调节挡圈的位置，能够调节塔簧的压紧度，进而调节凸头阀芯被开启时所需要的压力。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述主阀体与副阀体通过螺栓固定连接，所述副阀体的内孔螺纹连接有支撑塔簧的挡圈。通过调节挡圈的位置，能够调节塔簧的压紧度，进而调节凸头阀芯被开启时所需要的压力。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述主阀体上设置有与凸头阀芯匹配的密封圈。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述凸头阀芯为球体结构。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述进气通道Ⅰ与腔体Ⅲ连接的一端设置有针形流量调节螺栓。通过调节针形流量调节阀的大小来调节通气量。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述进气通道Ⅰ与腔体Ⅲ连接的一端设置有压力表。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述进气孔的直径小于或等于输送管道连接孔的直径。进气孔的直径小于输送管道连接孔的直径，能够避免阀体内部承受较大的压强。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：采用上述结构的自动助吹阀门，将其安装在输送管道和压缩空气管道之间，当输送管道发生堵管时可以自动打开进行清堵，清堵完成后自动关闭，在阀门开启和关闭的过程中，不需要使用电器控制元件，可靠稳定，生产成本较低，设置有与主阀体配合使用的副阀体、塔簧以及凸头阀芯等结构，能够有效的防止输送管道中的颗粒进入压缩空气管道和主阀体内部，设置的塔形弹簧和凸头阀芯能够保证密封性、复位的准确性，又因为塔簧的特性，在承受高频率开闭时，塔簧不易发生疲劳和折断的现象，也不会和副阀体的内孔发生摩擦，使用寿命远远高于柱形弹簧。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式1的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式2的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式3的结构示意图。

图中：1-主阀体，2-阀盖，3-调整螺母，4-活塞，5-密封隔膜，6-密封圈，7-推杆，8-密封圈，9-弹簧，10-压力表，11-针形流量调节螺栓，12-活塞进气通道Ⅰ，13-活塞进气通道Ⅱ，14-进气口，15-阀芯，16-输送管道连接孔，17-呼吸孔，18-透气孔，19-副阀体，20-密封圈，21-凸头阀芯，22-塔形弹簧，23-凸起，24-挡圈，25-腔体Ⅰ，26-腔体Ⅱ，27-腔体Ⅲ，28-密封圈。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

具体实施方式1

如图所示，一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，包括主阀体1，主阀体1的后部与阀盖2固定连接，所述主阀体1内安装有活塞4，所述主阀体1、活塞4以及阀盖2围成腔体Ⅰ25，所述活塞4通过推杆7与主阀体1中部的阀芯15连接，所述活塞4的截面积大于阀芯15的截面积，所述推杆7与主阀体1之间设置腔体Ⅱ26，所述主阀体1上设置有与腔体Ⅱ26连通的输送管道连接孔16，所述主阀体1的前部连接有调整螺母3，所述调整螺母3与阀芯15之间设置有弹簧9，所述主阀体1、阀芯15以及调整螺母3围成腔体Ⅲ27、所述调整螺母3上设置有与腔体Ⅲ27连通的进气口14，所述主阀体1上设置有进气通道Ⅰ12，所述阀盖2上部设置有进气通道Ⅱ13，所述进气通道Ⅰ12的一端与腔体Ⅲ27连接、另一端与进气通道Ⅱ13的一端连接，所述进气通道Ⅱ13的另一端与腔体Ⅰ25连接，所述进气通道Ⅰ12的中部与腔体Ⅱ26连通，所述阀芯15与主阀体1之间设置有透气孔18，所述主阀体1在输送管道连接孔16的下端设置有副阀体19，所述副阀体19的内孔上设置有塔簧22，所述塔簧22的上方设置有用于密封输送管道连接孔16的凸头阀芯21，所述塔簧22的大端直径与副阀体19的内孔直径相当，即塔簧22大端直径等于或略小于副阀体19的内孔直径；所述进气通道Ⅰ12与腔体Ⅲ27连接的一端设置有针形流量调节螺栓11，通过调节针形流量调节螺栓11的大小来调节通气量；所述进气通道Ⅰ12与腔体Ⅲ27连接的一端设置有压力表10，所述进气孔14的直径小于或等于输送管道连接孔16的直径，能够避免阀体内部承受较大的压强。

在本实施例中，所述副阀体19与主阀体1通过螺栓连接，所述副阀体19的内孔上设置有用于支撑塔簧22的凸起23，位于突起23下方的内孔上设置有螺纹，主阀体1与副阀体19的连接处设置有密封圈20，主阀体1上设置有与凸头阀芯21配合的密封圈28，所述凸头阀芯21为球体结构，如钢球或玻璃球等。通过调节球体的大小，能够调节塔簧22的压紧度，进而调节凸头阀芯被开启时所需要的压力。

使用时，压缩空气的管道连接在调整螺母3上的进气口14上，压缩空气经过进气口14进入主阀体1内，副阀体19与输送管道连通。

所述调节螺母3与主阀体1螺纹连接，通过调整螺母3的旋进和旋出来调节弹簧9的压紧度，进而调节阀芯15被开启时所需要的压力。

本助吹阀门的工作原理如下：物料在输送管道内输送，当输送管道内物料较少时，也就是输送压力较低，未达到本助吹阀门设定的开启压力时，压缩气体通过主阀体1进入输送管道连接孔16，压缩气体的压力大于塔簧22与输送管道内的气体对凸头阀芯21的压力时将凸头阀芯21开启，进而对输送管道进行少量的补气，主要作用是平衡凸头阀芯21前后的压力；当输送管道内输送的物料较多或发生堵塞时，输送管道内的压力增大，进而输送管道内的气体对凸头阀芯21的压力增大，直至活塞4所受到的压力大于高压气体以及弹簧9对阀芯15的压力之和时，阀芯15向开启的方向移动，高压气体通过透气孔18进入输送管道连接孔16内，直至输送管道连接孔16内的气体压力大于输送管道以及塔簧22对凸头阀芯21的压力之和时，高压气体将凸头阀芯21开启进而进入输送管道内，增强输送能力。本助吹阀门在工作的过程中有效的避免了输送管道的颗粒进入主阀体1内或通过主阀体1进入高压气体管道内的现象。

具体实施方式2

在本实施例中，所述主阀体1与副阀体19为一体成型结构，所述副阀体19的内孔螺纹连接有支撑塔簧22的挡圈25，通过调节挡圈25的位置，能够调节塔簧22的压紧度，进而调节凸头阀芯21被开启时所需要的压力。

具体实施方式3

在本实施例中，所述主阀体1与副阀体19通过螺栓固定连接，所述副阀体19的内孔螺纹连接有支撑塔簧22的挡圈25。通过调节挡圈25的位置，能够调节塔簧22的压紧度，进而调节凸头阀芯被开启所需要的压力。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，包括主阀体，主阀体的后部固定连接有阀盖，所述主阀体的前部连接有调整螺母，所述调整螺母上设置有进气口，所述主阀体内安装有阀芯以及阀芯的位移控制机构，所述主阀体上设置有与进气口连通的输送管道连接孔，其特征是：所述主阀体在输送管道连接孔处连接有副阀体，所述副阀体的内孔内设置有塔簧，所述塔簧的上方设置有用于密封输送管道连接孔的凸头阀芯，所述塔簧的大端直径与副阀体的内孔直径相当。

2.根据权利要求1所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述阀芯的位移控制机构包括活塞，所述活塞位于主阀体的后部，所述活塞通过推杆与主阀体中部的阀芯连接，所述活塞的截面积大于阀芯的截面积，所述调整螺母与阀芯之间设置有弹簧，所述主阀体、活塞以及阀盖围成腔体Ⅰ，所述推杆与主阀体之间设置腔体Ⅱ，所述腔体Ⅱ与输送管道连接孔连通，所述主阀体、阀芯以及调整螺母围成腔体Ⅲ，所述主阀体上设置有进气通道Ⅰ，所述阀盖上部设置有进气通道Ⅱ，所述进气通道Ⅰ的一端与腔体Ⅲ连接、另一端与进气通道Ⅱ的一端连接，所述进气通道Ⅱ的另一端与腔体Ⅰ连接，所述进气通道Ⅰ的中部与腔体Ⅱ连通，所述阀芯的前部与主阀体之间设置有透气孔。

3.根据权利要求2所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述副阀体与主阀体通过螺栓固定连接，所述副阀体的内孔上设置有用于支撑塔簧的凸起，主阀体与副阀体的连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述主阀体与副阀体为一体成型结构，所述副阀体的内孔螺纹连接有支撑塔簧的挡圈。

5.根据权利要求2所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述主阀体与副阀体通过螺栓固定连接，所述副阀体的内孔螺纹连接有支撑塔簧的挡圈。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述主阀体上设置有与凸头阀芯匹配的密封圈。

7.根据权利要求6所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述凸头阀芯为球体结构。

8.根据权利要求7所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述进气通道Ⅰ与腔体Ⅲ连接的一端设置有针形流量调节螺栓。

9.根据权利要求7或8所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述进气通道Ⅰ与腔体Ⅲ连接的一端设置有压力表。

10.根据权利要求9所述的自动开闭的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述进气孔的直径小于或等于输送管道连接孔的直径。