CN108190527A - 气力输送用助吹阀门、助吹单元、助吹系统及助吹方法 - Google Patents

Abstract

一种气力输送用先导式节能助吹阀门、助吹单元以及助吹系统，属于气力输送用装置的技术领域，其结构设计合理，该助吹系统能在压缩气体压力较低时及时清理两个助吹阀门之间的堵塞的物料，避免物料输送管道前端的物料对清堵产生阻力。

Description

气力输送用助吹阀门、助吹单元、助吹系统及助吹方法

技术领域

本发明涉及气力输送的技术领域，具体的是一种气力输送用助吹阀门、助吹单元、助吹系统以及助吹方法。

背景技术

气力输送是一种颗粒状物料的输送技术，在火电、冶金、化工、食品等领域得到广泛应用。但由于这种输送系统本身的多种原因，往往会发生堵管现象。因此，人们在物料输送管道上加装了与压缩气体管道相连的压缩气体助吹装置，其目的是在堵管时向物料输送管道中补充压缩气体，以吹走堵管处的物料。现在应用在助吹装置上的阀门，多是气控截止阀或电动阀门。这些阀门的动作必须要用相应的电气元件如电磁阀或电动头来驱动。其控制方式有以下几种：一是采用压力变送器，将物料输送管道内的压力通过压力变送器转化为电信号，再经过 PLC 处理后，输出电信号到相应的电磁阀，通过电磁阀来控制阀门的动作；二是采用压力开关，用其直接检测物料输送管道内的压力，通过压力开关将电信号传递到电磁阀，再通过电磁阀来控制阀门的动作。采用这些电器元件进行控制，一是因结构复杂大大增加了制造成本，二是控制点太多，大大降低了气力输送系统运行的可靠性，且某些电气元件位于室外，需要进行防水处理，增加了成本。

为了解决上述技术问题，专利号为200720017701.1公开了一种气力输送管道的自动助吹装置，它有经出料阀与输送泵相连的输送管道，还有压缩空气输送管道，在压缩空气输送管道与输送管道之间安装有自动助吹阀门，压缩空气输送管道与自动助吹阀门的压缩空气进气孔相连，自动助吹阀门的输送管道连接孔与输送管道相连；所述自动助吹阀门上设置有阀门体，阀门体一侧有出气孔、另一侧有输送管道连接孔，阀门体后部安装的活塞通过连杆与阀门中部的阀芯连接在一起，阀芯面向活塞的一侧设置有环状凸起、环状凸起外的阀芯上有透气孔，阀门体前部安装的调整螺母与阀芯之间有弹簧，活塞与阀芯之间连杆的外面有垫块，垫块与阀体之间有密封圈，出气孔通过垫块与阀门体之间的空腔，与输送管道连接孔相连通，活塞的进气管一端经流量调节阀与阀芯前面的阀门体内腔相连通、另一端穿过阀门体上的阀盖与活塞后面的密封隔膜后面的空腔相同、中部与出气孔相连通，阀门体上还有排气孔与活塞前面的阀门体内腔相通，活塞的截面积大于阀芯的截面积。压缩空气管道内具有一定压力的气源（压缩气体）。输送管道内的压力会随着物料输送是否流畅而变化。当出现输送管道堵塞的情况下，输送管道的压力会升高。当输送管道内的压力升高到一定值（该值可通过试验确定）时，说明输送管道已经完全堵塞。此时，从输送管道经输送管道连接孔、垫块与阀门体之间的空腔、出气孔进入活塞后面的密封隔膜后面空腔的气体压力，对活塞产生的推力会克服弹簧的弹力和压缩气体作用在阀芯上的合力，阀芯自动被推开，阀芯上的环状凸台与阀门体脱离、产生缝隙。这时，压缩气体就从阀芯前面的阀门体内腔、阀芯上的透气孔、垫块与阀门体之间的空腔、输送管道连接孔进入输送管道内，吹走堵管处的物料。当堵管处的物料被吹走，完成清堵后，输送管道内的压力会降低，当降低到一定值时，经输送管道连接孔进入阀门体的气体对活塞产生的推力小于弹簧和压缩气体作用在阀芯上的合力时，阀芯在弹簧的作用下，退回原位，阀门自动关闭。

此外，专利号为2016101424999公开了一种自动补气装置，包括阀体，阀体内开设副活塞腔、主活塞腔和连接杆腔，副活塞腔通过连杆腔与主活塞腔联通，副活塞腔内安装副活塞，连接杆腔内安装连接杆，主活塞腔内安装主活塞，连接杆的两端能分别与副活塞和主活塞接触，副活塞的面积小于主活塞的面积，主活塞将主活塞腔分成前腔和后腔，连接杆腔的前端外周设置有环形槽，环形槽能分别与连接杆腔和副活塞腔相通，副活塞能密封环形槽的前端，连接杆内开设疏气孔，疏气孔的后端与后腔相通，连接杆的前端侧壁上开设开孔，开孔分别与疏气孔和环形槽相通，副活塞腔内安装弹簧，弹簧为副活塞提供向后的推力，使副活塞能通过连接杆将主活塞推至主活塞腔后方，阀体内开设气源通道，气源通道的一端与副活塞腔联通，气源通道的另一端与主活塞腔的后腔联通，阀体上安装调整螺栓，调整螺栓控制气源通道向主活塞腔的供气量，阀体的后端安装密封盖，密封盖上开设出气口，出气口与主活塞腔相通，阀体上开设进气口，进气口与副活塞相通，阀体上开设联通孔，联通孔与前腔相通。输料正常时，弹簧通过副活塞和连接杆将主活塞推至主活塞腔的后方，副活塞腔和环形槽不通，压缩气体通道内的压缩气体只能从进气口进入副活塞腔，再经过气源通道和调整螺栓调节流量后进入主活塞腔的后腔，之后再从主活塞腔经逆止阀排入物料输送管道。当发生管道堵塞或者管道不畅通时，物料输送管道内压力升高，逆止阀关闭，主活塞腔压力开始升高，当压力升高一定数值后，主活塞腔内的气压作用于主活塞上形成向前的推力，使主活塞克服弹簧的弹力推动连接杆和副活塞前移，此时，副活塞腔和主活塞腔之间通过环形槽、开孔和疏气孔直接进入主活塞腔内，大量的压缩气体瞬间从副活塞腔进入主活塞腔，进而进入物料输送管道，即向物料输送管道内瞬间大量补气，将物料输送管道内堵塞物吹开，使物料输送恢复正常。一旦输送正常后，物料输送管道内压力降低，从而使主活塞内的压力降低，此时，副活塞在弹簧压力作用下通过连接杆推动主活塞后移复位，副活塞重新阻隔副活塞腔和环形槽，此时，开孔与副活塞腔的通路关闭，副活塞腔和主活塞腔两腔室不再经开孔和疏气孔相通，压缩气体仍从副活塞腔经调整螺栓和气源通道到主活塞腔保持微小流量。

在物料输送管道上加装多个助吹阀门，助吹阀门连接压缩气体输送管道和物料输送管道，当在输送物料过程中，物料输送管道产生堵管后，助吹阀门动作，从堵塞处的后方向物料输送管道内补充压缩气体进行清堵。如果输送的物料比重较大，在输灰管道上的两个自动助吹阀门之间也会产生堵管情况，在物料输送管道堵塞处的前端同样有物料在输送，物料输送管道前端的物料会对清堵产生阻力，不能及时将堵塞处清理。尤其是在压缩气体压力较低的情况下，物料输送管道堵塞处前方的物料会对清堵效果产生较大影响。这就是现有技术的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种气力输送用先导式节能助吹阀门、助吹单元、助吹系统以及助吹方法，其结构设计合理，该助吹系统能在压缩气体压力较低时及时清理两个助吹阀门之间的堵塞的物料，避免物料输送管道前端的物料对清堵产生阻力。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种气力输送用助吹阀门，包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述进气孔的中部与出气腔连通，所述出气腔与设置在阀体上的出气口连通；所述助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ。采用本技术方案，将多个助吹阀门安装在物料输送管道上，所述出气口与物料输送管道连接，所述进气腔上设置有进气口，所述进气口与压缩气体输送管道连接。当物料输送管道内的物料较少时，进气腔内的压缩气体通过进气孔进入出气腔，然后通过出气口进入物料输送管道进行少量的补气；当物料输送管道内的物料堵塞后，物料输送管道内的压力逐渐增大，进而导致出气腔内的压力增大，出气腔通过进气孔与主活塞后部的空腔连通，直至主活塞后部的空腔内的作用力克服压缩弹簧以及压缩气体对副活塞的作用力，连杆推动副活塞向前移动，进气腔与出气腔连通，大量的压缩气体通过出气腔进入输送管道进行管道清堵，清堵完成后，物料输送管道内的气体压力逐渐减小，直至压缩气体以及压缩弹簧对副活塞的压力克服主活塞通过连杆对副活塞的推力，副活塞复位将进气腔与出气腔关闭。沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，位置在后的助吹阀门动作，位置在后的助吹阀门内的主活塞推动位置在后的助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体从位置在后的助吹阀门内的进气腔经过位置在后的助吹阀门内的出气腔进入位置在后的助吹阀门内的出气口，压缩气体进入物料输送管道进行清堵，与此同时，进入位置在后的助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔，位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔的压力迅速增大，位置在前的助吹阀门主活塞将位置在前的助吹阀门内的副活塞推开，压缩气体从位置在前的助吹阀门内的进气腔经过位置在前的助吹阀门内的出气腔进入位置在前的助吹阀门内的出气口，压缩气体进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，形成一种先导式助吹方式，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

一种气力输送用先导式节能助吹阀门，包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通；所述助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ。采用本技术方案，将多个助吹阀门安装在物料输送管道上，所述出气口与物料输送管道连接，所述进气腔上设置有进气口，所述进气口与高压气源连接。当物料输送管道内的物料较少时，进气腔内的压缩气体通过进气孔进入主活塞后部的空腔内，然后通过出气口进入物料输送管道进行少量的补气；当物料输送管道内的物料堵塞后，物料输送管道内的压力逐渐增大，进而导致主活塞后部的空腔内的压力增大，直至主活塞后部的空腔内的压力克服压缩弹簧以及压缩气体对副活塞的作用力，连杆推动副活塞向前移动，进气腔与出气腔连通，大量的压缩气体通过出气腔、连杆上的进开孔、疏气孔进入主活塞后部的空腔内，进而通过出气口进入输送管道进行管道清堵，清堵完成后，物料输送管道内的气体压力逐渐减小，直至压缩气体以及压缩弹簧对副活塞的作用力克服主活塞通过连杆对副活塞的推力，副活塞复位将进气腔与出气腔关闭。沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，位置在后的助吹阀门动作，位置在后的助吹阀门内的主活塞推动位置在后的助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体通过位置在后的助吹阀门内的出气腔、连杆上的进开孔、疏气孔进入位置在后的助吹阀门的主活塞后部的空腔内，进而通过位置在后的助吹阀门的出气口进入输送管道进行管道清堵，与此同时，进入位置在后的助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔，压缩气体从位置在前的助吹阀门的出气口进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，位置在前的助吹阀门对堵塞前方的物料进行先导式助吹，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

一种气力输送用先导式节能助吹单元，包括沿物料输送方向依次安装在压缩气体输送管道与物料输送管道之间的两个助吹阀门，所述两个助吹阀门的进气口均与压缩气体输送管道连通，所述两个助吹阀门的出气口均与物料输送管道连通；从物料输送端起，第一个助吹阀门的出气口与第二个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通。采用本技术方案，当两个助吹阀门之间阻塞时，第一个助吹阀门动作，同时会带动第二个助吹阀门动作，从第二个助吹阀门的出气口进入物料输送管道内的压缩气体对堵塞前边的物料进行快速吹扫，从第一个助吹阀门的出气口进入物料输送管道的压缩气体进行清堵，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述两个助吹阀门的出气口均与物料输送管道之间设置有逆止阀Ⅰ或者两个助吹阀门的出气口分别与其主活塞后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅰ。采用本技术方案，设置逆止阀Ⅰ能够有效的防止物料输送管道内的物料进入助吹阀门的内部，影响助吹阀门的动作。

优选的，所述第一个助吹阀门的出气口与第二个助吹阀门中主活塞后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅱ。采用本技术方案，沿着物料的输送方向，所述逆止阀Ⅱ能够防止位置在前的助吹阀门的压缩气体进入位置在后的助吹阀门内。

优选的，所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述进气孔的中部与出气腔连通，所述出气腔与设置在阀体上的出气口连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第二个助吹阀门上还设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接。采用本技术方案，第一个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，第一个助吹阀门动作，第一个助吹阀门内的主活塞推动第二个助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体从第一个助吹阀门内的进气腔经过第一个助吹阀门内的出气腔进入第一个助吹阀门内的出气口，压缩气体进入物料输送管道进行清堵，与此同时，进入第一个助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过第一个助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入第二个助吹阀门的主活塞的后腔，第二个助吹阀门的主活塞的后腔的压力迅速增大，第二个助吹阀门主活塞将第二个助吹阀门内的副活塞推开，压缩气体从第二个助吹阀门内的进气腔经过第二个助吹阀门内的出气腔进入第二个助吹阀门内的出气口，压缩气体进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，形成一种先导式助吹方式，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通，所述第一个助吹阀门上设置有与出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第二个助吹阀门上还设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接。采用本技术方案，第一个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，第一个助吹阀门动作，第一个助吹阀门内的主活塞推动第一个助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体通过第一个助吹阀门内的出气腔、连杆上的进开孔、疏气孔进入第一个助吹阀门的主活塞后部的空腔内，进而通过第一个助吹阀门的出气口进入输送管道进行管道清堵，与此同时，进入第一个助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过第一个助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入第二个的助吹阀门的主活塞的后腔，压缩气体从第二个助吹阀门的出气口进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，第二个助吹阀门对堵塞前方的物料进行先导式助吹，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

一种气力输送用先导式节能助吹系统，包括沿物料输送方向依次安装在压缩气体输送管道与物料输送管道之间的N个助吹阀门，其中N≥3，所述N个助吹阀门的进气口均与压缩气体输送管道连通，所述N个助吹阀门的出气口均与物料输送管道连通；从物料输送端起，第一个助吹阀门的出气口还与第二个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通，第二个助吹阀门的出气口还与第三个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通，依次类推，第N-1个助吹阀门的出气口与第N个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通。采用本技术方案，当相邻两个助吹阀门之间堵塞时，沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门动作，同时会带动位置在前的助吹阀门动作，从位置在前的助吹阀门的出气口进入物料输送管道内的压缩气体对堵塞前边的物料进行快速吹扫，从位置在后的助吹阀门的出气口进入物料输送管道的压缩气体进行清堵，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述N个助吹阀门的出气口均与物料输送管道之间均设置有逆止阀Ⅰ或者N个助吹阀门的出气口分别与其后活塞后部的空腔连通。采用本技术方案，设置逆止阀Ⅰ能够有效的防止物料输送管道内的物料进入助吹阀门的内部，影响助吹阀门的动作。

优选的，沿着物料输送的方向，所述位置在后的助吹阀门的出气口与位置在前的助吹阀门中主活塞后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅱ。采用本技术方案，沿着物料的输送方向，所述逆止阀Ⅱ能够防止位置在前的助吹阀门的压缩气体进入位置在后的助吹阀门内。

优选的，所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述进气孔的中部与出气腔连通，所述出气腔与设置在阀体上的出气口连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ，所述第N个助吹阀门上还设置有与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，其余N-2个助吹阀门上均分别设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ以及与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；所述第二个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第三个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；依次类推，所述第N-1个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第N个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接。采用本技术方案，沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，位置在后的助吹阀门动作，位置在后的助吹阀门内的主活塞推动位置在后的助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体从位置在后的助吹阀门内的进气腔经过位置在后的助吹阀门内的出气腔进入位置在后的助吹阀门内的出气口，压缩气体进入物料输送管道进行清堵，与此同时，进入位置在后的助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔，位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔的压力迅速增大，位置在前的助吹阀门主活塞将位置在前的助吹阀门内的副活塞推开，压缩气体从位置在前的助吹阀门内的进气腔经过位置在前的助吹阀门内的出气腔进入位置在前的助吹阀门内的出气口，压缩气体进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，形成一种先导式助吹方式，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ，所述第N个助吹阀门上还设置有与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，其余N-2个助吹阀门上均分别设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ以及与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；所述第二个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第三个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；依次类推，所述第N-1个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第N个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接。沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，位置在后的助吹阀门动作，位置在后的助吹阀门内的主活塞推动位置在后的助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体通过位置在后的助吹阀门内的出气腔、连杆上的进开孔、疏气孔进入位置在后的助吹阀门的主活塞后部的空腔内，进而通过位置在后的助吹阀门的出气口进入输送管道进行管道清堵，与此同时，进入位置在后的助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔，压缩气体从位置在前的助吹阀门的出气口进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，位置在前的助吹阀门对堵塞前方的物料进行先导式助吹，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述连杆包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合的凸起，所述凸起的后端与主活塞的前端接触。采用本技术方案，所述连杆上设置的凸起与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合，对主活塞以及连杆的前后移动起到导向作用，使得主活塞和连杆可以准确的轴向移动，不会造成卡涩，所述连杆的一端与主活塞固定连接后，凸起的后端与主活塞的前端接触，主活塞在传递气体压力时会通过较大的面积接触推动连杆，可以有效的防止由于主活塞对连杆推力过大时引起连杆变形、位移等缺点，并且凸起的设置能够保证连杆与主活塞的固定效果，保证了主活塞和副活塞之间的距离不会发生变化。

优选的，所述凸起为环形凸起，所述凸起上设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；或者连杆本体在凸起的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅰ保证出气腔与主活塞前部的空腔不连通。

优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞的通孔、并与主活塞固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ的环形槽Ⅱ。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅱ能够保证主活塞后部的空腔内的气体不会从主活塞的通孔处进入主活塞前部的空腔内，保证气力输送助吹阀门的动作的稳定性。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为助吹阀门的结构示意图一；

图2为助吹阀门的结构示意图二；

图3为助吹单元的结构示意图一；

图4为助吹单元的结构示意图二；

图5为助吹系统的结构示意图一；

图6为助吹系统的结构示意图二；

图7为连杆的结构示意图一；

图8为连杆的结构示意图二；

图9为连杆的结构示意图三；

图10为连杆的结构示意图四；

图11为连杆的结构示意图五；

图12为连杆的结构示意图六；

图中：01-压缩气体输送管道，02-助吹阀门，03-物料输送管道，04-通气管道，1-阀体，1.1-导向孔，2-阀盖，3-连接螺栓，4-密封隔膜，5-主活塞，6-密封圈Ⅲ，7-连杆，7.1-疏气孔，7.2-开孔，7.3-凸起，7.4-环形槽Ⅰ，7.5-环形槽Ⅱ，8-密封圈Ⅰ，9-密封圈Ⅱ，10-副活塞，11-进气腔，12-出气腔，13-进气孔，14-压力表，15-流量调节阀，16-压缩弹簧，17-调节螺母，18-进气管，19-出气口，20-排气孔，21-逆止阀Ⅰ，22-主活塞腔，23-通气接口Ⅰ，24-通气接口Ⅱ，25-逆止阀Ⅱ。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1、9和12所示，一种气力输送用助吹阀门02，包括阀体1以及与阀体1固定连接的阀盖，所述阀体1上设置有主活塞腔22以及可连通的进气腔11和出气腔22，所述阀体1内设置有主活塞5、连杆7以及副活塞10，所述主活塞5的截面积大于副活塞10的截面积，所述连杆7的一端与主活塞5固定连接，所述连杆7的另一端用于推动副活塞10移动，所述副活塞10设置在进气腔11内，所述副活塞10可在进气腔11内前后移动，所述主活塞5设置在主活塞腔22内，所述主活塞5可在主活塞腔22内前后移动，所述进气腔11内还设置有用于控制副活塞10移动的压缩弹簧16，所述阀体1上还设置有进气孔13，所述进气孔13的一端与进气腔11连通，所述进气孔13的另一端与主活塞5后部的空腔连通，所述进气孔13的中部与出气腔12连通，所述出气腔12与设置在阀体1上的出气口19连通；所述助吹阀门02上设置有与其出气口19连通的通气接口Ⅰ23和/或与其主活塞5后部的空腔连通的通气接口Ⅱ24。采用本技术方案，将多个助吹阀门02安装在物料输送管道03上，所述出气口19与物料输送管道03连接，所述进气腔11上设置有进气口，所述进气口与压缩气体输送管道01连接。当物料输送管道03内的物料较少时，进气腔11内的压缩气体通过进气孔13进入出气腔12，然后通过出气口19进入物料输送管道03进行少量的补气；当物料输送管道03内的物料堵塞后，物料输送管道03内的压力逐渐增大，进而导致出气腔12内的压力增大，出气腔12通过进气孔13与主活塞5后部的空腔连通，直至主活塞5后部的空腔内的作用力克服压缩弹簧16以及压缩气体对副活塞10的作用力，连杆7推动副活塞10向前移动，进气腔11与出气腔12连通，大量的压缩气体通过出气腔12进入输送管道进行管道清堵，清堵完成后，物料输送管道03内的气体压力逐渐减小，直至压缩气体以及压缩弹簧16对副活塞10的压力克服主活塞5通过连杆7对副活塞10的推力，副活塞10复位将进气腔11与出气腔12关闭。沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门02上的通气接口Ⅰ23通过通气管道04与位置在前的助吹阀门上02的通气接口Ⅱ24连通，当这两个助吹阀门02之间发生堵管时，位置在后的助吹阀门02动作，位置在后的助吹阀门02内的主活塞5推动位置在后的助吹阀门02内的副活塞10，压缩气体输送管道01内的压缩气体从位置在后的助吹阀门02内的进气腔11经过位置在后的助吹阀门02内的出气腔12进入位置在后的助吹阀门02内的出气口19，压缩气体进入物料输送管道03进行清堵，与此同时，进入位置在后的助吹阀门02内的出气口的压缩气体迅速通过位置在后的助吹阀门02上的通气接口Ⅰ23、通气管道04和位置在前的助吹阀门02上的通气接口Ⅱ24进入位置在前的助吹阀门02的主活塞5的后腔，位置在前的助吹阀门02的主活塞5的后腔的压力迅速增大，位置在前的助吹阀门02主活塞5将位置在前的助吹阀门02内的副活塞10推开，压缩气体从位置在前的助吹阀门02内的进气腔11经过位置在前的助吹阀门02内的出气腔12进入位置在前的助吹阀门02内的出气口19，压缩气体进入物料输送管道03将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，形成一种先导式助吹方式，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述连杆7包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔1.1相配合的凸起7.3，所述凸起7.3的后端与主活塞5的前端接触。采用本技术方案，所述连杆7上设置的凸起7.3与气力输送助吹阀门的阀体1内的导向孔1.1相配合，对主活塞5以及连杆7的前后移动起到导向作用，使得主活塞5和连杆7可以准确的轴向移动，不会造成卡涩，所述连杆7的一端与主活塞5固定连接后，凸起7.3的后端与主活塞5的前端接触，主活塞5在传递气体压力时会通过较大的面积接触推动连杆7，可以有效的防止由于主活塞5对连杆7推力过大时引起连杆7变形、位移等缺点，并且凸起的设置能够保证连杆7与主活塞5的固定效果，保证了主活塞5和副活塞10之间的距离不会发生变化。

优选的，所述凸起7.3为环形凸起，所述凸起7.3上设置有用于安装密封圈Ⅰ8的环形槽Ⅰ7.4；或者连杆本体在凸起7.3的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ8的环形槽Ⅰ7.4。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅰ8保证出气腔与主活塞前部的空腔不连通。

优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞5的通孔、并与主活塞5固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ9的环形槽Ⅱ7.5。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅱ9能够保证主活塞5后部的空腔内的气体不会从主活塞5的通孔处进入主活塞5前部的空腔内，保证气力输送助吹阀门的动作的稳定性。

在本技术方案中，所述出气口19设置在阀体1上。

在本技术方案中，所述进气孔13上设置有流量调节阀15和压力表14，所述流量调节阀15设置在进气腔11与出气腔12之间。所述主活塞腔22分被主活塞5分为主活塞5前部的空腔和主活塞5后部的空腔，所述主活塞5的外部安装有密封圈Ⅲ6，用于保证主活塞5前部的空腔和主活塞5后部的空腔之间的密封性能；所述主活塞5前部的空腔通过排气孔20与外界连通。

在本技术方案中，所述进气口螺纹连接进气管18，所述压缩弹簧16设置在副活塞10与进气管18之间，可通过调整进气管18与进气口的连接位置来调整压缩弹簧16对副活塞10的作用力。

实施例2

如图2、7、8、10和11所示，一种气力输送用先导式节能助吹阀门，包括阀体1以及与阀体1固定连接的阀盖2，所述阀体1上设置有主活塞腔22以及可连通的进气腔11和出气腔12，所述阀体1内设置有主活塞5、连杆7以及副活塞10，所述主活塞5的截面积大于副活塞10的截面积，所述连杆7的一端与主活塞5固定连接，所述连杆7的另一端用于推动副活塞10移动，所述副活塞10设置在进气腔11内，所述副活塞10可在进气腔11内前后移动，所述主活塞5设置在主活塞腔22内，所述主活塞5可在主活塞腔22内前后移动，所述进气腔11内还设置有用于控制副活塞10移动的压缩弹簧16，所述阀体1上还设置有进气孔13，所述进气孔13的一端与进气腔11连通，所述进气孔13的另一端与主活塞5后部的空腔连通，所述出气腔12可通过连杆7上的开孔7.2和疏气孔7.1与出气口19连通，所述出气口19与主活塞5后部的空腔连通；所述助吹阀门02上设置有与其出气口19连通的通气接口Ⅰ23和/或与其主活塞5后部的空腔连通的通气接口Ⅱ24。采用本技术方案，将多个助吹阀门02安装在物料输送管道03上，所述出气口19与物料输送管道03连接，所述进气腔11上设置有进气口，所述进气口与高压气源连接。当物料输送管道03内的物料较少时，进气腔11内的压缩气体通过进气孔13进入主活塞5后部的空腔内，然后通过出气口19进入物料输送管道03进行少量的补气；当物料输送管道03内的物料堵塞后，物料输送管道内03的压力逐渐增大，进而导致主活塞5后部的空腔内的压力增大，直至主活塞5后部的空腔内的压力克服压缩弹簧16以及压缩气体对副活塞10的作用力，连杆7推动副活塞10向前移动，进气腔11与出气腔12连通，大量的压缩气体通过出气腔12、连杆7上的开孔7.2、疏气孔7.1进入主活塞5后部的空腔内，进而通过出气口19进入输送管道进行管道清堵，清堵完成后，物料输送管道03内的气体压力逐渐减小，直至压缩气体以及压缩弹簧16对副活塞10的作用力克服主活塞5通过连杆7对副活塞10的推力，副活塞10复位将进气腔11与出气腔12关闭。沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门02上的通气接口Ⅰ23通过通气管道04与位置在前的助吹阀门02上的通气接口Ⅱ24连通，当这两个助吹阀门02之间发生堵管时，位置在后的助吹阀门02动作，位置在后的助吹阀门02内的主活塞5推动位置在后的助吹阀门02内的副活塞10，压缩气体输送管道内01的压缩气体通过位置在后的助吹阀门02内的出气腔12、连杆7上的开孔7.2、疏气孔7.1进入位置在后的助吹阀门02的主活塞5后部的空腔内，进而通过位置在后的助吹阀门02的出气口19进入输送管道进行管道清堵，与此同时，进入位置在后的助吹阀门02内的出气口19的压缩气体迅速通过位置在后的助吹阀门02上的通气接口Ⅰ23、通气管道和位置在前的助吹阀门02上的通气接口Ⅱ24进入位置在前的助吹阀门02的主活塞5的后腔，压缩气体从位置在前的助吹阀门02的出气口19进入物料输送管道03将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，位置在前的助吹阀门02对堵塞前方的物料进行先导式助吹，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述连杆7包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合的凸起7.3，所述凸起7.3的后端与主活塞5的前端接触。采用本技术方案，所述连杆7上设置的凸起7.3与气力输送助吹阀门的阀体1内的导向孔相配合，对主活塞5以及连杆7的前后移动起到导向作用，使得主活塞5和连杆7可以准确的轴向移动，不会造成卡涩，所述连杆7的一端与主活塞5固定连接后，凸起7.3的后端与主活塞5的前端接触，主活塞5在传递气体压力时会通过较大的面积接触推动连杆7，可以有效的防止由于主活塞5对连杆7推力过大时引起连杆7变形、位移等缺点，并且凸起7.3的设置能够保证连杆7与主活塞5的固定效果，保证了主活塞5和副活塞10之间的距离不会发生变化。

优选的，所述凸起7.3为环形凸起，所述凸起7.3上设置有用于安装密封圈Ⅰ8的环形槽Ⅰ7.4；或者连杆本体在凸起7.3的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ8的环形槽Ⅰ7.4。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅰ8保证出气腔12与主活塞5前部的空腔不连通。

优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞5的通孔、并与主活塞5固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ9的环形槽Ⅱ7.5。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅱ9能够保证主活塞5后部的空腔内的气体不会从主活塞5的通孔处进入主活塞5前部的空腔内，保证气力输送助吹阀门的动作的稳定性。

所述出气口19设置在阀盖2上，所述出气口19连接有逆止阀Ⅰ21，所述逆止阀Ⅰ21设置在出气口19与主活塞5后部的空腔连通。所述主活塞5后部的空腔由阀体1和阀盖2固定密封后形成，出气口19设置在阀盖2上方便出气口19与主活塞5后部的空腔连通。

在本技术方案中，所述进气孔13上设置有流量调节阀15和压力表14。所述主活塞腔22分被主活塞5分为主活塞5前部的空腔和主活塞5后部的空腔，所述主活塞5的外部安装有密封圈Ⅲ6，用于保证主活塞5前部的空腔和主活塞5后部的空腔之间的密封性能；所述主活塞5前部的空腔通过排气孔20与外界连通。

在本技术方案中，所述进气口螺纹连接进气管18，所述压缩弹簧16设置在副活塞10与进气管18之间，可通过调整进气管18与进气口的连接位置来调整压缩弹簧16对副活塞10的作用力。

实施例3

如图1、3、9和12所示，一种气力输送用先导式节能助吹单元，包括沿物料输送方向依次安装在压缩气体输送管道01与物料输送管道03之间的两个助吹阀门02，所述两个助吹阀门02的进气口均与压缩气体输送管道01连通，所述两个助吹阀门02的出气口19均与物料输送管道03连通；从物料输送端起，第一个助吹阀门02的出气口19与第二个助吹阀门02中主活塞5后部的空腔连通。采用本技术方案，当两个助吹阀门02之间阻塞时，第一个助吹阀门02动作，同时会带动第二个助吹阀门02动作，从第二个助吹阀门02的出气口19进入物料输送管道03内的压缩气体对堵塞前边的物料进行快速吹扫，从第一个助吹阀门02的出气口进入物料输送管道03的压缩气体进行清堵，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述两个助吹阀门02的出气口19均与物料输送管道03之间设置有逆止阀Ⅰ21或者两个助吹阀门02的出气口19分别与其主活塞5后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅰ21。采用本技术方案，设置逆止阀Ⅰ21能够有效的防止物料输送管道03内的物料进入助吹阀门02的内部，影响助吹阀门02的动作。

优选的，所述第一个助吹阀门02的出气口19与第二个助吹阀门02中主活塞5后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅱ25。采用本技术方案，沿着物料的输送方向，所述逆止阀Ⅱ25能够防止位置在前的助吹阀门02的压缩气体进入位置在后的助吹阀门02内。

优选的，所述助吹阀门02包括阀体1以及与阀体1固定连接的阀盖2，所述阀体1上设置有主活塞腔22以及可连通的进气腔11和出气腔12，所述阀体1内设置有主活塞5、连杆7以及副活塞10，所述主活塞5的截面积大于副活塞10的截面积，所述连杆7的一端与主活塞5固定连接，所述连杆7的另一端用于推动副活塞10移动，所述副活塞10设置在进气腔11内，所述副活塞10可在进气腔11内前后移动，所述主活塞5设置在主活塞腔22内，所述主活塞5可在主活塞腔22内前后移动，所述进气腔内11还设置有用于控制副活塞10移动的压缩弹簧16，所述阀体1上还设置有进气孔13，所述进气孔13的一端与进气腔11连通，所述进气孔13的另一端与主活塞5后部的空腔连通，所述进气孔13的中部与出气腔12连通，所述出气腔12与设置在阀体1上的出气口19连通，所述第一个助吹阀门02上设置有与其出气口19连通的通气接口Ⅰ23和/或与其主活塞5后部的空腔连通的通气接口Ⅱ24，所述第二个助吹阀门02上还设置有与其出气口19连通的通气接口Ⅰ23和/或与其主活塞5后部的空腔连通的通气接口Ⅱ24，所述第一个助吹阀门02上的的通气接口Ⅰ23通过通气管道04与第二个助吹阀门02上的通气接口Ⅱ连接。采用本技术方案，第一个助吹阀门02上的通气接口Ⅰ23通过通气管道04与第二个助吹阀门02上的通气接口Ⅱ24连通，当这两个助吹阀门02之间发生堵管时，第一个助吹阀门02动作，第一个助吹阀门02内的主活塞5推动第二个助吹阀门02内的副活塞10，压缩气体输送管道01内的压缩气体从第一个助吹阀门02内的进气腔11经过第一个助吹阀门02内的出气腔12进入第一个助吹阀门02内的出气口19，压缩气体进入物料输送管道03进行清堵，与此同时，进入第一个助吹阀门02内的出气口19的压缩气体迅速通过第一个助吹阀门02上的通气接口Ⅰ23、通气管道04和第二个助吹阀门02上的通气接口Ⅱ24进入第二个助吹阀门02的主活塞5的后腔，第二个助吹阀门02的主活塞5的后腔的压力迅速增大，第二个助吹阀门02主活塞5将第二个助吹阀门02内的副活塞10推开，压缩气体从第二个助吹阀门02内的进气腔11经过第二个助吹阀门02内的出气腔12进入第二个助吹阀门02内的出气口，压缩气体进入物料输送管道03将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，形成一种先导式助吹方式，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述连杆7包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合的凸起7.3，所述凸起7.3的后端与主活塞5的前端接触。采用本技术方案，所述连杆7上设置的凸起7.3与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合，对主活塞5以及连杆7的前后移动起到导向作用，使得主活塞5和连杆7可以准确的轴向移动，不会造成卡涩，所述连杆7的一端与主活塞5固定连接后，凸起7.3的后端与主活塞5的前端接触，主活塞5在传递气体压力时会通过较大的面积接触推动连杆7，可以有效的防止由于主活塞5对连杆7推力过大时引起连杆7变形、位移等缺点，并且凸起的设置能够保证连杆7与主活塞5的固定效果，保证了主活塞5和副活塞10之间的距离不会发生变化。

优选的，所述凸起7.3为环形凸起，所述凸起7.3上设置有用于安装密封圈Ⅰ8的环形槽Ⅰ7.4；或者连杆本体在凸起的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅰ保证出气腔与主活塞前部的空腔不连通。

优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞的通孔、并与主活塞固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ的环形槽Ⅱ。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅱ能够保证主活塞后部的空腔内的气体不会从主活塞的通孔处进入主活塞前部的空腔内，保证气力输送助吹阀门的动作的稳定性。

实施例4

如图2、4、7、8、10和11所示，与实施例3的不同之处在于：所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通，所述第一个助吹阀门上设置有与出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第二个助吹阀门上还设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接。采用本技术方案，第一个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，第一个助吹阀门动作，第一个助吹阀门内的主活塞推动第一个助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体通过第一个助吹阀门内的出气腔、连杆上的进开孔、疏气孔进入第一个助吹阀门的主活塞后部的空腔内，进而通过第一个助吹阀门的出气口进入输送管道进行管道清堵，与此同时，进入第一个助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过第一个助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入第二个的助吹阀门的主活塞的后腔，压缩气体从第二个助吹阀门的出气口进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，第二个助吹阀门对堵塞前方的物料进行先导式助吹，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

实施例5

如图1、5、9和12所示，一种气力输送用先导式节能助吹系统，包括沿物料输送方向依次安装在压缩气体输送管道与物料输送管道之间的N个助吹阀门，其中N≥3，所述N个助吹阀门的进气口均与压缩气体输送管道连通，所述N个助吹阀门的出气口均与物料输送管道连通；从物料输送端起，第一个助吹阀门的出气口还与第二个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通，第二个助吹阀门的出气口还与第三个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通，依次类推，第N-1个助吹阀门的出气口与第N个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通。采用本技术方案，当相邻两个助吹阀门之间堵塞时，沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门动作，同时会带动位置在前的助吹阀门动作，从位置在前的助吹阀门的出气口进入物料输送管道内的压缩气体对堵塞前边的物料进行快速吹扫，从位置在后的助吹阀门的出气口进入物料输送管道的压缩气体进行清堵，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述N个助吹阀门的出气口均与物料输送管道之间均设置有逆止阀Ⅰ或者N个助吹阀门的出气口分别与其后活塞后部的空腔连通。采用本技术方案，设置逆止阀Ⅰ能够有效的防止物料输送管道内的物料进入助吹阀门的内部，影响助吹阀门的动作。

优选的，沿着物料输送的方向，所述位置在后的助吹阀门的出气口与位置在前的助吹阀门中主活塞后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅱ。采用本技术方案，沿着物料的输送方向，所述逆止阀Ⅱ能够防止位置在前的助吹阀门的压缩气体进入位置在后的助吹阀门内。

优选的，所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述进气孔的中部与出气腔连通，所述出气腔与设置在阀体上的出气口连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ，所述第N个助吹阀门上还设置有与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，其余N-2个助吹阀门上均分别设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ以及与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；所述第二个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第三个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；依次类推，所述第N-1个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第N个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接。采用本技术方案，沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，位置在后的助吹阀门动作，位置在后的助吹阀门内的主活塞推动位置在后的助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体从位置在后的助吹阀门内的进气腔经过位置在后的助吹阀门内的出气腔进入位置在后的助吹阀门内的出气口，压缩气体进入物料输送管道进行清堵，与此同时，进入位置在后的助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔，位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔的压力迅速增大，位置在前的助吹阀门主活塞将位置在前的助吹阀门内的副活塞推开，压缩气体从位置在前的助吹阀门内的进气腔经过位置在前的助吹阀门内的出气腔进入位置在前的助吹阀门内的出气口，压缩气体进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，形成一种先导式助吹方式，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

优选的，所述连杆包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合的凸起，所述凸起的后端与主活塞的前端接触。采用本技术方案，所述连杆上设置的凸起与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合，对主活塞以及连杆的前后移动起到导向作用，使得主活塞和连杆可以准确的轴向移动，不会造成卡涩，所述连杆的一端与主活塞固定连接后，凸起的后端与主活塞的前端接触，主活塞在传递气体压力时会通过较大的面积接触推动连杆，可以有效的防止由于主活塞对连杆推力过大时引起连杆变形、位移等缺点，并且凸起的设置能够保证连杆与主活塞的固定效果，保证了主活塞和副活塞之间的距离不会发生变化。

优选的，所述凸起为环形凸起，所述凸起上设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；或者连杆本体在凸起的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅰ保证出气腔与主活塞前部的空腔不连通。

优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞的通孔、并与主活塞固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ的环形槽Ⅱ。采用本技术方案，设置有密封圈Ⅱ能够保证主活塞后部的空腔内的气体不会从主活塞的通孔处进入主活塞前部的空腔内，保证气力输送助吹阀门的动作的稳定性。

实施例6

如图2、6、7、8、10和11所示，与实施例5的不同之处在于：所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ，所述第N个助吹阀门上还设置有与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，其余N-2个助吹阀门上均分别设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ以及与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；所述第二个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第三个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；依次类推，所述第N-1个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第N个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接。沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ连通，当这两个助吹阀门之间发生堵管时，位置在后的助吹阀门动作，位置在后的助吹阀门内的主活塞推动位置在后的助吹阀门内的副活塞，压缩气体输送管道内的压缩气体通过位置在后的助吹阀门内的出气腔、连杆上的进开孔、疏气孔进入位置在后的助吹阀门的主活塞后部的空腔内，进而通过位置在后的助吹阀门的出气口进入输送管道进行管道清堵，与此同时，进入位置在后的助吹阀门内的出气口的压缩气体迅速通过位置在后的助吹阀门上的通气接口Ⅰ、通气管道和位置在前的助吹阀门上的通气接口Ⅱ进入位置在前的助吹阀门的主活塞的后腔，压缩气体从位置在前的助吹阀门的出气口进入物料输送管道将堵塞处前方的物料迅速清除，减小堵塞处前方的物料对清堵的阻力，位置在前的助吹阀门对堵塞前方的物料进行先导式助吹，提高了清堵效果，可以在一定程度上减少气体的压力，降低运行成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气力输送用助吹阀门，其特征是：包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述进气孔的中部与出气腔连通，所述出气腔与设置在阀体上的出气口连通；所述助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ；

或者包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通；所述助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的气力输送用助吹阀门，其特征是：所述连杆包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合的凸起，所述凸起的后端与主活塞的前端接触；优选的，所述凸起为环形凸起，所述凸起上设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；或者连杆本体在凸起的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞的通孔、并与主活塞固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ的环形槽Ⅱ。

3.一种气力输送用助吹单元，其特征是：包括沿物料输送方向依次安装在压缩气体输送管道与物料输送管道之间的两个助吹阀门，所述两个助吹阀门的进气口均与压缩气体输送管道连通，所述两个助吹阀门的出气口均与物料输送管道连通；从物料输送端起，第一个助吹阀门的出气口与第二个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通。

4.根据权利要求3所述的气力输送用助吹单元，其特征是：所述两个助吹阀门的出气口均与物料输送管道之间设置有逆止阀Ⅰ或者两个助吹阀门的出气口分别与其主活塞后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅰ；

优选的，所述第一个助吹阀门的出气口与第二个助吹阀门中主活塞后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅱ。

5.根据权利要求3或4所述的气力输送用助吹单元，其特征是：所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述进气孔的中部与出气腔连通，所述出气腔与设置在阀体上的出气口连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第二个助吹阀门上还设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；

或者所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通，所述第一个助吹阀门上设置有与出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第二个助吹阀门上还设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ和/或与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；

优选的，所述连杆包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合的凸起，所述凸起的后端与主活塞的前端接触；优选的，所述凸起为环形凸起，所述凸起上设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；或者连杆本体在凸起的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞的通孔、并与主活塞固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ的环形槽Ⅱ。

6.一种气力输送用助吹系统，其特征是：包括沿物料输送方向依次安装在压缩气体输送管道与物料输送管道之间的N个助吹阀门，其中N≥3，所述N个助吹阀门的进气口均与压缩气体输送管道连通，所述N个助吹阀门的出气口均与物料输送管道连通；从物料输送端起，第一个助吹阀门的出气口还与第二个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通，第二个助吹阀门的出气口还与第三个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通，依次类推，第N-1个助吹阀门的出气口与第N个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通。

7.根据权利要求6所述的气力输送用助吹系统，其特征是：所述N个助吹阀门的出气口均与物料输送管道之间均设置有逆止阀Ⅰ或者N个助吹阀门的出气口分别与其后活塞后部的空腔连通；

优选的，沿着物料输送的方向，所述位置在后的助吹阀门的出气口与位置在前的助吹阀门中主活塞后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅱ。

8.根据权利要求6或7所述的气力输送用助吹系统，其特征是：所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述进气孔的中部与出气腔连通，所述出气腔与设置在阀体上的出气口连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ，所述第N个助吹阀门上还设置有与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，其余N-2个助吹阀门上均分别设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ以及与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；所述第二个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第三个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；依次类推，所述第N-1个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第N个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；

或者所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ，所述第N个助吹阀门上还设置有与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，其余N-2个助吹阀门上均分别设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ以及与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；所述第二个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第三个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；依次类推，所述第N-1个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第N个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；

优选的，所述连杆包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合的凸起，所述凸起的后端与主活塞的前端接触；优选的，所述凸起为环形凸起，所述凸起上设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；或者连杆本体在凸起的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞的通孔、并与主活塞固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ的环形槽Ⅱ。

9.一种气力输送用助吹方法，其特征是：包括沿物料输送方向依次安装在压缩气体输送管道与物料输送管道之间的N个助吹阀门，其中N≥2，所述N个助吹阀门的进气口均与压缩气体输送管道连通，所述N个助吹阀门的出气口均与物料输送管道连通；从物料输送端起，第一个助吹阀门的出气口还与第二个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通，第二个助吹阀门的出气口还与第三个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通，依次类推，第N-1个助吹阀门的出气口与第N个助吹阀门中主活塞后部的空腔连通；当相邻两个助吹阀门之间堵塞时，沿着物料的输送方向，位置在后的助吹阀门动作，同时带动位置在前的助吹阀门动作，从位置在前的助吹阀门的出气口进入物料输送管道内的压缩气体对堵塞前边的物料进行快速吹扫，从位置在后的助吹阀门的出气口进入物料输送管道的压缩气体进行清堵。

10.根据权利要求9所述的助吹方法，其特征是：所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述进气孔的中部与出气腔连通，所述出气腔与设置在阀体上的出气口连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ，所述第N个助吹阀门上还设置有与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，其余N-2个助吹阀门上均分别设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ以及与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；所述第二个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第三个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；依次类推，所述第N-1个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第N个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；

或者所述助吹阀门包括阀体以及与阀体固定连接的阀盖，所述阀体上设置有主活塞腔以及可连通的进气腔和出气腔，所述阀体内设置有主活塞、连杆以及副活塞，所述主活塞的截面积大于副活塞的截面积，所述连杆的一端与主活塞固定连接，所述连杆的另一端用于推动副活塞移动，所述副活塞设置在进气腔内，所述副活塞可在进气腔内前后移动，所述主活塞设置在主活塞腔内，所述主活塞可在主活塞腔内前后移动，所述进气腔内还设置有用于控制副活塞移动的压缩弹簧，所述阀体上还设置有进气孔，所述进气孔的一端与进气腔连通，所述进气孔的另一端与主活塞后部的空腔连通，所述出气腔可通过连杆上的开孔和疏气孔与出气口连通，所述出气口与主活塞后部的空腔连通，所述第一个助吹阀门上设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ，所述第N个助吹阀门上还设置有与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，其余N-2个助吹阀门上均分别设置有与其出气口连通的通气接口Ⅰ以及与其主活塞后部的空腔连通的通气接口Ⅱ，所述第一个助吹阀门上的的通气接口Ⅰ通过通气管道与第二个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；所述第二个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第三个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；依次类推，所述第N-1个助吹阀门上的通气接口Ⅰ通过通气管道与第N个助吹阀门上的通气接口Ⅱ连接；

优选的，所述N个助吹阀门的出气口均与物料输送管道之间均设置有逆止阀Ⅰ或者N个助吹阀门的出气口分别与其后活塞后部的空腔连通；

优选的，沿着物料输送的方向，所述位置在后的助吹阀门的出气口与位置在前的助吹阀门中主活塞后部的空腔之间设置有逆止阀Ⅱ；

优选的，所述连杆包括连杆本体，所述连杆本体上设置有与气力输送助吹阀门的阀体内的导向孔相配合的凸起，所述凸起的后端与主活塞的前端接触；

优选的，所述凸起为环形凸起，所述凸起上设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；或者连杆本体在凸起的前方设置有用于安装密封圈Ⅰ的环形槽Ⅰ；

优选的，所述连杆本体的后部插入主活塞的通孔、并与主活塞固定连接，所述连杆本体的后部设置有用于安装密封圈Ⅱ的环形槽Ⅱ。