CN109296784A - 一种吹瓶组合阀 - Google Patents

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Abstract

一种吹瓶组合阀，涉及塑料吹瓶机械加工领域。吹瓶组合阀包括阀本体、前安装板、设置在前安装板的远离阀本体一侧且开设有气孔的固定板、上安装板、底安装板、设置在固定板远离阀本体的一侧且具有进气口的四个电磁阀、具有气道的分气块和阀芯组件，电磁阀沿平行于阀本体的方向延伸，进气口、气道、气孔和阀芯组件依次连通，阀芯组件贯穿前安装板和阀本体，相邻两个阀芯组件沿前安装板的长所在的方向上错开，且相邻两个阀芯组件沿前安装板的宽所在的方向上错开，底安装板的侧面上设置有用于集中出线的圆形多针插头。上述吹瓶组合阀采用分气块连通电磁阀和气孔，使得电磁阀沿平行于阀本体的方向延伸，进一步实现了整个吹瓶组合阀占用空间小的效果。

Description

一种吹瓶组合阀
技术领域
本发明涉及塑料吹瓶机械加工领域，具体而言，涉及一种吹瓶组合阀。
背景技术
科技的进步极大的方便了人们的生活，工业革命以后，大量塑料物品涌入人们的生活。现如今，塑料制品已经大量的涌入我们的生活。在种类繁多的塑料物品中，有一类叫做塑料瓶。人们利用塑料瓶存放物品，很多加工的食物或用品都存放在塑料瓶中。塑料的加工生产过程中，使用的是吹瓶组合阀。上述吹瓶组合阀能够将塑料鼓吹使其形成瓶子的形状，再经过冷却定型之后形成形状固定的塑料瓶。
传统吹瓶组合阀具有四个电磁阀，上述四个电磁阀垂直于阀本体的方向延伸，此种安装方式使得吹瓶组合阀占用空间大。并且，传统的阀芯在同一条直线上分布，使得组合阀在阀芯分布的直线上，分布较长，不够节约空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹瓶组合阀，其通过采用分气块连接电磁阀和气孔，使得电磁阀沿平行于阀本体的方向延伸，进一步实现了整个吹瓶组合阀占用空间小的效果。
本发明的实施例是这样实现的：
一种吹瓶组合阀，其包括呈长方体状的阀本体、设置在阀本体的前壁的前安装板、设置在前安装板的远离阀本体一侧且开设有气孔的固定板、设置在阀本体的上壁的上安装板、设置在阀本体的底壁的底安装板、设置在固定板远离阀本体的一侧且具有进气口的四个电磁阀、具有气道的分气块和阀芯组件，电磁阀沿平行于阀本体的方向延伸，进气口、气道、气孔和阀芯组件依次连通，阀芯组件贯穿前安装板和阀本体，相邻两个阀芯组件沿前安装板的长所在的方向上错开，且相邻两个阀芯组件沿前安装板的宽所在的方向上错开，前安装板内开设有容纳阀芯组件的第一容纳腔，阀本体内开设有容纳阀芯组件的第二容纳腔，底安装板的侧面上设置有用于集中出线的圆形多针插头。
在本发明较佳的实施例中，上述阀芯组件包括依次首尾相接的活塞、纵截面为土字形的主阀芯、主密封垫底座和后端盖，以及套设在主阀芯上的锥形弹簧，活塞与气孔的一端连接。
在本发明较佳的实施例中，上述主阀芯包括依次首尾相连的第一连接部、中心轴和第二连接部，第一连接部和第二连接部的直径均大于中心轴的直径，设置在中心轴外侧的锥形弹簧的小端与第一连接部抵触，主密封垫底座包裹在第二连接部外侧。
在本发明较佳的实施例中，上述前安装板内开设有第一容纳腔，第一连接部设置在第一容纳腔中。
在本发明较佳的实施例中，上述第一容纳腔上设置有第一限位凸起，第一限位凸起具有第一斜面，第一斜面与锥形弹簧的外侧配合。
在本发明较佳的实施例中，上述阀本体内开设有容纳阀芯组件的第二容纳腔，第二容纳腔上设置有第二限位凸起，第二限位凸起与第二容纳腔的内壁形成凹槽，凹槽的内壁包括第二斜面，锥形弹簧的一端设置在凹槽中，第二斜面与锥形弹簧的内侧配合。
在本发明较佳的实施例中，上述第二连接部和主密封垫底座的接触面之间设置有主密封垫。
在本发明较佳的实施例中，上述活塞和第一容纳腔的内壁之间、第一连接部和第一容纳腔的内壁之间以及主密封垫底座和后端盖之间均设置有密封圈，且活塞的外壁、第一容纳腔的内壁和后端盖的内壁上均设置有放置密封圈的密封槽。
在本发明较佳的实施例中，上述第一容纳腔与第一连接部之间，和/或后端盖和主密封垫底座之间设置有导向耐磨环，且后端盖和/或第一容纳腔的内壁上设置有耐磨槽。
在本发明较佳的实施例中，上述电磁阀包括依次排开呈成直线的预吹电磁阀、终吹电磁阀、回收电磁阀和排气电磁阀。
本发明实施例的有益效果是：一种吹瓶组合阀，通过采用分气块连接电磁阀和气孔。具体的，电磁阀的出气口、分气块的气道和气孔依次连通，电磁阀的气体依次经过气道和气孔进入阀体组件，实现了电磁阀沿着平行于阀本体方向的延伸，进一步实现了整个吹瓶组合阀占用空间小的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例吹瓶组合阀的结构示意图；
图2为本发明实施例吹瓶组合阀的另一结构示意图；
图3为图2的A-A的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例吹瓶组合阀的阀本体、上安装板、底安装板和阀芯组件的结构示意图；
图5为本发明实施例吹瓶组合阀的阀芯组件的结构示意图；
图6为图5的B-B的剖面结构示意图；
图7为图3中C处放大图；
图8为图3中D处放大图；
图9为传统主阀芯的剖面结构示意图。
图标：100-吹瓶组合阀；110-阀本体；120-前安装板；130-固定板；140-上安装板；150-底安装板；160-电磁阀；170-分气块；180-阀芯组件；131-气孔；161-出气口；162-接线盒；163-预吹电磁阀；164-终吹电磁阀；165-回收电磁阀；166-排气电磁阀；171-气道；121-第一容纳腔；111-第二容纳腔；151-圆形多针插头；152-容置槽；181-活塞；182-主阀芯；183-主密封垫底座；184-后端盖；185-锥形弹簧；186-第一连接部；187-中心轴；188-第二连接部；189-小端；190-大端；122-第一限位凸起；123-第一斜面；112-第二限位凸起；113-凹槽；114-第二斜面；191-主密封垫；192-密封圈；193-密封槽；194-导向耐磨环；195-耐磨槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1-图3，本实施例提供一种吹瓶组合阀100，其包括阀本体110、前安装板120、固定板130、上安装板140、底安装板150、四个具有出气口161的电磁阀160、具有气道171的分气块170和阀芯组件180。阀本体110呈长方体状，其前壁上设置有前安装板120，其上壁上设置有上安装板140，其底壁上设置有底安装板150。在前安装板120远离阀本体110的一侧还设置有固定板130，上述固定板130上开设有气孔131。电磁阀160设置在固定板130远离阀本体110的一侧，并且电磁阀160沿着平行于阀本体110的方向延伸。阀芯组件180贯穿前安装板120和阀本体110。电磁阀160的出气口161、分气块170的气道171、固定板130的气孔131和阀芯组件180依次连通，使用时，电磁阀160中的气体从出气口161流出、经过气道171、气孔131后传送至阀芯组件180。
请参照图2和图3，前安装板120开设有容纳阀芯组件180的第一容纳腔121，阀本体110内开设有容纳阀芯组件180的第二容纳腔111。底安装板150的侧面上设置有用于集中出线的圆形多针插头151。上述圆形多针插头151用于将电磁阀160的信号线集中出线，达到了出线数量少、结构简单、布线美观的技术效果。并且，信号线通过圆形多针插头151集中管理方便现场安装，能够实现快速插拔，可大大降低犯错概率。底安装板150上设置有4个容置槽152，电磁阀160的接线盒162放置在容置槽152中。每个电磁阀160的信号线都可以通过接线盒162接入底安装板150，然后再通过圆形多针插头151集中出线。
请参照图3和图4，四个阀芯组件180贯穿前安装板120和阀本体110。相邻两个阀芯组件180沿前安装板120的长所在的方向上错开，且相邻两个阀芯组件180沿前安装板120的宽所在的方向上错开。
请参照图3、图5和图6，阀芯组件180包括依次首尾相接的活塞181、主阀芯182、主密封垫底座183、后端盖184，以及套设在主阀芯182上的锥形弹簧185，活塞181与气孔131连接。当上述气孔131中有气体通过或者离开时，活塞181在带动下发生运动。
本实施例的主阀芯182的纵截面为土字形，因而其两端面积基本相同，使得两端受力几乎相同。传统主阀芯(见图9)一头大，一头小，本实施例的主阀芯182的两端和传统的主阀芯的大端相比，面积小的多，因而更加节约空间。
请继续参照图3、图5和图6，主阀芯182包括依次首尾相连的第一连接部186、中心轴187和第二连接部188。第一连接部186设置在前安装板120的第一容纳腔121中。主密封垫底座183包裹在第二连接部188外侧。第一连接部186和第二连接部188的直径均大于中心轴187的直径。
请继续参照图3、图5和图6，设置在中心轴187外侧的锥形弹簧185的小端189与第一连接部186抵触，使第一连接部186在中心轴187的轴向上对锥形弹簧185的小端189进行了限位。第一容纳腔121上设置有具有第一斜面123的第一限位凸起122。上述第一斜面123与锥形弹簧185的外侧配合，限制了锥形弹簧185在中心轴187的径向方向上的移动。第二容纳腔111上设置有第二限位凸起112，第二限位凸起112与第二容纳腔111的内壁形成凹槽113。上述凹槽113的内壁包括第二斜面114，锥形弹簧185的大端190设置在上述凹槽113，且第二斜面114与锥形弹簧185的内侧配合，实现了在中心轴187的轴向上对锥形弹簧185的大端190进行限位。
请参照图1和图6，第二连接部188和主密封垫底座183的接触面之间设置有主密封垫191。主阀芯182和主密封垫底座183固定连接。在电磁阀160闭合状态时，上述主密封垫191与第二限位凸起112相抵，实现了第二限位凸起112和主阀芯182的密封。
请参照图3和图7，活塞181和第一容纳腔121的内壁之间、第一连接部186和第一容纳腔121的内壁之间以及主密封垫底座183和后端盖184之间都设置有密封圈192。并且，活塞181的外壁、第一容纳腔121的内壁和后端盖184的内壁三者上都设置有放置密封圈192的密封槽193。在上述位置设置相应的密封圈192，能够有效的实现三个面连接处的密封，方便对设备零件的保护。在上述位置设置密封槽193，有利于将密封圈192固定在上述一个位置，能够有效防止密封圈192的损坏，并增加整个阀芯组件180的使用寿命。在本实施例中，密封圈164的个数为3，分别设置在上述3个位置。
请参照图3、图7和图8，第一容纳腔121与第一连接部186之间，和后端盖184和主密封垫底座183之间设置有导向耐磨环194，且后端盖184和第一容纳腔121的内壁上设置有耐磨槽195。上述导向耐磨环194强度大，耐磨性好，在使用过程中能够有效的分担上述两处面接触的摩擦力，能够有效的实现对阀芯组件180的保护，提高其使用寿命。需要说明的是，上述两个面接触的位置，可以仅有其中的一处设置有导向耐磨环194，都能够实现本实施例吹瓶组合阀100、阀芯组件180占用空间小的技术效果，都在本实施例的保护范围中。
请参照图1和图3，四个电磁阀160设置在固定板130远离阀本体110的一侧，包括依次排开呈成直线的预吹电磁阀163、终吹电磁阀164、回收电磁阀165和排气电磁阀166。上述4个电磁阀160沿着平行于阀本体110的方向延伸，并且通过分气块170实现平行于阀本体110的布置。并且通过四个电磁阀160和分气块170在一条直线上的对称分布、气孔131位置的不同，实现与不在一条直线上的阀芯组件180的连接。
请参照图3和图6，每个电磁阀160开启时，控制压缩空气通过气孔131进入活塞181上方，推动活塞181向着靠近后端盖184移动，锥形弹簧185克服弹性力，打开主阀芯182，第二限位凸起112与主密封垫191脱离。电磁阀160关闭时，活塞181上方的压缩空气通过气孔131排放，主阀芯182由压缩的锥形弹簧185的弹性恢复力控制复位关闭。
吹瓶组合阀100工作时，初始状态，排气电磁阀166(常开，英文缩写：EXH)得电，关闭其控制的主阀芯182；4个主阀芯182关闭；预吹电磁阀163(常闭，英文缩写：P1)得电，打开其控制的主阀芯182，预吹气进入预热温度为80℃的瓶坯腔体中，预成形瓶子，预吹电磁阀163失电，关闭其控制的主阀芯182；终吹电磁阀164(常闭，英文缩写：P2)得电，打开其控制的主阀芯182，终吹气进入预成形瓶子腔体中，终成形瓶子，终吹电磁阀164，关闭其控制的主阀芯182；回收电磁阀165(常闭，英文缩写：REC)得电，打开其控制的主阀芯182，瓶腔中的高压气回收进存储罐，回收电磁阀165失电，关闭其控制的主阀芯182；排气电磁阀166失电，打开其控制的主阀芯182，瓶腔中多余的压缩空气通过消音器排放大气。上述操作为一个工作周期。
综上所述，本发明涉及的吹瓶组合阀100，通过采用分气块170连接电磁阀160和气孔131。具体的，电磁阀160的出气口161、分气块170的气道171和气孔131依次连通，电磁阀160的气体依次经过气道171和气孔131进入阀体组件，实现了电磁阀160沿着平行于阀本体110方向的延伸，进一步实现了整个吹瓶组合阀100占用空间小的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹瓶组合阀，其特征在于，其包括呈长方体状的阀本体、设置在所述阀本体的前壁的前安装板、设置在所述前安装板的远离所述阀本体一侧且开设有气孔的固定板、设置在所述阀本体的上壁的上安装板、设置在所述阀本体的底壁的底安装板、设置在所述固定板远离所述阀本体的一侧且具有进气口的四个电磁阀、具有气道的分气块和阀芯组件，所述电磁阀沿平行于所述阀本体的方向延伸，所述进气口、所述气道、所述气孔和所述阀芯组件依次连通，所述阀芯组件贯穿所述前安装板和所述阀本体，相邻两个所述阀芯组件沿所述前安装板的长所在的方向上错开，且相邻两个所述阀芯组件沿所述前安装板的宽所在的方向上错开，所述前安装板内开设有容纳所述阀芯组件的第一容纳腔，所述阀本体内开设有容纳所述阀芯组件的第二容纳腔，所述底安装板的侧面上设置有用于集中出线的圆形多针插头。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述阀芯组件包括依次首尾相接的活塞、纵截面为土字形的主阀芯、主密封垫底座和后端盖，以及套设在所述主阀芯上的锥形弹簧，所述活塞与所述气孔的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述主阀芯包括依次首尾相连的第一连接部、中心轴和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的直径均大于所述中心轴的直径，设置在所述中心轴外侧的所述锥形弹簧的小端与所述第一连接部抵触，所述主密封垫底座包裹在所述第二连接部外侧。
4.根据权利要求3所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述前安装板内开设有第一容纳腔，所述第一连接部设置在所述第一容纳腔中。
5.根据权利要求4所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述第一容纳腔上设置有第一限位凸起，所述第一限位凸起具有第一斜面，所述第一斜面与所述锥形弹簧的外侧配合。
6.根据权利要求5所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述阀本体内开设有容纳所述阀芯组件的第二容纳腔，所述第二容纳腔上设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述第二容纳腔的内壁形成凹槽，所述凹槽的内壁包括第二斜面，所述锥形弹簧的一端设置在所述凹槽中，所述第二斜面与所述锥形弹簧的内侧配合。
7.根据权利要求6所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述第二连接部和所述主密封垫底座的接触面之间设置有主密封垫。
8.根据权利要求6所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述活塞和所述第一容纳腔的内壁之间、所述第一连接部和所述第一容纳腔的内壁之间以及所述主密封垫底座和所述后端盖之间均设置有密封圈，且所述活塞的外壁、所述第一容纳腔的内壁和所述后端盖的内壁上均设置有放置所述密封圈的密封槽。
9.根据权利要求6所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述第一容纳腔与所述第一连接部之间，和/或所述后端盖和所述主密封垫底座之间设置有导向耐磨环，且所述后端盖和/或所述第一容纳腔的内壁上设置有耐磨槽。
10.根据权利要求1所述的一种吹瓶组合阀，其特征在于，所述电磁阀包括依次排开呈成直线的预吹电磁阀、终吹电磁阀、回收电磁阀和排气电磁阀。
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