CN203036007U - 一种用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀，属于控制阀技术领域，其阀芯通过控制机构在套筒内能够左右滑动，阀体的两端安装有端盖，阀芯的两端通过弹性部件联接各自侧的端盖，特征在于：阀体上开设有一个高压进气口、一个低压进气口、一个出气口和两个排气口，套筒的侧壁上沿套筒纵向开设有四个气孔，位于中部的两个气孔连通出气口，靠近端部的一个气孔连通高压进气口、另一个气孔连通低压进气口，阀芯上设有控气槽，控气槽能连通两个相邻的气孔。此种滑阀使得该滑阀通过控制阀芯的滑动，改变控气槽所连通的气孔，实现高压进气口与低压进气口间的切换与关断，控制倒吹气的压力以及倒吹气的时间，从而避免瓶体产生断腰现象。

Description

一种用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，具体涉及一种用于智能控制制瓶机倒吹气的滑阀。

背景技术

玻璃瓶生产行业，大多采用吹一吹法成型工艺，当玻璃料滴进入初型模后，先通过扑气成型瓶口并形成料胎，此时，料胎的三分之二首先接触初型模内腔，由于初型模传导热量和扑气的吹制，这三分之二的料胎表面和末端表面的温度迅速下降，又加以最后三分之一的料胎是相隔扑气动作之后开始接触初型模，先接触初型模的三分之二料胎与后接触初型模的三分之一料胎间形成明显的温差，在料滴的末端形成一圈硬料，致使所制得的玻璃瓶存在断腰现象。尽管带有温差的料胎在成型模内有一定的重热时间，但也很难完全均衡整个料胎的温度，致使在正吹气最终成型的过程中，很难消除玻璃瓶体的“断腰”现象。

针对断腰缺陷，长期以来，人们采取了各种措施，只能改善但都不能彻底解决。发明人经过多方研究，想通过控制倒吹气气流的大小来调整倒吹气的开始时间，但目前的控制阀均不能满足制瓶机倒吹气的控制需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀，能通过控制倒吹气的气流而使玻璃瓶克服断腰缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀，包括阀体、套筒和阀芯，套筒镶嵌在阀体内，阀芯通过控制机构在套筒内能够左右滑动，阀体的两端安装有端盖，阀芯的两端通过弹性部件联接各自侧的端盖，其特征在于：阀体上开设有一个高压进气口、一个低压进气口、一个出气口和两个排气口，套筒的侧壁上沿套筒纵向开设有四个气孔，其中位于中部的两个气孔连通出气口，靠近端部的一个气孔连通高压进气口、另一个气孔连通低压进气口，阀芯上设有控气槽，控气槽能连通两个相邻的气孔。

优选的，所述控制机构包括纵向开设在阀体侧壁内的信号气道和联接在信号气道两端的两位三通电磁先导阀，阀芯两端的套筒内腔连通各自所在侧的两位三通电磁先导阀。

优选的，弹性部件为弹簧。

优选的，阀芯与套筒间设置密封圈，密封圈安装在的阀芯的端部侧壁上。

优选的，阀体的底部设置安装底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于阀体上开设有一个高压进气口、一个低压进气口、一个出气口和两个排气口，套筒的侧壁上沿套筒纵向开设有四个气孔，其中位于中部的两个气孔连通出气口，靠近端部的一个气孔连通高压进气口、另一个气孔连通低压进气口，阀芯上设有控气槽，控气槽能连通两个相邻的气孔，使得该滑阀通过控制阀芯的滑动，改变控气槽所连通的气孔，实现高压进气口与低压进气口间的切换与关断，控制倒吹气的压力以及倒吹气的时间，可以在扑气成型瓶口的同时先进行小气流倒吹气成型瓶体，从而避免瓶体产生断腰现象。

2、由于控制机构包括纵向开设在阀体侧壁内的信号气道和联接在信号气道两端的两位三通电磁先导阀，阀芯两端的套筒内腔连通各自所在侧两位三通电磁先导阀，使得阀芯根据两位三通电磁先导阀的得失电来实现在套筒内的左右滑动。

3、由于弹性部件采用弹簧，结构简单，性能稳定，可使阀芯能够在失去信号气作用力的情况下能够自动可靠地复位。

4、由于阀芯与套筒间设置密封圈，密封圈安装在的阀芯的端部侧壁上，能够实现阀芯与套筒间气路的良好密封，从而保证滑阀的准确切换。

5、由于阀体的底部设置安装底板，便于该滑阀在使用时的安装固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记：1、阀体；11、信号气道；12、出气口；13、高压进气口；

14、低压进气口；15、排气口；2、套筒；21、气孔；3、阀芯；31、控气槽；32、密封圈；4、弹簧；5、端盖；6、底板；7、两位三通电磁先导阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的套筒2镶嵌在阀体1内，阀芯3通过控制机构在套筒2内能够左右滑动，阀体1的两端安装有端盖5，阀芯3的左端通过弹性部件联接位于左侧的端盖5，阀芯3的右端通过弹性部件联接位于右侧的端盖5，阀体1上开设有一个高压进气口13、一个低压进气口14、一个出气口12和两个排气口15，套筒2的侧壁上沿套筒2纵向开设有四个气孔21，其中位于中部的两个气孔21连通出气口12，靠近端部的一个气孔21连通高压进气口13、另一个气孔21连通低压进气口14，阀芯3上设有控气槽31，控气槽31能连通两个相邻的气孔21，使得该滑阀通过控制阀芯3的滑动，改变控气槽31所连通的气孔21，实现高压进气口13与低压进气口14间的切换与关断，控制倒吹气的压力以及倒吹气的时间，可以在扑气成型瓶口的同时先进行小气流倒吹气成型瓶体，从而避免瓶体产生断腰现象。

上述控制机构包括纵向开设在阀体1侧壁内的信号气道11和联接在信号气道11两端的两位三通电磁先导阀7，阀芯3左部的内腔连通位于左侧的两位三通电磁先导阀7，阀芯3右部的内腔连通位于右侧的两位三通电磁先导阀7，使得阀芯3根据两位三通电磁先导阀7的得失电来实现在套筒2内的左右滑动，实现了该滑阀的电子化控制。弹性部件为弹簧4，使阀芯3能够在失去信号气作用力的情况下能够自动可靠地复位。并在阀芯3与套筒2间设置密封圈32，密封圈32安装在的阀芯3的端部侧壁上，实现阀芯3与套筒2间气路的良好密封，从而保证滑阀的准确切换。阀体1的底部设置安装底板6，便于该滑阀在使用时的安装固定。

工作时，联接在信号气道11左端地两位三通电磁先导阀7通电，通入信号气，推动阀芯3右移，使控气槽31先接通低压进气口14，通入低压小流量气，待料胎的末端升至初型模上端面后，再切换成联接在信号气道11右端地两位三通电磁先导阀7通电，推动阀芯3左移，接通高压进气口13，通入高压大流量气吹胀成型料胎。当左、右两端的两位三通电磁先导阀7都断电时，在弹簧4的作用下，使阀芯3复位到中间位置，此时，高压进气口13和低压进气口14都关闭，两个排气口15打开，处于等待状态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀，包括阀体、套筒和阀芯，套筒镶嵌在阀体内，阀芯通过控制机构在套筒内左右滑动，阀体的两端安装有端盖，阀芯的两端通过弹性部件联接各自侧的端盖，其特征在于：阀体上开设有一个高压进气口、一个低压进气口、一个出气口和两个排气口，套筒的侧壁上沿套筒纵向开设有四个气孔，其中位于中部的两个气孔连通出气口，靠近端部的一个气孔连通高压进气口、另一个气孔连通低压进气口，阀芯上设有控气槽，控气槽能连通两个相邻的气孔。

2.按照权利要求1所述的用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀，其特征在于：所述控制机构包括纵向开设在阀体侧壁内的信号气道和联接在信号气道两端的两位三通电磁先导阀，阀芯两端的套筒内腔连通各自所在侧的两位三通电磁先导阀。

3.按照权利要求2所述的用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀，其特征在于：弹性部件为弹簧。

4.按照权利要求1至3任一所述的用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀，其特征在于：阀芯与套筒间设置密封圈，密封圈安装在的阀芯的端部侧壁上。

5.按照权利要求4所述的用于智能控制制瓶机倒吹气的三位五通滑阀，其特征在于：阀体的底部设置安装底板。

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