CN201544452U - 气体回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种既可实现很好的节能效果，又不影响吹瓶机生产效率的气体回收装置。其包括：一吹瓶空压系统、一排气系统和一回收系统，一时间控制装置，用以控制该排气系统和该回收系统的控制开关的启闭时间；该时间控制装置则控制该排气系统和该回收系统的运作时间系等分或按比例分配该吹瓶装置完全排放高压空气的所需时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹瓶设备，尤其是指一种吹瓶机的气体回收装置。
背景技术
传统以延伸吹气成形方式制造容器的吹瓶设备，其吹瓶系统与操作系统系运用空气压力作为动力源。吹瓶系统主要利用高压空气(40kg/cm2)将瓶胚吹气成形，操作系统主要利用相对低于该高压空气的较低压空气(10kg/cm2)驱动诸如以气压缸驱动的入胚机构、出瓶机构、瓶胚输送机构及延伸机构。然而，吹瓶系统与操作系统之空气会持续消耗，因此，空气压缩机必须频繁地运转以便持续产生预定压力，造成能量耗损，且易出现气压不稳定的问题。
后期发展出来一种可将吹瓶系统使用过的高压空气一部份回收，做为空气压缩机的动力空气一部份。其具体设置如下：大致是将原吹瓶、排气的两段式动作，增加为吹瓶、回收、排气三段式动作，且三段式动作分别于三个时间点完成；这种技术手段虽然试图解决了空气压缩机因频繁运转而导致耗电的问题，但是三段动作和时间却使得吹瓶制程的时间延长，造成产量降低。
另外又有一种现有的吹瓶装置，其可将排气及回收的动作改为同步进行，以克服前项技术的三段式操作过程的缺陷。然而这项技术还是存在回收管路和设备的气体压力升高，阻碍排气顺畅，以致回收气体效果不明显的问题。
本实用新型的发明人即针对上述问题，提出了一种新的二段式操作过程，很好地解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种既可实现很好的节能效果，又不影响吹瓶机生产效率的气体回收装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：气体回收装置，包括：一吹瓶阀体，分别以一第一吹气回路和一第二吹气回路连接于一吹瓶装置；该第一吹气回路连接至一低压空气槽，该低压空气槽以一空气回路和一压力控制开关连接至一高压空气槽；该第二吹气回路以一空气回路连接于该高压空气槽；一排气阀体，以一排气回路与该吹瓶装置连接，一控制开关控制该排气回路之启闭；一回收阀体，以一回收回路与该吹瓶装置及至少一储压缓冲单元连接，一控制开关控制该回收回路之启闭；一时间控制装置，用以控制该排气阀体和该回收阀体的控制开关的启闭时间；该时间控制装置控制该排气阀体和该回收阀体的运作时间，该运作时间系等分或按比例分配该吹瓶装置完全排放高压空气的所需时间。
上述储压缓冲单元以一第一空气回路连接至上述吹瓶阀体的低压空气槽。
上述第一空气回路设置有一压力控制阀，用以调整输出至该低压空气槽的压力维持在7-15kg/cm2。
上述第一空气回路连接一开关控制单元，且该开关控制单元包括一低压空气槽，该低压空气槽又以导引回路连接至上述吹瓶阀体、排气阀体、回收阀体的控制开关。
上述储压缓冲单元以一第二空气回路连接至一压缩机系统。
上述第二空气回路设置有一压力控制阀，用以调整输出至该压缩机系统的压力维持在10kg/cm2。
上述储压缓冲单元为复数个并联，与上述回收回路、第一空气回路、及第二空气回路连接。
本实用新型的第二种实现方式：即气体回收装置，包括：一吹瓶阀体，分别以一第一吹气回路和一第二吹气回路连接于一吹瓶装置；该第一吹气回路连接至一低压空气槽，该低压空气槽以一空气回路和一压力控制开关连接至一高压空气槽；该第二吹气回路以一空气回路连接于该高压空气槽；一控制开关，连接该吹瓶装置的排气回路和回收回路，该回收回路进一步连接至一储压缓冲单元。
本实用新型的第三种实现方案：即气体回收装置，包括：一吹瓶阀体，该吹瓶阀体包括复数的第一吹气回路和复数的第二吹气回路，其中，一个第一吹气回路和一个第二吹气回路对应连接至一个吹瓶装置；一高压空气槽和一低压空气槽以复数管路与复数的第一吹气回路和第二吹气回路连接；一排气阀体，与各个吹瓶装置连接；一回收阀体，与该排气阀体连接；以及至少一储压缓冲单元和一压缩机系统与该回收阀体连接。
本实用新型的第四种实施方案：即气体回收装置，包括：一吹瓶阀体，其包含一第一吹气回路和一第二吹气回路，该第一吹气回路连接至一低压空气槽，该低压空气槽以一空气回路和一压力控制开关连接至一高压空气槽；该第二吹气回路以一空气回路连接于该高压空气槽；一吹瓶装置，其系分别与一第一吹气回路和一第二吹气回路连接，且该吹瓶装置系包含有一拉杆装置，俾以作为瓶胚低压预吹拉伸作动者；一排气阀体，以一排气回路与该吹瓶装置连接，一控制开关控制该排气回路之启闭；一回收阀体，以一回收回路与该吹瓶装置及至少一储压缓冲单元连接，一控制开关控制该回收回路之启闭。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：即通过设置一吹瓶空压系统、一排气系统和一回收系统，一时间控制装置，用以控制所述排气系统及回收系统的控制开关启闭时间；上述时间控制装置则控制该排气系统和该回收系统的运作时间即等分或按比例分配该吹瓶装置完全排放高压空气的所需时间。从而实现下述好处：
其一、将吹瓶机中吹气成型阶段所使用过的高压空气一部份回收，以做为吹瓶制程中以延伸杆拉伸延长瓶胚阶段所需的压力空气，或者做为压缩机系统所需的压力空气。如此则很好地减少了浪费，实现了高压气体的充分应用及节能效果。
其二、利用自动切换开关控制该排气和回收的二段式动作的所需时间，缩限于在一段式动作所需时间内完成，从而避免因排气和回收动作而吹瓶制程时间延长而降低产量的问题。即实现了节能效果与生产效率的很好统一。
其三、相对于现有技术，本实用新型中具有更短的空气回路，因此可以缩短气体于回路中流动的时间，缩短吹瓶阶段气体补充于回路中的所需时间，减少残留于回路中的气体浪费，因此，本实用新型相对现有技术来说，其气体回收装置具有动作快、反应时间短等优点。
附图说明
图1为本实用新型的系统配置图；
图2为本实用新型的主要构造实施例；
图3为本实用新型构造实施例暨气体流动示意图之一。
图4为本实用新型构造实施例暨气体流动示意图之二。
图5为本实用新型构造实施例暨气体流动示意图之三。
图6为本实用新型构造实施例暨气体流动示意图之四。
图7为图2之气体回收装置的外观图。
图8为本实用新型多模块的系统配置图。
图9为本实用新型实现为多模块的外观样态。
图10为本实用新型中本的回收阀体另一主要构造实施例。
图11为本实用新型另一实施例的系统配置图之一。
图12为本实用新型另一实施例的系统配置图之二。
图13为图12所示之气体回收装置主要构造实施例。
附图标识说明：
10-吹瓶阀体 100-气流通道
11-控制开关 111-电磁阀
113-止逆阀 112-活塞
13-第一吹气回路 133-节流阀
14-第二吹气回路 15-高压空气槽
16-低压空气槽 17-空气回路
171-压力控制开关 18-空气回路
19-控制开关 20-开关控制单元
21-低压空气槽 22-导引回路
30-排气阀体 31-排气回路
32-消音器 39-控制开关
40-回收阀体 41-回收回路
49-控制开关 50-储压缓冲单元
51-第一空气回路 52-第二空气回路
53-压力控制阀 54-压力控制阀
60-压缩机系统 70-控制开关
80-时间控制装置 90-吹瓶装置
91-排气回路 92-回收回路
93-拉杆装置
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
如图1所示吹瓶机的压力空气系统配置图。包括吹瓶阀体10、开关控制单元20、排气阀体30、回收阀体40、以及储压缓冲单元50。图面中更进一步揭露与该压力空气系统连结的吹瓶装置90。
已知吹瓶装置90通常将加热后具有延展性的瓶胚输送至一吹瓶模具中，第一阶段是先以一延伸杆穿入该瓶胚中延伸，从瓶口输送第一阶段压力空气(最大值为15kg/cm2)，使该瓶胚拉伸延长。第二阶段则是输入第二阶段压力空气(最大值为40kg/cm2)，使瓶胚膨胀于模穴中而形成一薄壁容器。基于此，该吹瓶阀体10包括以控制开关11，19控制的第一吹气回路13和第二吹气回路14。该高压空气槽(40kg/cm2)15以空气回路17与一低压空气槽(15kg/cm2)16连接，该空气回路17具有一压力控制开关171，用以降低该高压空气槽15所输出之空气压力至上述低压空气槽16的压力标准。该低压空气槽16与该第一吹气回路13连接，以便提供上述第一阶段压力空气，将该瓶胚拉伸。该高压空气槽15另以空气回路18连接该第二吹气回路14，以便提供上述第二阶段压力空气，使该瓶胚膨胀成型。
该开关控制单元20，包括一低压空气槽(10kg/cm2)21，该低压空气槽21以导引回路22连接至该吹瓶阀体10、排气阀体30、回收阀体40的控制开关11，19，39，49。该排气阀体30，以一排气回路31与该吹瓶装置90连接，该排气回路31的末端连接一消音器32。该回收阀体40，以回收回路41与该吹瓶装置90及该储压缓冲单元50连接。该储压缓冲单元50以第一空气回路51连接至该低压空气槽16。该储压缓冲单元50以第二空气回路52连接至一压缩机系统60。该第一空气回路51和该第二空气回路52各有一压力控制阀53，54，用以调整输出至该低压空气槽16的压力维持在(7-15kg/cm2)，输出至压缩机系统60的压力维持在(7-10kg/cm2)。
上述压力空气系统的运作方式如下：
该吹瓶装置90将加热后具有延展性的瓶胚输送至一吹瓶模具中，第一阶段是先以一延伸杆穿入该瓶胚中延伸，该控制开关11控制该第一吹气回路13开启，使低压空气槽16的压力空气藉由该第一吹气回路13输送至该吹瓶装置，从该瓶胚的瓶口输送上述的第一阶段压力空气(最大值为15kg/cm2)，使该瓶胚拉伸延长。
接下来，该控制开关11关闭该第一吹气回路13，该控制开关49控制第二吹气回路14开启，该高压空气槽15的压力空气藉由该第二吹气回路14输送至该吹瓶装置，从该瓶胚的瓶口输送上述第二阶段压力空气(最大值为40kg/cm2)，使瓶胚膨胀于模穴中而形成一薄壁容器。
完成吹瓶成型之后，该控制开关19关闭该第二吹气回路14。上述控制开关49控制该回收回路41开启一个单位时间，所述的单位时间是足以使排放的吹瓶空气压力降低至一额定值为宜。所排放的吹瓶高压空气经由该回收回路41输出至该储压缓冲单元50储存。
当排放的吹瓶空气压力降低至所述的额定压力值时，该控制开关49关闭该回收回路41，而该排气阀体30的控制开关39开启该排气回路31，将低于上述额定压力值的吹瓶空气完全排放。
所回收的高压空气被收存在该储压缓冲单元50中，并调整在一预定压力范围，供输出至该吹瓶阀体10的低压空气槽16，供做吹瓶装置第一阶段瓶胚拉伸所需之低压空气。或者，供给压缩机系统60，而可利用于驱动该吹瓶机所属之以气压缸驱动的入胚机构、出瓶机构、瓶胚输送机构及延伸机构。
值得加以说明的是，一时间控制装置80用以控制该排气阀体30和回收阀体40的控制开关39，49的启闭时间。假设本案吹瓶机完全排放高压空气所需的时间为一单位，该时间控制装置80则控制该排气阀体30和该回收阀体40的运作时间系等分或按比例分配该单位时间。因此，虽然本案的压力空气系统执行吹瓶、排气和回收三段式动作，但事实上只使用了吹瓶和排气二段式动作时间，也就是控制三段式动作在二段式动作时间内完成，从而避免因排气和回收动作而吹瓶制程时间延长而降低产量的问题。
如图2，本案气体回收装置的主要构造实施例，该装置包括一第一吹气回路13、一第二吹气回路14、一用以排放高压空气的排气回路31、一用以回收高压空气的回收回路41。如前所述，上述低压空气槽16(第二图未示)与该第一吹气回路13连接，上述高压空气槽15(第二图未示)连接该第二吹气回路14，该回收回路41连接上述储压缓冲系统50(第二图未示)。该第一吹气回路13、第二吹气回路14、排气回路31、回收回路41以气流通道100连接至上述的吹瓶装置90。
上述第一吹气回路13、第二吹气回路14、排气回路31、回收回路41分别以一控制开关11，19，39，49控制回路之启闭。每一控制开关是由一电磁阀111、一活塞112以及止逆阀113所构成。上述第一吹气回路13更以一节流阀133控制气体流量。
图3说明该控制开关11控制该第一吹气回路13开启，使低压空气槽16的压力空气藉由该第一吹气回路13输送至该吹瓶装置90，从该瓶胚的瓶口输送上述的第一阶段压力空气(最大值为15kg/cm2)，使该瓶胚拉伸延长。
图4说明该控制开关11关闭该第一吹气回路13，该控制开关19控制第二吹气回路14开启，该高压空气槽15的压力空气藉由该第二吹气回路14输送至该吹瓶装置90，从该瓶胚的瓶口输送上述第二阶段压力空气(最大值为40kg/cm2)，使瓶胚膨胀于模穴中而形成一薄壁容器。
图5说明完成吹瓶成型之后，该控制开关19关闭该第二吹气回路14。上述控制开关49控制该回收回路41开启一个单位时间，所述的单位时间是足以使排放的吹瓶空气压力降低至一额定值为宜。所排放的吹瓶高压空气经由该回收回路41输出至该储压缓冲单元50储存。
图6说明当排放的吹瓶空气压力降低至所述的额定压力值时，该控制开关49关闭该回收回路41，而该控制开关39开启该排气回路31，将低于上述额定压力值的吹瓶空气完全排放。
图7，描述第二图所示之气体回收装置的外观图。由第二图和第七图之揭露可知，本案气体回收装置具有较习知技术为短的空气回路，因此可以缩短气体于回路中流动的时间，缩短吹瓶阶段气体补充于回路中的所需时间，减少残留于回路中的气体浪费，因此，本案装置具有动作快、反应时间短之优点。
图8，为本案气体回收装置的系统配置图。该吹瓶阀体10和吹瓶装置90呈一对一的对应连接，吹瓶装置90在吹瓶成型的阶段中系呈直线式的排列行进。一组高压空气槽(40kg/cm2)15和低压空气槽(15kg/cm2)16以复数管路和复数的第一吹气回路13和第二吹气回路14连接。一上述的排气阀体30与复数个吹瓶装置90连接。一上述的回收阀体40与该排气阀体30连接。一上述的储压缓冲单元50和一压缩机系统60与该回收阀体40连接。
图9，描述本案装置实现为多模块样态。上述第一吹气回路13、第二吹气回路14、排气回路31系采并联设置，上述低压空气槽16和高压空气槽15分别以管路连接该等第一吹气回路13和第二吹气回路14。该多模块的排气回收装置最终可以一个或对等数目的排气回路31回收高压气体。
图10揭露本案气体回收装置之回收阀体40另一主要构造实施例，其回收阀体40之配置方式与前例有所不同，最主要系在于该回收回路41之气体流动方向与吹瓶装置90排气方向一致，以增加气体回收之效率。
图11，揭露一吹瓶机之压力空气系统之配置另一实施例，一控制开关70连接该吹瓶装置90的排气回路91和回收回路92，该回收回路92连接了复数个并联的储压缓冲单元50。当完成吹瓶成型作业后，该控制开关70首先关闭该排气回路91，开启该回收回路92，排放一部份的吹瓶压力空气至该储压缓冲单元50储存；之后，该控制开关70关闭该回收回路92，开启该排气回路91，将另一部份吹瓶空气做完全排放。
图12揭露本案再一压力空气系统之配置图及图13揭露图12所示之气体回收装置主要构造实施例，其主要系将该吹瓶阀体10、吹瓶装置90、排气阀体30和该回收阀体40并排设置，以整合成单一阀体，气体自压力槽进入预吹、吹瓶、回收、排气等动作皆于同一阀体内完成，较习知技术为短的空气回路，可以缩短气体于回路中流动的时间，缩短吹瓶阶段气体补充于回路中的所需时间，减少残留于回路中的气体浪费，因此，本案装置具有动作快、反应时间短之优点。且该吹瓶阀体10、吹瓶装置90、排气阀体30和该回收阀体40采并排设置，可直接于吹瓶装置90设一拉杆装置93，俾以于预吹时进行瓶胚拉伸作业，简化整体吹瓶机之设置，减少高压管路配线及连结之数量。
本实用新型的重点在于：即通过设置一吹瓶空压系统、一排气系统和一回收系统，一时间控制装置，用以控制所述排气系统及回收系统的控制开关启闭时间；上述时间控制装置则控制该排气系统和该回收系统的运作时间即等分或按比例分配该吹瓶装置完全排放高压空气的所需时间。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.气体回收装置，其特征在于：包括：
一吹瓶阀体，分别以一第一吹气回路和一第二吹气回路连接于一吹瓶装置；该第一吹气回路连接至一低压空气槽，该低压空气槽以一空气回路和一压力控制开关连接至一高压空气槽；该第二吹气回路以一空气回路连接于该高压空气槽；
一排气阀体，以一排气回路与该吹瓶装置连接，一控制开关控制该排气回路之启闭；
一回收阀体，以一回收回路与该吹瓶装置及至少一储压缓冲单元连接，一控制开关控制该回收回路之启闭；
一时间控制装置，用以控制该排气阀体和该回收阀体的控制开关的启闭时间；该时间控制装置控制该排气阀体和该回收阀体的运作时间，该运作时间系等分或按比例分配该吹瓶装置完全排放高压空气的所需时间。
2.根据权利要求1所述的气体回收装置，其特征在于：所述储压缓冲单元以一第一空气回路连接至上述吹瓶阀体的低压空气槽。
3.根据权利要求2所述的气体回收装置，其特征在于：上述第一空气回路设置有一压力控制阀，用以调整输出至该低压空气槽的压力维持在7-15kg/cm2。
4.根据权利要求3所述的气体回收装置，其特征在于：上述第一空气回路连接有一开关控制单元，且该开关控制单元包括一低压空气槽，该低压空气槽以导引回路连接至该吹瓶阀体、排气阀体、回收阀体的控制开关。
5.根据权利要求3所述的气体回收装置，其特征在于：所述储压缓冲单元以一第二空气回路连接至一压缩机系统。
6.根据权利要求5所述的气体回收装置，其特征在于：上述第二空气回路设置有一压力控制阀，用以调整输出至该压缩机系统的压力维持在10kg/cm2。
7.根据权利要求5所述的气体回收装置，其特征在于：复数个上述储压缓冲单元并联，与上述回收回路、第一空气回路、及第二空气回路连接。
8.气体回收装置，其特征在于：包括：
一吹瓶阀体，分别以一第一吹气回路和一第二吹气回路连接于一吹瓶装置；该第一吹气回路连接至一低压空气槽，该低压空气槽以一空气回路和一压力控制开关连接至一高压空气槽；该第二吹气回路以一空气回路连接于该高压空气槽；
一控制开关，连接该吹瓶装置的排气回路和回收回路，该回收回路进一步连接至一储压缓冲单元。
9.气体回收装置，其特征在于：包括：
一吹瓶阀体，该吹瓶阀体包括复数的第一吹气回路和复数的第二吹气回路，其中，一个第一吹气回路和一个第二吹气回路对应连接至一个吹瓶装置；
一高压空气槽和一低压空气槽以复数管路与复数的第一吹气回路和第二吹气回路连接；
一排气阀体，与各个吹瓶装置连接；
一回收阀体，与该排气阀体连接；
以及至少一储压缓冲单元和一压缩机系统与该回收阀体连接。
10.气体回收装置，其特征在于：包括：
一吹瓶阀体，其包含一第一吹气回路和一第二吹气回路，该第一吹气回路连接至一低压空气槽，该低压空气槽以一空气回路和一压力控制开关连接至一高压空气槽；该第二吹气回路以一空气回路连接于该高压空气槽；
一吹瓶装置，其系分别与一第一吹气回路和一第二吹气回路连接，且该吹瓶装置系包含有一拉杆装置，俾以作为瓶胚低压预吹拉伸作动者；一排气阀体，以一排气回路与该吹瓶装置连接，一控制开关控制该排气回路之启闭；
一回收阀体，以一回收回路与该吹瓶装置及至少一储压缓冲单元连接，一控制开关控制该回收回路之启闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100811 Termination date: 20101109 |