CN110748682A - 一种先导结构的安全阀 - Google Patents

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陶家进
李书利
曹红涛
熊利
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Abstract

本发明属于机械领域，涉及一种先导结构的安全阀。该安全阀包括：壳体、活门、主阀弹簧、活门杆、小活门、导阀弹簧。本发明提供的先导结构的安全阀可有效防止安全阀在工作过程中活门发生振动，该安全阀可靠性更高。

Description

一种先导结构的安全阀
技术领域
本发明属于保险阀领域，涉及一种先导结构的安全阀。
背景技术
现有技术的安全阀在使用时，进口液体的流量过大会导致阀中活门旋转，与此同时，活门高频率开关会使得安全阀发生振动和啸叫。
发明内容
本发明的目的是：解决现有安全阀在试验过程中发生啸叫，且防止活门在试验过程中发生振动。
本发明的技术方案是：
本发明提供一种先导结构的安全阀，包括：壳体、活门、主阀弹簧、活门杆、小活门、导阀弹簧；
其中，壳体为桶状结构，壳体的桶口为液体的进口，壳体的桶底固定有导阀弹簧的一端，活门杆包括第一杆、第二杆和连接第一杆和第二杆的活门座；导阀弹簧的另一端抵住第一杆和活门座的非接触面；活门座的接触面与小活门形成第一密封副；小活门固定在壳体内部，主阀弹簧的两端分别固定在小活门和活门上，第二杆穿过小活门、主阀弹簧和活门，在三者之间做往复运动，第二杆与活门之间存在第一配合间隙，第二杆与小活门之间存在第二配合间隙，第二配合间隙大于第一配合间隙；在靠近进口的壳体侧壁上设置有台阶，台阶与活门形成第二密封副；靠近台阶且远离进口一边的壳体侧壁上开设有液体的出口；小活门远离进口一边的壳体侧壁上设置有小孔，小孔与出口连通。
进一步的，所述安全阀还包括：密封圈和减磨环；密封圈和减磨环依次套在活门的密封槽内；使得活门和壳体之间密封。
进一步的，第二杆在靠近活门座的位置处开设有液体槽，以增大第二配合间隙。
进一步的，所述安全阀还包括：两个密封圈，分别套在壳体的前部和中部。
进一步的，小活门与壳体通过过盈配合进行固定。
进一步的，所述安全阀还包括：压紧块；紧压块将过盈压入壳体的小活门压紧，防止小活门松动。
进一步的，所述安全阀还包括：调节杆；调整导阀弹簧控制的第一密封副开启压力。
进一步的，所述安全阀还包括：锁定调定的开启压力的锁紧螺母。
进一步的，小活门与活门杆的第一配合间隙控制主活门的响应时间。
进一步的，主阀弹簧是活门的复位弹簧。
本发明的优点是：
a):能有效解决产品啸叫问题。
b):能提高产品回关性能。
c):可以有效减少产品外形，结构紧凑，同时可通过控制配合间隙达到控制主阀动作时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1.壳体；2.第一密封圈；3.挡圈；4.活门；5.第三密封圈；6.减磨环；7.主阀弹簧；8.活门杆；9.小活门；10.第二密封圈；11.压紧块；12.调节杆；13.第四密封圈；14.导阀弹簧；15.防松垫片；16.锁紧螺母。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明：
如图1所示，本发明主要解决安全阀啸叫，同时结构紧凑，能达到很大的流量。
先导结构的安全阀为插装式安全阀，壳体1，用于整体受力件；第一密封圈2和第二密封圈10，挡圈3，用于与插装件密封；活门4，产品主活门结构，用于密封；第三封圈5、减磨环6，用于活门4与壳体1处的密封，同时减少活门4运动的摩擦阻力；主阀弹簧7是安全阀主活门复位弹簧；活门杆8，主要充当导阀活门功能，同时通过控制活门杆8与活门4的配合间隙，达到控制主活门的响应时间；小活门9，用于与活门杆8形成密封副，同时与壳体1通过过盈配合形成密封，与活门杆8的间隙可以控制主活门的响应时间，同时也是活门杆8的导向；压紧块11，防止过盈压入的小活门9松动；调节杆12，用于调整密封副开启压力；第四密封圈13，用于防止产品外部泄漏；导阀弹簧14，用于控制开启压力；防松垫片15，防止松动；锁紧螺母16，用于锁定调定的开启压力，防止压力变化。
本发明将活门4与壳体1之间通过密封圈5与减磨环6的结构形式进行密封，此种结构不但能有效密封，同时增加减磨环减少摩擦力，不会对产品的回关有影响，一定的摩擦力又能防止活门处产品啸叫；本发明采用细长的活门杆结构形式：不但增加了导阀的活门4的导向，同时将活门4的开启速度通过活门杆与活门4之间的间隙来控制；本发明将小活门9与壳体1通过过渡配合进行固定，此结构不但保证了此处的密封性，同时保证整体结构的稳定性。
本发明工作原理为：
在图1所示状态时，将产品装配好后，插入安装壳体1中，液体通过第一配合间隙流入主阀弹簧7所在腔内，液体压力作用于产品进口和主阀弹簧7所在腔，当压力没达到腔内调定的开启压力时，产品活门杆8不动作，当压力达到开启压力后，在压力作用下，活门杆8克服导阀弹簧14的作用力向远离进口的方向运动，直到小活门9和活门杆8组成的第一密封副开启，作用于活门杆 8上的液体通过活门杆8与小活门9的第二配合间隙流出，再由壳体1边上开启的小孔回到出口，由于活门杆8与小活门9的第二配合间隙大于活门杆8与活门4的第一配合间隙，液体在第二配合间隙的流速大于第一配合间隙的流速，因此，主阀弹簧7所在腔内的压力持续减少，直到小于进口的液体压力，液体推动活门向远离进口的方向运动，最终导致主阀活门4开启，进口与出口连通。当进口压力降低，活门杆8在导阀弹簧14的作用下，使活门杆8与小活门9 密封，随后主阀弹簧7腔内压力升高，主阀活门4在主阀弹簧7作用下关闭，产品恢复正常状态。
本发明提供一种可有效防止安全阀在工作过程中活门发生振动，防止系统压力过高导致系统破坏，该安全阀可靠性更高。
该安全阀采用一种先导结构，通过中间小杆与活门之间的间隙来控制安全阀的开启，同时由于小杆的长导向，能避免发生卡滞，同时能有效防止啸叫的产生。该安全阀小活门处采用过渡配合，既能保证密封性又能起到很好的导向固定；在活门处采用密封圈外套减磨环的结构形式，既能形成密封又能减少摩擦力，同时在摩擦力的作用下防止产品发生啸叫。与此同时，本发明提供的安全阀重量轻、使用空间小。

Claims (10)

1.一种先导结构的安全阀，其特征在于，包括：壳体、活门、主阀弹簧、活门杆、小活门、导阀弹簧；
其中，壳体为桶状结构，壳体的桶口为液体的进口，壳体的桶底固定有导阀弹簧的一端，活门杆包括第一杆、第二杆和连接第一杆和第二杆的活门座；导阀弹簧的另一端抵住第一杆和活门座的非接触面；活门座的接触面与小活门形成第一密封副；小活门固定在壳体内部，主阀弹簧的两端分别固定在小活门和活门上，第二杆穿过小活门、主阀弹簧和活门，在三者之间做往复运动，第二杆与活门之间存在第一配合间隙，第二杆与小活门之间存在第二配合间隙，第二配合间隙大于第一配合间隙；在靠近进口的壳体侧壁上设置有台阶，台阶与活门形成第二密封副；靠近台阶且远离进口一边的壳体侧壁上开设有液体的出口；小活门远离进口一边的壳体侧壁上设置有小孔，小孔与出口连通。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括：密封圈和减磨环；密封圈和减磨环依次套在活门的密封槽内；使得活门和壳体之间密封。
3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，第二杆在靠近活门座的位置处开设有液体槽，以增大第二配合间隙。
4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括：两个密封圈，分别套在壳体的前部和中部。
5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，小活门与壳体通过过盈配合进行固定。
6.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括：压紧块；紧压块将过盈压入壳体的小活门压紧，防止小活门松动。
7.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括：调节杆；调整导阀弹簧控制的第一密封副开启压力。
8.根据权利要求7所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括：锁定调定的开启压力的锁紧螺母。
9.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，小活门与活门杆的第一配合间隙控制主活门的响应时间。
10.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，主阀弹簧是活门的复位弹簧，活门座是圆锥形的。
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