CN217328644U - 活塞式减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了活塞式减压阀，属于阀门技术领域。它解决了使用寿命短的问题。它包括阀体以及设置于阀体内的活塞调压组件，活塞调压组件外侧具有与阀体内壁相配合的导向部，导向部外侧设有与阀体内壁相抵靠形成密封的密封件一，导向部外侧还设有密封件二与密封件三，密封件二位于密封件一与密封件三之间，密封件二靠近密封件一的一侧具有外沿与阀体内壁相抵靠的密封部二，密封部二上具有槽口朝向密封件一的凹槽二，密封件三靠近密封件二的一侧具有外沿与阀体内壁相抵靠的密封部三，密封部三上具有槽口朝向密封件二的凹槽三，密封部二与密封部三均具有弹性形变能力且密封部二的硬度大于密封部三。它具有密封寿命长、使用寿命长等优点。

Description

活塞式减压阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及活塞式减压阀。

背景技术

减压阀，其本质是一种自力式的压差控制装置，其工作原理是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，目前大部分的减压阀都依靠内部设置弹簧来起到压力调节的作用。例如专利申请号为202121266940.7的一种黄铜锻压双活塞减压阀，它包括具有流道的阀体、位于阀体上方的上盖以及位于阀体下方的底盖，阀体右侧设置进水口、左侧设置出水口，上盖上穿设有紧定螺钉，紧定螺钉位于上盖内一端设置有调压垫，阀体内设置有活塞，上盖内设置有调压弹簧，调压弹簧两端分别抵靠安装于调压垫与活塞上，底盖内设置有下活塞组件，下活塞组件装设于活塞一端，具体地，活塞一端设置有供调压弹簧抵靠安装的安装台阶，安装台阶与阀体内周壁之间具有O型密封圈二。使用时，水从进水口流入并经流道至出水口，水从阀体内流过的同时水压作用在活塞上，若水压过大(大于调压弹簧的弹力)会迫使活塞移动将流道的开度减小以实现减压。

然而，上述一种黄铜锻压双活塞减压阀也具有不足之处：在工作过程中活塞组件会不停地运动，导致O型密封圈二很容易就会出现磨损，从而造成阀门的使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种活塞式减压阀，解决了使用寿命短的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

活塞式减压阀，包括具有进水端与出水端的阀体以及设置于阀体内的活塞调压组件，所述的活塞调压组件外侧具有与阀体内壁相配合的导向部，导向部外侧设有与阀体内壁相抵靠形成密封的密封件一，其特征在于，所述的导向部外侧还设有密封件二与密封件三，密封件二位于密封件一与密封件三之间，密封件二靠近密封件一的一侧具有外沿与阀体内壁相抵靠的密封部二，密封部二上具有槽口朝向密封件一的凹槽二，密封件三靠近密封件二的一侧具有外沿与阀体内壁相抵靠的密封部三，密封部三上具有槽口朝向密封件二的凹槽三，密封部二与密封部三均具有弹性形变能力且密封部二的硬度大于密封部三。

本活塞式减压阀在密封件一的基础上，于导向部与阀体内壁之间增设了密封件二与密封件三，且正常状态下密封件一、密封件二及密封件三均是跟阀体内壁处于相接触状态。但在密封件一未磨损至失效状态时，水并不会与密封件二的密封部二相接触，同时密封部二又因凹槽二的存在而磨损程度要小于密封件一，同时密封部三因硬度小于密封部二而磨损程度又要小于密封部二。当密封件一在活塞调压组件的长时间活动中失效后，水会从密封件一与阀体内壁之间的间隙进入到位于密封件一与密封部二之间的空间内并开始作用在密封部二上。当水进入密封部二的凹槽二内后，水压会从凹槽二的两侧槽壁对密封部二施加作用力，密封部二由此会产生变形而使得其外沿与阀体内壁形成紧密的抵靠，以此保证导向部在密封件一失效的状态下与阀体内壁之间的有效密封。当密封件的密封部二因磨损而失效后，水会从密封部二与阀体内壁之间的缝隙进入到位于密封部二与密封部三之间的空间内并开始作用在密封部三上。当水进入到密封部三的凹槽三内后，水压会从凹槽三的两侧槽壁对密封部三施加作用力，密封部三由此会产生变形而使得其外沿与阀体内壁形成紧密的抵靠，以此保证导向部在密封部二实小的状态下与阀体内壁之间的有效密封。通过上述设置，大大地延长了导向部与阀体内壁之间的密封寿命，从而延长了整个活塞式减压阀的使用寿命。

在上述的活塞式减压阀中，所述的密封部二与密封部三均大致呈V型。

这样的形状，更有利于密封部二在水压作用下进行变形以在密封件一失效的情况下保证导向部与阀体内壁之间的有效密封，以及更有利于密封部三在水压作用下进行变形以在密封部二失效的情况下保证导向部与阀体内壁之间的有效密封。

在上述的活塞式减压阀中，所述的导向部呈圆柱状，导向部外侧依次设有环形安装槽一、环形安装槽二与环形安装槽三，密封件一设于环形安装槽一内，密封件二设于环形安装槽二内且密封件三设于环形安装槽三内。

通过将导向部设置为圆柱状，使得导向部具备了足够的长度来安装密封件一、密封件二及密封件三。

在上述的活塞式减压阀中，所述的导向部与阀体呈间隙配合，环形安装槽二靠近密封件一的一侧槽壁与其底壁之间具有定位台阶二，环形安装槽三靠近密封件二的一侧槽壁与其底壁之间具有定位台阶三，密封部二靠近内沿位置处抵靠在定位台阶二上，密封部三靠近内沿位置处抵靠在定位台阶三上。

活塞调压组件是要活动的，因此为了避免出现偏磨而需要将导向部与阀体之间设置为间隙配合，这样就造成导向部外壁与阀体内壁之间的间隙很小，进而导致凹槽二或是凹槽三几乎不可能伸出导向部外侧，那么水压就不容易进入到凹槽二或是凹槽三内。

为此，在环形安装槽二靠近密封件一的一侧槽壁与其底壁之间设置定位台阶二，密封部二靠近内沿位置处抵靠在定位台阶二上，这样抬高了凹槽二的位置，使得密封部二与环形安装槽二靠近密封件一的一侧槽壁之间有能够让水流过的间隙，这样水就可以顺利地进入到凹槽二内并利用水压迫使密封部二进行变形。在环形安装槽三靠近密封件二的一侧槽壁与其底壁之间设置定位台阶三，密封部三靠近内沿位置处抵靠在定位台阶三上，这样抬高了凹槽三的位置，使得密封部三与环形安装槽三靠近密封件二的一侧槽壁之间有能够让水流过的间隙，这样水就可以顺利地进入到凹槽三内并利用水压迫使密封部三进行变形。

在上述的活塞式减压阀中，所述的密封件二与密封件三均为Y型无骨架油封。

在上述的活塞式减压阀中，所述的阀体内于进水端与出水端之间设有过水孔，活塞调压组件包括穿过过水孔且能沿轴向移动的芯杆、固定于芯杆一端并在芯杆沿轴向移动时能控制过水孔的进口一端打开或关闭的密封座以及弹力作用在芯杆上的调压弹簧，调压弹簧的弹力方向与芯杆移动使密封座将过水孔的进口关闭的方向相反，导向部一体固连于芯杆靠近另一端位置处。

在上述的活塞式减压阀中，所述的导向部底部设有减重槽，芯杆与减重槽的内侧槽壁之间一体固连有加强筋。

减重槽的设置可以减小因导向部设置呈圆柱状而给芯杆造成的移动阻力，同时加强筋的设置则保证了芯杆的整体结构强度。

与现有技术相比，本活塞式减压阀在密封件一的基础上，增设了密封件二与密封件三，在密封件一因磨损失效时可利用密封件二进行密封并在密封件二因磨损失效时可利用密封件三进行密封，由此大大地延长了导向部与阀体内壁之间的密封寿命，从而延长了整个活塞式减压阀的使用寿命。

附图说明

图1是本活塞式减压阀实施例一的剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本活塞式减压阀中芯杆的示意图。

图中，1、阀体；1a、进水端；1b、出水端；1c、过水孔；2、活塞调压组件；2a、芯杆；2a1、导向部；2a11、环形安装槽一；2a12、环形安装槽二；2a13、环形安装槽三；2a14、定位台阶二；2a15、定位台阶三；2a16、减重槽；2a2、加强筋；2b、密封座；2c、调压弹簧；3、稳压弹簧；4、密封件一；5、密封件二；5a、密封部二；5a1、凹槽二；6、密封件三；6a、密封部三；6a1、凹槽三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，活塞式减压阀，包括具有进水端1a与出水端1b的阀体1以及设置于阀体1内的活塞调压组件2，阀体1内于进水端1a和出水端1b之间设有过水孔1c，活塞调压组件2包括穿过过水孔1c且能沿轴向移动的芯杆2a、固定于芯杆2a一端并在芯杆2a沿轴向移动时能控制过水孔1c的进口一端打开或关闭的密封座2b以及弹力作用在芯杆2a上的调压弹簧2c，调压弹簧2c作用在芯杆2a上的弹力方向与芯杆2a移动使密封座2b将过水孔1c的进口一端关闭的方向相反。具体地，阀体1内还设有作用在密封座2b上的稳压弹簧3，稳压弹簧3的作用方向与调压弹簧2c的作用方向相反。

如图1、图2和图3所示，活塞调压组件2外侧具有与阀体1内壁相配合的导向部2a1，其中，导向部2a1一体固连于芯杆2a靠近另一端位置处(即未连接有密封座2b的一端)，导向部2a1外侧设有与阀体1内壁相抵靠形成密封的密封件一4。导向部2a1外侧还设有密封件二5与密封件三6，密封件二5位于密封件一4与密封件三6之间，密封件一4相较于密封件三6要更靠近过水孔1c。密封件二5靠近密封件一4的一侧具有外沿与阀体1内壁相抵靠的密封部二5a，密封部二5a上具有槽口朝向密封件一4的凹槽二5a1。密封件三6靠近密封件二5的一侧具有外沿与阀体1内壁相抵靠的密封部三6a，密封部三6a上具有槽口朝向密封件二5的凹槽三6a1。密封部二5a与密封部三6a均具有弹性形变能力且密封部二5a的硬度大于密封部三6a。

在本实施例中，如图2所示，密封部二5a与密封部三6a均大致呈V型。密封件二5与密封件三6均具体为Y型无骨架油封，密封件一4为O型圈。

进一步地，如图1、图2和图3所示，导向部2a1呈圆柱状，导向部2a1底部设有减重槽2a16，芯杆2a与减重槽2a16的内侧槽壁之间一体固连有加强筋2a2。导向部2a1外侧依次设有环形安装槽一2a11、环形安装槽二2a12与环形安装槽三2a13，密封件一4设于环形安装槽一2a11内，密封件二5设于环形安装槽二2a12内且密封件三6设于环形安装槽三2a13内。导向部2a1与阀体1呈间隙配合，环形安装槽二2a12靠近密封件一4的一侧槽壁与其底壁之间具有定位台阶二2a14，环形安装槽三2a13靠近密封件二5的一侧槽壁与其底壁之间具有定位台阶三2a15，密封部二5a靠近内沿位置处抵靠在定位台阶二2a14上，密封部三6a靠近内沿位置处抵靠在定位台阶三2a15上。

本活塞式减压阀在密封件一4的基础上，于导向部2a1与阀体1内壁之间增设了密封件二5与密封件三6，且正常状态下密封件一4、密封件二5及密封件三6均是跟阀体1内壁处于相接触状态。但在密封件一4未磨损至失效状态时，水并不会与密封件二5的密封部二5a相接触，同时密封部二5a又因凹槽二5a1的存在而磨损程度要小于密封件一4，同时密封部三6a因硬度小于密封部二5a而磨损程度又要小于密封部二5a。当密封件一4在活塞调压组件2的长时间活动中失效后，水会从密封件一4与阀体1内壁之间的间隙进入到位于密封件一4与密封部二5a之间的空间内并开始作用在密封部二5a上。当水进入密封部二5a的凹槽二5a1内后，水压会从凹槽二5a1的两侧槽壁对密封部二5a施加作用力，密封部二5a由此会产生变形而使得其外沿与阀体1内壁形成紧密的抵靠，以此保证导向部2a1在密封件一4失效的状态下与阀体1内壁之间的有效密封。当密封件的密封部二5a因磨损而失效后，水会从密封部二5a与阀体1内壁之间的缝隙进入到位于密封部二5a与密封部三6a之间的空间内并开始作用在密封部三6a上。当水进入到密封部三6a的凹槽三6a1内后，水压会从凹槽三6a1的两侧槽壁对密封部三6a施加作用力，密封部三6a由此会产生变形而使得其外沿与阀体1内壁形成紧密的抵靠，以此保证导向部2a1在密封部二5a实小的状态下与阀体1内壁之间的有效密封。通过上述设置，大大地延长了导向部2a1与阀体1内壁之间的密封寿命，从而延长了整个活塞式减压阀的使用寿命。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理均相同，不同之处在于：在本实施例中，密封件一4为无骨架油封，密封件一4背向密封件二5的一侧具有外沿与阀体1内壁相抵靠的密封部一，密封部一上具有槽口背向密封件二5的凹槽一。环形密封槽一远离密封件二5的一侧槽壁与其底壁之间具有定位台阶一，密封部一靠近内沿位置处抵靠在定位台阶一上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.活塞式减压阀，包括具有进水端(1a)与出水端(1b)的阀体(1)以及设置于阀体(1)内的活塞调压组件(2)，所述的活塞调压组件(2)外侧具有与阀体(1)内壁相配合的导向部(2a1)，导向部(2a1)外侧设有与阀体(1)内壁相抵靠形成密封的密封件一(4)，其特征在于，所述的导向部(2a1)外侧还设有密封件二(5)与密封件三(6)，密封件二(5)位于密封件一(4)与密封件三(6)之间，密封件二(5)靠近密封件一(4)的一侧具有外沿与阀体(1)内壁相抵靠的密封部二(5a)，密封部二(5a)上具有槽口朝向密封件一(4)的凹槽二(5a1)，密封件三(6)靠近密封件二(5)的一侧具有外沿与阀体(1)内壁相抵靠的密封部三(6a)，密封部三(6a)上具有槽口朝向密封件二(5)的凹槽三(6a1)，密封部二(5a)与密封部三(6a)均具有弹性形变能力且密封部二(5a)的硬度大于密封部三(6a)。

2.根据权利要求1所述的活塞式减压阀，其特征在于，所述的密封部二(5a)与密封部三(6a)均大致呈V型。

3.根据权利要求2所述的活塞式减压阀，其特征在于，所述的导向部(2a1)呈圆柱状，导向部(2a1)外侧依次设有环形安装槽一(2a11)、环形安装槽二(2a12)与环形安装槽三(2a13)，密封件一(4)设于环形安装槽一(2a11)内，密封件二(5)设于环形安装槽二(2a12)内且密封件三(6)设于环形安装槽三(2a13)内。

4.根据权利要求3所述的活塞式减压阀，其特征在于，所述的导向部(2a1)与阀体(1)呈间隙配合，环形安装槽二(2a12)靠近密封件一(4)的一侧槽壁与其底壁之间具有定位台阶二(2a14)，环形安装槽三(2a13)靠近密封件二(5)的一侧槽壁与其底壁之间具有定位台阶三(2a15)，密封部二(5a)靠近内沿位置处抵靠在定位台阶二(2a14)上，密封部三(6a)靠近内沿位置处抵靠在定位台阶三(2a15)上。

5.根据权利要求4所述的活塞式减压阀，其特征在于，所述的密封件二(5)与密封件三(6)均为Y型无骨架油封。

6.根据权利要求3或4或5所述的活塞式减压阀，其特征在于，所述的阀体(1)内于进水端(1a)与出水端(1b)之间设有过水孔(1c)，活塞调压组件(2)包括穿过过水孔(1c)且能沿轴向移动的芯杆(2a)、固定于芯杆(2a)一端并在芯杆(2a)沿轴向移动时能控制过水孔(1c)的进口一端打开或关闭的密封座(2b)以及弹力作用在芯杆(2a)上的调压弹簧(2c)，调压弹簧(2c)的弹力方向与芯杆(2a)移动使密封座(2b)将过水孔(1c)的进口关闭的方向相反，导向部(2a1)一体固连于芯杆(2a)靠近另一端位置处。

7.根据权利要求6所述的活塞式减压阀，其特征在于，所述的导向部(2a1)底部设有减重槽(2a16)，芯杆(2a)与减重槽(2a16)的内侧槽壁之间一体固连有加强筋(2a2)。

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