CN216895857U - 低磨损套筒阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低磨损套筒阀，包括阀体、阀盖、筒状阀座、阀杆及阀芯组件，筒状阀座上设有多个流体通孔，阀芯组件包括桶状阀芯、阀芯盖、缓冲移动座及缓冲支撑弹簧，缓冲移动座轴向滑动配合在桶状阀芯的中空缓冲腔内，缓冲移动座经支撑弹簧支撑于中空缓冲腔底部，所述阀杆与缓冲移动座固定连接，阀芯盖盖于中空缓冲腔顶端口部并将缓冲移动座限制在中空缓冲腔内，筒状阀座底端口向径向内侧翻转延伸有轴向限位沿边，轴向限位沿边上设有接触密封面，所述桶状阀芯底部设有与接触密封面接触密封配合的底部密封件，底部密封件与限位沿边止挡配合。能够形成良好支撑定位，可有效保障阀芯关闭到位，具有密封可靠的优点。

Description

低磨损套筒阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，确切的说是套筒阀。

背景技术

套筒阀是压力平衡式调节阀，阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，它主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小。现有一种套筒阀的阀芯在筒状阀座内轴向滑动，筒状阀座上设有流体通孔，阀芯与阀座进行密封配合，但当阀芯在过大的外力作用下与筒状阀座相抵，容易导致筒状阀座与阀芯的接触面快速的磨损，从而导致了密封性的下降。

为解决上述技术问题，如中国专利号为CN202122326022.5专利文献中公开的《气动高温套筒调节阀》，其采用阀芯内设置与阀杆连接的活动件（文献中为移动板），活动件经弹簧支撑，从而在阀芯与筒状阀座的接触面摩擦力加大时，弹簧能够起到缓冲效果。但在实际使用过程中，由于缓冲行程的存在，使得阀芯的关闭行程与阀杆的驱动行程不一致，在阀芯行程过小时，我们发现阀芯存在关闭不到位情况，但阀芯行程过大时，阀芯与筒状阀座（筒状阀座的下端形成斜面用于与阀芯定位）轴向较小的支撑面下，容易引起阀芯卡滞，而影响阀芯的开启动作。

另外，上述调节阀采用筒状阀座上设计流体通孔，实现减压效果，存在减压效果不足和噪音大的缺陷，现有存在阀芯上也设计带节流孔的套筒，从而实现二级减压效果，但其阀芯套筒和阀芯为一体成型件，加工上存在不便，在阀芯件上密封部位出现损坏时，需要整个弃用，造成维护成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种能够形成良好支撑定位，可有效保障阀芯关闭到位，密封可靠的低磨损套筒阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种低磨损套筒阀，包括阀体、盖设于阀体口部的阀盖以及一端穿过阀盖伸入阀体内的阀杆，阀体内设有S型流道，S型流道内设有筒状阀座，筒状阀座上设有多个流体通孔，筒状阀座的筒腔内滑动配合有阀芯组件，阀芯组件包括有桶状阀芯、阀芯盖、缓冲移动座以及缓冲支撑弹簧，桶状阀芯中空形成中空缓冲腔，缓冲移动座轴向滑动配合在中空缓冲腔内，缓冲移动座经支撑弹簧支撑于中空缓冲腔底部，所述阀杆与缓冲移动座固定连接，阀芯盖盖于中空缓冲腔顶端口部并将缓冲移动座限制在中空缓冲腔内，其特征在于：所述的筒状阀座底端口向径向内侧翻转延伸有轴向限位沿边，轴向限位沿边上设有接触密封面，所述桶状阀芯底部设有与接触密封面接触密封配合的底部密封件，底部密封件与限位沿边止挡配合。

通过采用上述技术方案，筒状阀座一端内翻形成轴向限位边，该轴向限位边对桶状阀芯支撑限制，从而保证阀杆的移动行程内，能够保证驱动桶状阀芯移动至密封位置，且轴向限位沿边同时形成接触密封面，进一步提高密封的可靠性。

优选的，所述桶状阀芯的底部连接有减压套筒，减压套筒的外径小于桶状阀芯外径，减压套筒包括密布有节流孔的阀笼部以及位于阀笼部顶端的阀芯连接部，阀芯连接部可拆卸连接于桶状阀芯底部，所述底部密封件经阀芯连接部压紧固定于桶状阀芯底部，减压套筒的外径小于桶状阀芯外径，从而在桶状阀芯底部形成环绕阀芯连接部的密封部支撑面，底部密封件的接触密封部分支撑于密封部支撑面上，所述减压套筒具有阀笼部与筒状阀座的流体通孔位置对应的第一位置，以及在桶状阀芯闭合位置时伸入S型流道的下方介质进入流道内的第二位置。该结构设计下，在桶状阀芯的下部延伸连接减压套筒，在阀门开启状态下，减压套筒随着桶状阀芯上移，减压套筒的阀笼部与筒状阀座的流体通孔位置对应，介质先经过减压套筒的节流孔，实现一次减压节流，再经过筒状阀座的流体通孔，实现两级节流减压，而且减压套筒与桶状阀芯分体加工组装，便于加工成型，便于后期维护，同时，减压套筒起到对底部密封件的固定安装，便于底部密封件的更换维护，且具有结构紧凑的优点。

优选的，所述底部密封件的密封接触部的截面形状为C形，密封接触部的一侧一体成型连接有固定环。该结构设计下，底部密封件截面形状为C形，具有弹性接触，实现接触缓冲以及保证接触密封可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例低磨损套筒阀的结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种低磨损套筒阀，包括阀体1、盖设于阀体1口部的阀盖2以及一端穿过阀盖2伸入阀体1内的阀杆3，阀体1内设有S型流道10，S型流道10内设有筒状阀座4，筒状阀座4上设有多个流体通孔40，筒状阀座4的筒腔内滑动配合有阀芯组件，阀芯组件包括有桶状阀芯5、阀芯盖6、缓冲移动座7以及缓冲支撑弹簧8，桶状阀芯5外圆周设有密封环面以及中空形成中空缓冲腔51，缓冲移动座7包括顶部阀杆连接座71、弹簧支撑板72以及中心定位导轴73，顶部阀杆连接座71与阀杆3固定连接，阀芯盖6中心设有与顶部阀杆连接座71导向配合的中心定位导向孔61，缓冲移动座7轴向滑动配合在中空缓冲腔51内，缓冲移动座7的弹簧支撑板72经支撑弹簧支撑于中空缓冲腔51底部，在中空缓冲腔51底部设有中心定位孔，中心定位导轴73插置于中心定位孔内，所述阀杆3与缓冲移动座7固定连接，阀芯盖6盖于中空缓冲腔51顶端口部并将缓冲移动座7限制在中空缓冲腔51内，所述的筒状阀座4底端口向径向内侧翻转延伸有轴向限位沿边41，轴向限位沿边41上设有接触密封面，所述桶状阀芯5底部设有与接触密封面接触密封配合的底部密封件43，底部密封件43与限位沿边止挡配合。筒状阀座4一端内翻形成轴向限位边，该轴向限位边对桶状阀芯5支撑限制，从而保证阀杆3的移动行程内，能够保证驱动桶状阀芯5移动至密封位置，且轴向限位沿边41同时形成接触密封面，进一步提高密封的可靠性。阀体1上具有对应支撑于轴向限位边上支撑部分，以提高轴向限位边的强度。

所述桶状阀芯5的底部连接有减压套筒9，减压套筒9经螺栓锁紧固定在桶状阀芯5上，减压套筒9的外径小于桶状阀芯5外径，减压套筒9包括密布有节流孔900的阀笼部90以及位于阀笼部90顶端的阀芯连接部91，阀芯连接部91可拆卸连接于桶状阀芯5底部，所述底部密封件43经阀芯连接部91压紧固定于桶状阀芯5底部，减压套筒9的外径小于桶状阀芯5外径，从而在桶状阀芯5底部形成环绕阀芯连接部91的密封部支撑面52，底部密封件43的接触密封部分支撑于密封部支撑面52上，所述减压套筒9具有阀笼部90与筒状阀座4的流体通孔40位置对应的第一位置，以及在桶状阀芯5闭合位置时伸入S型流道10的下方介质进入流道内的第二位置。在桶状阀芯5的下部延伸连接减压套筒9，在阀门开启状态下，减压套筒9随着桶状阀芯5上移，减压套筒9的阀笼部90与筒状阀座4的流体通孔40位置对应，介质先经过减压套筒9的节流孔900，实现一次减压节流，再经过筒状阀座4的流体通孔40，实现两级节流减压，而且减压套筒9与桶状阀芯5分体加工组装，便于加工成型，便于后期维护，同时，减压套筒9起到对底部密封件43的固定安装，便于底部密封件43的更换维护，且具有结构紧凑的优点。

为使得轴向接触可靠和减小密封部位的冲击力，所述底部密封件43的密封接触部431的截面形状为C形，密封接触部431的一侧一体成型连接有固定环432。底部密封件43截面形状为C形，具有弹性接触，实现接触缓冲以及保证接触密封可靠。

Claims (3)

1.一种低磨损套筒阀，包括阀体、盖设于阀体口部的阀盖以及一端穿过阀盖伸入阀体内的阀杆，阀体内设有S型流道，S型流道内设有筒状阀座，筒状阀座上设有多个流体通孔，筒状阀座的筒腔内滑动配合有阀芯组件，阀芯组件包括有桶状阀芯、阀芯盖、缓冲移动座以及缓冲支撑弹簧，桶状阀芯中空形成中空缓冲腔，缓冲移动座轴向滑动配合在中空缓冲腔内，缓冲移动座经支撑弹簧支撑于中空缓冲腔底部，所述阀杆与缓冲移动座固定连接，阀芯盖盖于中空缓冲腔顶端口部并将缓冲移动座限制在中空缓冲腔内，其特征在于：所述的筒状阀座底端口向径向内侧翻转延伸有轴向限位沿边，轴向限位沿边上设有接触密封面，所述桶状阀芯底部设有与接触密封面接触密封配合的底部密封件，底部密封件与限位沿边止挡配合。

2.根据权利要求1所述低磨损套筒阀，其特征在于：所述桶状阀芯的底部连接有减压套筒，减压套筒的外径小于桶状阀芯外径，减压套筒包括密布有节流孔的阀笼部以及位于阀笼部顶端的阀芯连接部，阀芯连接部可拆卸连接于桶状阀芯底部，所述底部密封件经阀芯连接部压紧固定于桶状阀芯底部，减压套筒的外径小于桶状阀芯外径，从而在桶状阀芯底部形成环绕阀芯连接部的密封部支撑面，底部密封件的接触密封部分支撑于密封部支撑面上，所述减压套筒具有阀笼部与筒状阀座的流体通孔位置对应的第一位置，以及在桶状阀芯闭合位置时伸入S型流道的下方介质进入流道内的第二位置。

3.根据权利要求2所述低磨损套筒阀，其特征在于：所述底部密封件的密封接触部的截面形状为C形，密封接触部的一侧一体成型连接有固定环。

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