CN210127985U - 一种具有溢流阀功能的快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有溢流阀功能的快速接头，包括接头，接头包括接头本体、高压端、减压端、泄压端，泄压端配合设有泄压组件，泄压组件包括安装支架和泄压阀片，安装支架包括安装支架本体、第一通腔、第二通腔和泄压格栅，泄压格栅包括格栅本体和安装轴，泄压阀片固定于安装轴上并用以部分覆盖格栅本体表面。本实用新型通过优化设计，采用锁扣快装结构，方便接头与设备的高压溢流管快速对接，提高了使用的油管对接的便捷性；优化泄压端结构，采用格栅分离结构，提高了泄压的稳定性和空气排出的快捷性；综合所述，本产品设计可以替代传统溢流阀，在具有快速对接结构，同时具有溢流阀的效果，简化了产品结构，降低了制作成本。

Description

一种具有溢流阀功能的快速接头

技术领域

本实用新型涉及溢流阀技术领域，特别涉及一种具有溢流阀功能的快速接头。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。液压传动的一个特色就是可以很方便的实现过载保护，这就是溢流阀在起作用，它是通过阀口的开启溢流，使系统的压力保持恒定或限制最高压力。溢流阀不光可以发挥安全阀的作用，还可以作为调压阀、卸荷阀、背压阀、平衡阀等用途。在系统中作为安全阀使用时，溢流阀为常闭状态，只在系统过载时才开启溢流，以限制液压系统的最高压力，保护液压系统或机械结构；在节流阀调速系统中，溢流阀为常开状态，此时溢流阀为调压阀或定压阀，以保持系统的压力恒定。

溢流阀的作用包括：

1、定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。

2、稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。

3、系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。

4、安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％)。

溢流阀在实际应用过程中，通常是作为卸荷阀用、远程调压阀、高低压多级控制阀、顺序阀或串在回油路上用于产生背压等，其通常包括两种结构：直动型溢流阀和先导式溢流阀。

因溢流阀在较多领域中可以实现良好的作用，现有的溢流阀对接通常单纯的采用油管直接完成对接或者通常采用螺纹结构进行对接，实现不同管路的连接，从而实现高压进油、减压出油和泄压的功能，然而现有的溢流阀的安装较为繁琐，且其油管的对接也极为粗糙，因此容易导致漏油现在，影响溢流阀的正常使用；且现有的溢流阀内部结构较为复杂，制作成本相对较高，与设备的对接安装也较为繁琐，同时内部的泄压部位通常只是设有对应的泄压孔，不利于油路内气体的排出，影响整体使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有溢流阀功能的快速接头，可解决上述背景中技术问题，具有对接快捷方便、泄压稳定有效、空气排泄快捷有效的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有溢流阀功能的快速接头，包括接头，所述接头包括接头本体和相互贯通的高压端、减压端、泄压端，所述泄压端配合设有泄压组件，所述泄压组件包括安装支架和泄压阀片，所述安装支架包括安装支架本体、位于安装支架本体内端部的第一通腔、位于安装支架本体外端部的第二通腔和位于所述第一通腔和所述第二通腔之间的泄压格栅，所述泄压格栅包括格栅本体和位于所述格栅本体中部并向外延伸设置的安装轴，所述泄压阀片固定于所述安装轴上并用以部分覆盖所述格栅本体表面。

所述格栅本体采用散射式格栅结构。

所述格栅本体上设有若干条由中心向外延伸的格栅，相邻的格栅之间为空腔结构，所述格栅截面为等腰梯形状或等腰三角形状，所述格栅厚度尺寸由中心向边缘逐步减小，其小端部面向第二通腔处，大端部面向第一通腔处。

所述第一通腔内径尺寸小于所述第二通腔内径尺寸，所述泄压阀片外径尺寸大于等于第一通腔内径尺寸并小于第二通腔内径尺寸。

还包括密封圈，所述密封圈用以将所述泄压阀片固定安装于所述安装轴上。

所述安装支架本体部分嵌入安装于所述泄压端内腔中，并使得所述第一通腔与泄压端内腔对接。

所述减压端内部设有出油管腔，所述出油管腔由外向内内腔管径尺寸逐步减小。

所述高压端靠近外侧面处的内腔壁上设有锁扣容纳槽，且设有两个相互对称的按钮通腔，所述按钮通腔贯穿所述高压端的侧壁，所述锁扣容纳槽和按钮通腔均用以安装锁扣。

所述锁扣包括按钮部、弹性连接部和卡索部，所述弹性连接部用以连接所述按钮部和卡索部，所述按钮部安装于所述按钮通腔中，所述卡锁部与所述锁扣容纳槽相互对应并之间设有空腔，所述卡锁部可向空腔移动。

所述高压端内腔还设有密封环和挡圈，所属锁扣位于所述密封环和挡圈外侧部。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，采用锁扣快装结构，方便接头与设备的高压溢流管快速对接，提高了使用的油管对接的便捷性；优化泄压端结构，利用泄压组件，采用格栅分离结构，提高了排出口空腔，同时利用泄压阀片对应设置，提高了泄压的稳定性和空气排出的快捷性；综合所述，本产品设计可以替代传统溢流阀，在具有快速对接结构的同时具有溢流阀的效果，简化了产品结构，降低了制作成本。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体分解结构示意图；

图2为本实用新型的整体组装结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的接头结构示意图；

图5为本实用新型的泄压组件分解结构示意图；

图6为本实用新型的泄压组件剖视结构示意图一；

图7为本实用新型的泄压组件剖视结构示意图二；

图8为本实用新型的格栅剖视结构示意图一；

图9为本实用新型的格栅剖视结构示意图二；

图10为本实用新型的锁扣结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至10所示，一种具有溢流阀功能的快速接头，包括接头，所述接头包括接头本体1和相互贯通的高压端2、减压端3、泄压端4，高压端2用以与设备内的高压溢管道对接，减压端3用以与回油油管对接，便于将溢流的油体回流至液压油箱内，泄压端4用以排出内部高压气体，同时实现内外压平衡的效果。

优选的，本实施例中泄压端4配合设有泄压组件5，所述泄压组件5包括安装支架51和泄压阀片52，所述安装支架51包括安装支架本体511、位于安装支架本体511内端部的第一通腔513、位于安装支架本体511外端部的第二通腔514和位于所述第一通腔513和所述第二通腔514之间的泄压格栅512，安装支架本体511部分嵌入安装于泄压端4内腔中，并使得第一通腔513与泄压端4内腔对接；泄压端4外侧壁上设有倒刺状卡凸，倒刺状卡凸便于与管件对接，提高对接的密封性和牢固性。

通常在优选设计中，位于第一通腔513外部的外侧部全部嵌入安装于泄压端4内腔中，实现密封对接，同时因优化采用了泄压组件5结构，因此第一通腔513内腔与接头本体1内腔直接贯通，可以形成一体化的空腔结构，另外第二通腔514外部的外侧部通常外露于泄压端外部，其采用台阶对接结构设计，便于更好实现密封安装。

通常在优选设计中，泄压格栅512包括格栅本体5121和位于格栅本体5121中部并向外延伸设置的安装轴5122，格栅本体5121通常与泄压阀片52对应配合，泄压阀片5固定于安装轴5122上并用以部分覆盖格栅本体5121表面，从而对接头本体1内腔实现封堵，本实施例中通过优化格栅本体5121结构和泄压阀片52的结构，同时优选设计第一通腔513内径尺寸小于第二通腔514内径尺寸，泄压阀片52外径尺寸等于第一通腔513内径尺寸，因此可以实现泄压贯通的功能，改结构为双向贯通结构，便于实现快速泄压功能，提高泄压的稳定性，可以实现有效的与设备溢流管道进行配合使用；当设备需要完成溢流泄压时，通常使得具有高压流速的油体从高压端2进入接头本体1的内腔中，并通常减压端3输出，然而减压回流的油体不能具有太高流速，减压端3出口较小，在此段时间需要通过泄压端4完成对进入接头本体1内腔的油体进行泄压缓冲，因此优化设计格栅本体5121结构，可以快速将油体进行打乱，泄压阀片52受到冲击，通过利用侧向外流结构设计，使得可以快速的将内部高压流速的油体完成流速降低，然后便于从减压端3完成出油；另外，该结构设计可以实现快速排气，避免因了泄压孔较小导致排气不畅的问题出现。

另外，进一步的优选将减压端3内的出油管腔31进行优化设计，出油管腔31优选采用由外向内内腔管径尺寸逐步减小的结构，其与接头本体1的内腔对接的进入孔较小，逐步向外扩张，可以降低流速，便于回油；另外，减压端3外侧壁上设有倒刺状卡凸，倒刺状卡凸便于与管件对接，提高对接的密封性和牢固性。

进一步，格栅本体5121采用散射式格栅结构，便于便于结合泄压阀片52实现侧向泄流，因利用第一通腔513与第二通腔514的内径之差，可以建立起流道，流道处于泄压阀片52未覆盖部分，且处于圆周最外端，油体流向时则需要侧向流出，其具有良好的降速效果；格栅本体5121上设有若干条由中心向外延伸的格栅，相邻的格栅之间为空腔结构，格栅截面为等腰梯形状或等腰三角形状，其小端部面向第二通腔处，大端部面向第一通腔处，优化格栅截面结构，大小端面的排布设计，其是为了更好的实现格栅分流作用，提高分流效果；格栅厚度尺寸由中心向边缘逐步减小，形成子弹头形结构设计，有利于提高分流效果。

进一步，还包括密封圈53，所述密封圈53用以将所述泄压阀片52固定安装于所述安装轴5122上。

进一步，高压端2靠近外侧面处的内腔壁上设有锁扣容纳槽22，且设有两个相互对称的按钮通腔21，按钮通腔21贯穿所述高压端2的侧壁，锁扣容纳槽22和按钮通腔21均用以安装锁扣6；锁扣6是为了便于快速与设备溢流管件对接，提高了对接便捷性。

进一步，锁扣6包括按钮部61、弹性连接部62和卡索部63，弹性连接部62用以连接所述按钮部61和卡索部63，按钮部61安装于所述按钮通腔21中，卡锁部63与锁扣容纳槽22相互对应并之间设有空腔，卡锁部63可向空腔移动；当需要对接设备溢流管件时，将两侧的按钮部61向中心按压，弹性连接部62受力后传导至卡索部63，卡索部63受力后向外侧扩展，从而卡索部63向空腔移动，同时增加了内腔的尺寸空间，当设备的对应的管件装入该空腔内后，放松按钮部，实现复位，卡索部63可以快速将嵌合装入的管件完成卡接，实现快速安装。

进一步，高压端2内腔还设有密封环7和挡圈8，所述锁扣6位于所述密封环7和挡圈8外侧部，用于增加对接的密封效果，避免漏油出现。

本实用新型通过优化设计，采用锁扣快装结构，方便接头与设备内的高压输油管快速对接，提高了使用的油管对接的便捷性；优化泄压端结构，利用泄压组件，采用格栅分离结构，提高了排出口空腔，同时利用泄压阀片对应设置，提高了泄压的稳定性和空气排出的快捷性。

综合所述，本产品设计可以替代传统溢流阀，在具有快速对接结构的同时具有溢流阀的效果，简化了产品结构，降低了制作成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种具有溢流阀功能的快速接头，包括接头，所述接头包括接头本体和相互贯通的高压端、减压端、泄压端，其特征在于：所述泄压端配合设有泄压组件，所述泄压组件包括安装支架和泄压阀片，所述安装支架包括安装支架本体、位于安装支架本体内端部的第一通腔、位于安装支架本体外端部的第二通腔和位于所述第一通腔和所述第二通腔之间的泄压格栅，所述泄压格栅包括格栅本体和位于所述格栅本体中部并向外延伸设置的安装轴，所述泄压阀片固定于所述安装轴上并用以部分覆盖所述格栅本体表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：所述格栅本体采用散射式格栅结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：所述格栅本体上设有若干条由中心向外延伸的格栅，相邻的格栅之间为空腔结构，所述格栅截面为等腰梯形状或等腰三角形状，所述格栅厚度尺寸由中心向边缘逐步减小，其小端部面向第二通腔处，大端部面向第一通腔处。

4.根据权利要求1所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：所述第一通腔内径尺寸小于所述第二通腔内径尺寸，所述泄压阀片外径尺寸大于等于第一通腔内径尺寸并小于第二通腔内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈用以将所述泄压阀片固定安装于所述安装轴上。

6.根据权利要求1所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：所述安装支架本体部分嵌入安装于所述泄压端内腔中，并使得所述第一通腔与泄压端内腔对接。

7.根据权利要求1所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：所述减压端内部设有出油管腔，所述出油管腔由外向内内腔管径尺寸逐步减小。

8.根据权利要求1所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：所述高压端靠近外侧面处的内腔壁上设有锁扣容纳槽，且设有两个相互对称的按钮通腔，所述按钮通腔贯穿所述高压端的侧壁，所述锁扣容纳槽和按钮通腔均用以安装锁扣。

9.根据权利要求8所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：所述锁扣包括按钮部、弹性连接部和卡索部，所述弹性连接部用以连接所述按钮部和卡索部，所述按钮部安装于所述按钮通腔中，所述卡锁部与所述锁扣容纳槽相互对应并之间设有空腔，所述卡锁部可向空腔移动。

10.根据权利要求8所述的一种具有溢流阀功能的快速接头，其特征在于：所述高压端内腔还设有密封环和挡圈，所述锁扣位于所述密封环和挡圈外侧部。

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