CN210178997U - 一种组合式双阀芯逆止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式双阀芯逆止阀，包括阀体、第一阀芯件、第二阀芯件；阀体为阶梯圆管状，第一阀芯件、第二阀芯件分别安装在阀体两端口内；第一阀芯件包括外筒、内筒，外筒内端上分布有通水孔；所述第二阀芯件包括阀芯、压缩弹簧、压板，所述阀芯阶梯柱状，阀芯5的大直径端与阀体的的小直径端内壁贴合滑动设置，阀芯的中部轴向开设有通孔，阀芯的内端部上环形分布有第二通孔，所述阀芯的内端固接有密封板，压缩弹簧的一端与所述的密封板固接，压缩弹簧的另一端与所述的压板7固接。本实用新型的第一阀芯件设计了内筒，外筒，并通过压缩弹簧与第二阀芯件实现作用连接，能根据液体流向自动调节阀体的开启关闭，结构简单，效果好。

Description

一种组合式双阀芯逆止阀

技术领域

本实用新型涉及水利工程用水阀技术领域，尤其涉及一种组合式双阀芯逆止阀。

背景技术

逆止阀，又名止回阀，是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。现有逆止阀的构造复杂，阀芯的结构较多一体化，且拆卸安装不便，不利于损坏部件的维修更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式双阀芯逆止阀，包括阀体1、第一阀芯件、第二阀芯件；所述阀体1为一端大直径端另一端为小直径端的阶梯圆管状，所述第一阀芯件安装在大直径端口内，所述第二阀芯件安装在小直径端口内；所述第一阀芯件包括外筒4、内筒41，其中，外筒4与阀体1大直径端内壁贴合设置，外筒4的内端一侧设有环形的连接环体，连接环体上分布有若干通水孔42；所述内筒41同轴设在外筒4内，内筒41的内端与所述的连接环体中部的圆孔固接；所述第二阀芯件包括阀芯5、压缩弹簧6、压板7，所述阀芯5阶梯柱状，阀芯5的大直径端与阀体的的小直径端内壁贴合滑动设置，阀芯5的中部轴向开设有通孔，阀芯5的内端部上环形分布有第二通孔51，所述阀芯5的内端固接有密封板52，所述压缩弹簧6的一端与所述的密封板52固接，压缩弹簧6的另一端与所述的压板7固接，在阀体1的两端分别设有第一限位件、第二限位件，其中，第一限位件的内端与所述的外筒4外端面接触，第二限位件的内端与所述的阀芯5外端面接触。

优选地，所述阀体1的大直径端端口外壁上设有第一连接法兰11，阀体1的小直径端口外壁上设有第二连接法兰12；所述第一限位件包括第一环体2，第一环体2上分布有与第一连接法兰11对应的第一连接孔，第一环体2的后端面上环体凸起有第一限位环21；所述第一环体2通过第一连接孔上的螺栓与第一连接法兰11连接，第一环体2的内端面与所述的外筒4外端面接触压紧接触；所述第二限位件包括第二环体3，第二环体3上分布有与第二连接法兰12对应的第二连接孔，第二环体3的后端面上环体凸起有第二限位环31；所述第二环体3通过第二连接孔上的螺栓与第二连接法兰12连接，第二环体3沿阀体1内壁伸进端口内。

优选地，所述外筒4的内端与阀体1阶梯处的内壁压紧接触。

优选地，所述内筒41的外端部上同轴连接有限位管8，在限位管8的两侧端口内壁处均内凸头一圈限位环体，所述压缩弹簧6一端连接的压板7滑动位于限位管8内。

优选地，所述第一限位环21、第二限位环31与阀体1内壁之间均套设有环形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一阀芯件、第二阀芯件的组合式设计，实现了放置液体逆流的效果，使用安全可靠；

2、本实用新型的第一阀芯件设计了内筒，外筒，并通过压缩弹簧与第二阀芯件实现作用连接，当反向输液时，第二阀芯件的阀芯上的第二通孔位于内筒内，此时切断通道；通过自身输液压力即可实现防止逆流，结构简单，效果好；

综上所述，本实用新型能根据液体流向自动调节阀体的开启关闭，效果好，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式双阀芯逆止阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式双阀芯逆止阀的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式双阀芯逆止阀的第二阀芯件内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种组合式双阀芯逆止阀的第二阀芯件的结构示意图。

图中序号：阀体1、第一连接法兰11、第二连接法兰12、第一环体2、第一限位环21、第二环体3、第二限位环31、外筒4、内筒41、通水孔42、阀芯5、第二通孔51、密封板52、压缩弹簧6、压板7、限位管8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，一种组合式双阀芯逆止阀，包括阀体1、第一阀芯件、第二阀芯件；所述阀体1为一端大直径端另一端为小直径端的阶梯圆管状，所述第一阀芯件安装在大直径端口内，所述第二阀芯件安装在小直径端口内；所述第一阀芯件包括外筒4、内筒41，其中，外筒4与阀体1大直径端内壁贴合设置，外筒4的内端一侧设有环形的连接环体，连接环体上分布有若干通水孔42；所述内筒41同轴设在外筒4内，内筒41的内端与所述的连接环体中部的圆孔固接；所述第二阀芯件包括阀芯5、压缩弹簧6、压板7，所述阀芯5阶梯柱状，阀芯5的大直径端与阀体的1的小直径端内壁贴合滑动设置，阀芯5的中部轴向开设有通孔，阀芯5的内端部上环形分布有第二通孔51，所述阀芯5的内端固接有密封板52，所述压缩弹簧6的一端与所述的密封板52固接，压缩弹簧6的另一端与所述的压板7固接，在阀体1的两端分别设有第一限位件、第二限位件，其中，第一限位件的内端与所述的外筒4外端面接触，第二限位件的内端与所述的阀芯5外端面接触。

在本实用新型中，所述阀体1的大直径端端口外壁上设有第一连接法兰11，阀体1的小直径端口外壁上设有第二连接法兰12；所述第一限位件包括第一环体2，第一环体2上分布有与第一连接法兰11对应的第一连接孔，第一环体2的后端面上环体凸起有第一限位环21；所述第一环体2通过第一连接孔上的螺栓与第一连接法兰11连接，第一环体2的内端面与所述的外筒4外端面接触压紧接触；所述第二限位件包括第二环体3，第二环体3上分布有与第二连接法兰12对应的第二连接孔，第二环体3的后端面上环体凸起有第二限位环31；所述第二环体3通过第二连接孔上的螺栓与第二连接法兰12连接，第二环体3沿阀体1内壁伸进端口内；实现了第一阀芯件的限位，实现了第二阀芯件的阀芯的有限距离移动。

在本实用新型中，所述外筒4的内端与阀体1阶梯处的内壁压紧接触；保证了外筒的安装固定，同时，不影响通水孔与第二通孔之间贯通流道的形成。

在本实用新型中，所述内筒41的外端部上同轴连接有限位管8，在限位管8的两侧端口内壁处均内凸头一圈限位环体，所述压缩弹簧6一端连接的压板7滑动位于限位管8内；使得压板7可在限位管8内移动，根据液体导入流向不同，实现压板7在限位管内的内移或外移。

在本实用新型中，所述第一限位环21、第二限位环31与阀体1内壁之间均套设有环形密封圈；是得阀体密封效果好。

工作原理：第一阀芯件所在外端口为正向进液口，工作时，将本实用新型逆止阀安装在管道上；液体由第一阀芯件端口进入，液压冲击压板7，使得压板7推压压缩弹簧6，压缩炎黄6推动第二阀芯件后移，此时阀芯5上的第二通孔51退出内筒41，使得通水孔与第二通孔形成可通流道；

当液体方向输入时，此时液压推动阀芯5内的密封板，密封板挤压压缩弹簧6，使得压板7在限位管内外移；此时阀芯的第二通孔位于内筒内，切断了第二通孔与通水孔形成的流道；避免液体逆流。本实用新型通过第一阀芯件、第二阀芯件的组合式设计，实现了放置液体逆流的效果，使用安全可靠；

本实用新型的第一阀芯件设计了内筒，外筒，并通过压缩弹簧与第二阀芯件实现作用连接，当反向输液时，第二阀芯件的阀芯上的第二通孔位于内筒内，此时切断通道；能根据液体流向自动调节阀体的开启关闭，结构简单，效果好，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式双阀芯逆止阀，其特征在于，包括阀体（1）、第一阀芯件、第二阀芯件；所述阀体（1）为一端大直径端另一端为小直径端的阶梯圆管状，所述第一阀芯件安装在大直径端口内，所述第二阀芯件安装在小直径端口内；所述第一阀芯件包括外筒（4）、内筒（41），其中，外筒（4）与阀体（1）大直径端内壁贴合设置，外筒（4）的内端一侧设有环形的连接环体，连接环体上分布有若干通水孔（42）；所述内筒（41）同轴设在外筒（4）内，内筒（41）的内端与所述的连接环体中部的圆孔固接；所述第二阀芯件包括阀芯（5）、压缩弹簧（6）、压板（7），所述阀芯（5）阶梯柱状，阀芯（5）的大直径端与阀体（1）的小直径端内壁贴合滑动设置，阀芯（5）的中部轴向开设有通孔，阀芯（5）的内端部上环形分布有第二通孔（51），所述阀芯（5）的内端固接有密封板（52），所述压缩弹簧（6）的一端与所述的密封板（52）固接，压缩弹簧（6）的另一端与所述的压板（7）固接，在阀体（1）的两端分别设有第一限位件、第二限位件，其中，第一限位件的内端与所述的外筒（4）外端面接触，第二限位件的内端与所述的阀芯（5）外端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种组合式双阀芯逆止阀，其特征在于，所述阀体（1）的大直径端端口外壁上设有第一连接法兰（11），阀体（1）的小直径端口外壁上设有第二连接法兰（12）；所述第一限位件包括第一环体（2），第一环体（2）上分布有与第一连接法兰（11）对应的第一连接孔，第一环体（2）的后端面上环体凸起有第一限位环（21）；所述第一环体（2）通过第一连接孔上的螺栓与第一连接法兰（11）连接，第一环体（2）的内端面与所述的外筒（4）外端面接触压紧接触；所述第二限位件包括第二环体（3），第二环体（3）上分布有与第二连接法兰（12）对应的第二连接孔，第二环体（3）的后端面上环体凸起有第二限位环（31）；所述第二环体（3）通过第二连接孔上的螺栓与第二连接法兰（12）连接，第二环体（3）沿阀体（1）内壁伸进端口内。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式双阀芯逆止阀，其特征在于，所述外筒（4）的内端与阀体（1）阶梯处的内壁压紧接触。

4.根据权利要求1或2所述的一种组合式双阀芯逆止阀，其特征在于，所述内筒（41）的外端部上同轴连接有限位管（8），在限位管（8）的两侧端口内壁处均内凸头一圈限位环体，所述压缩弹簧（6）一端连接的压板（7）滑动位于限位管（8）内。

5.根据权利要求2所述的一种组合式双阀芯逆止阀，其特征在于，所述第一限位环（21）、第二限位环（31）与阀体（1）内壁之间均套设有环形密封圈。

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