CN213298926U - 一种新型消声止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型消声止回阀，属于止回阀技术领域。包括阀体和阀芯，阀体的两端分别为进水端和出水端，阀体成竖直方向设置；阀体的进水端内壁设置凸出阀体内表面的密封壁并且密封壁的内环面为圆锥形，密封壁的内环面设置密封槽并且在密封槽内镶嵌下密封圈；阀体的出口端设置导向部，所述导向部包括位于阀体中心且与阀体同轴设置的导向环以及两端分别同导向环和阀体内环面固定连接的连接固定杆；阀芯包括阀板以及一体固定设置在阀板上端的阀杆；阀板的外壁为与密封壁的内环面相配合的圆锥形，阀体外壁设置密封槽并在密封槽内镶嵌设置上密封圈；阀板外壁与密封壁的内环面贴合时，上密封圈位于下密封圈上方；阀杆穿过导向环向上延伸。

Description

一种新型消声止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种新型消声止回阀，属于止回阀技术领域。

背景技术

消声止回阀是应用在液体输送骨管道中的一种安全阀门，消声止回阀依靠介质本身流动的动力而自动开、闭阀芯，并且能够防止介质倒流。消声止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

消声止回阀可以竖直安装也可以水平安装，为了确保消声止回阀在动力泵等关闭介质没有压力后，阀芯能够更快速的关闭，通常在阀芯的背压的一面安装的回位弹簧，消声止回阀在打开状态时，回位弹簧处于压缩状态。然而，在实际应用中发现，回位弹簧在使用一段时间后弹性会减小，从而使阀芯动作不灵敏。此外，由于回位弹簧一直施加给阀芯与介质流动相反方向的力，介质在流动时需要将阀芯顶开，还要克服回位弹簧的力，增加了动力泵的负担。

我公司对消声止回阀进行研发，通过改进结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型消声止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型消声止回阀，包括阀体和阀芯，阀体的两端分别为进水端和出水端，阀体成竖直方向设置；阀体的进水端内壁设置凸出阀体内表面的密封壁并且密封壁的内环面为圆锥形，密封壁的内环面设置密封槽并且在密封槽内镶嵌下密封圈；阀体的出口端设置导向部，所述导向部包括位于阀体中心且与阀体同轴设置的导向环以及两端分别同导向环和阀体内环面固定连接的连接固定杆；阀芯包括阀板以及一体固定设置在阀板上端的阀杆；阀板的外壁为与密封壁的内环面相配合的圆锥形，阀体外壁设置密封槽并在密封槽内镶嵌设置上密封圈；阀板外壁与密封壁的内环面贴合时，上密封圈位于下密封圈上方；阀杆穿过导向环向上延伸。

进一步的改进为，阀体的进水端和出水端固定设置四通口。

进一步的改进为，阀体的进水端和出水端设置法兰并且通过法兰固定设置四通口。

进一步的改进为，阀体的进水端和出水端焊接固定设置四通口。

进一步的改进为，上密封圈和下密封圈均为O型橡胶密封圈。

进一步的改进为，四通口中的一个通口与阀体固定连接，另外三个通口设置法兰并且使用盖板配合螺栓封堵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型的消声止回阀采用竖直方向安装的方式，阀芯可以依靠自身的重力实现下落从而将阀门关闭。由于采用重力下落的方式，从而能够省去回位弹簧，重力作用在任何环境任何状态下均能够保持长久有效，保持工作稳定。

本实用新型将阀体的密封壁的内环面与阀板的外壁设置成能够相互配合的圆锥面的结构，阀体与阀芯之间的配合密封能够便于实现，阀体与阀芯之间的上密封圈和下密封圈之间能够确保密封效果。

本实用新型在阀体和阀芯上设置有配合的上密封圈和下密封圈，在密封时，上密封位于下密封圈上方，上密封圈与下密封圈之间能够形成迷宫密封结构，提高密封效果。

本实用新型设计合理，利用阀芯重力以及液体压力使阀芯快速回落实现密封止回，工作性能稳定，使用维护便捷。

附图说明

图1是本实用新型阀体内部剖视图；

图2是本实用新型阀芯与阀体配合示意图；

图3是本实用新型阀体与四通口连接示意图；

其中，1、阀芯，11、阀板，12、阀杆，2、阀体，3、密封壁，4、下密封圈，5、导向环，6、连接固定杆，7、上密封圈，8、四通口，9、盖板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种新型消声止回阀，该消声止回阀同现有技术的不同之处在于不再使用弹簧，同时改进密封结构以及安装方式，使其能够长时间稳定工作。

如图1、图2所示，该消声止回阀包括阀体2和阀芯1两部分。阀体1或者叫阀壳，是壳体结构。阀体2的两端分别命名为进水端和出水端，在使用中需要将阀体2成竖直方向设置；阀芯1安装在阀体1内部，阀芯1在工作中沿竖直方向移动。在具体的实施中，阀体2的进水端和出水端可以直接与管道连通，或者可以首先连接三通口或者四通口，然后再与管道连通。

本实用新型阀芯1与阀体2之间的密封结构如下，在阀体2的进水端内壁设置凸出阀体2内表面的密封壁3，将密封壁3的内环面设置为圆锥形，同时，还需要在密封壁3的内环面设置密封槽，最后在密封槽内镶嵌设置下密封圈4。阀芯1包括阀板11以及一体固定设置在阀板11上端的阀杆12，阀板11用于封堵液体，阀板11为圆柱形，阀板11的外壁为与密封壁3的内环面相配合的圆锥形，阀板11的外壁的锥度与密封壁3内环面的锥度一致。在阀体2外壁设置密封槽，在密封槽内镶嵌设置上密封圈7。阀芯1与阀体2处于密封状态时，阀板11的外壁与密封壁3的内环面贴合时，此时上密封圈7位于下密封圈4上方，上密封圈7与下密封圈4之间能够形成一个简易的迷宫密封结构。通常地，上密封圈7和下密封圈4均为O型橡胶密封圈。

阀芯1在工作过程中会上下移动，为了确保阀芯1的稳定移动。在阀体2的出口端设置导向部。所述导向部包括导向环5和连接固定杆6，其中，导向环5位于阀体2中心并且与阀体2同轴设置，阀杆12穿过导向环5，阀杆12在导向环5内上下移动，导向环5对阀杆12进行限位导向。连接固定杆6用于固定安装导向环5，连接固定杆6沿阀体2的径向设置，连接固定杆6两端分别同导向环5和阀体2内环面固定连接，连接固定杆6环绕导向环5设置3-4个。

阀芯1利用重力下落，阀芯为金属材质制成，能够保证结构强度适合于应用在高压液体输送管道中，而金属材质的阀芯能够依靠重力顺利下落。但是，阀芯也不用设计重力特别大，因为，该止回阀主要是在动力泵的动力撤去后放置液体回流。在动力泵的动力撤去后，阀芯靠近动力泵的一侧已经没有压力，而阀芯原理动力泵的一侧的液体还有很多，这些液体能够给阀芯的阀板以压力，使阀芯快速回流实现密封止回。

通常，在阀体2的进水端和出水端固定设置四通口8。可以有两种设置四通口8的方式。可以在阀体2的进水端和出水端设置法兰，然后通过法兰固定设置四通口8。或者，可以直接在阀体2的进水端和出水端焊接固定设置四通口8。

本实用新型在阀体2的进水端和出水端固定设置四通口8，能够扩大管道系统输送液体的能力，同时也能够适应该止回阀竖直方向安装的方式。在初次安装时，将四通口8中的一个通口与阀体2固定连接，而另外三个通口设置法兰并且使用盖板9配合螺栓封堵，然后，根据需要选择将其中的其余的一个或几个通口的盖板取下同管道连通。具体如图3所示。

本实用新型的消声止回阀采用竖直安装的方式，利用阀芯的重力实现下落从而对管道系统进行封闭止回。由于是利用阀芯的重力，所以在任何时候均能够保证阀芯的下落，保证止回阀长期工作的稳定性。该消声止回阀维护保养方便，使用性能好。

Claims (6)

1.一种新型消声止回阀，包括阀体(2)和阀芯(1)，阀体(2)的两端分别为进水端和出水端，其特征在于：阀体(2)成竖直方向设置；阀体(2)的进水端内壁设置凸出阀体(2)内表面的密封壁(3)并且密封壁(3)的内环面为圆锥形，密封壁(3)的内环面设置密封槽并且在密封槽内镶嵌下密封圈(4)；阀体(2)的出口端设置导向部，所述导向部包括位于阀体(2)中心且与阀体(2)同轴设置的导向环(5)以及两端分别同导向环(5)和阀体(2)内环面固定连接的连接固定杆(6)；阀芯(1)包括阀板(11)以及一体固定设置在阀板(11)上端的阀杆(12)；阀板(11)的外壁为与密封壁(3)的内环面相配合的圆锥形，阀体(2)外壁设置密封槽并在密封槽内镶嵌设置上密封圈(7)；阀板(11)外壁与密封壁的内环面贴合时，上密封圈(7)位于下密封圈(4)上方；阀杆(12)穿过导向环(5)向上延伸。

2.根据权利要求1所述的一种新型消声止回阀，其特征在于：阀体(2)的进水端和出水端固定设置四通口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种新型消声止回阀，其特征在于：阀体(2)的进水端和出水端设置法兰并且通过法兰固定设置四通口(8)。

4.根据权利要求2所述的一种新型消声止回阀，其特征在于：阀体(2)的进水端和出水端焊接固定设置四通口(8)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种新型消声止回阀，其特征在于：上密封圈(7)和下密封圈(4)均为O型橡胶密封圈。

6.根据权利要求2～4任一项所述的一种新型消声止回阀，其特征在于：四通口(8)中的一个通口与阀体(2)固定连接，另外三个通口设置法兰并且使用盖板(9)配合螺栓封堵。

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