RU189281U1 - Клапан обратный - Google Patents

Abstract

Заявляемая полезная модель относится к промышленной трубопроводной арматуре и предназначена для предотвращения обратного потока проводимой среды в случае отключения насосных агрегатов и/или аварийном обесточивании энергосистем при транспортировке жидких сред по различным технологическим трубопроводам под большим давлением.Технический результат направлен на упрощение конструкции и повышение надежности клапана.Технический результат достигается тем, что клапан обратный содержит корпус 1, с размещенным в нем узлом затвора, состоящим из седла 2, установленной на подвижном соединении 6 с осью тарелки 3. Между корпусом и седлом установлен эластичный уплотнительный элемент 4. В корпусе клапана в конце расточки под установку седла 2 узла затвора выполнена коническая уплотнительная поверхность 5, контактирующая с конической уплотнительной поверхностью седла 2 узла затвора (уплотнение «металл по металлу»). 1 ил.

Description

Заявляемая полезная модель относится к промышленной трубопроводной арматуре и предназначена для предотвращения обратного потока проводимой среды в случае отключения насосных агрегатов и/или аварийном обесточивании энергосистем при транспортировке жидких сред по различным технологическим трубопроводам под большим давлением.

Известен затвор обратный (патент RU 2410592 «Затвор обратный», МПК F16K 15/03, опубликовано 27.01.2011). Затвор содержит корпус, по краям внутренней поверхности которого выполнены проточки, в которых с уплотнительными элементами установлены на одном конце обечайка с кольцевым ребром, а на другом втулка. Во внутренней полости кольцевого ребра обечайки установлено седло с тарелкой. Недостатком указанного технического решения является его сложная конструкция и низкая надежность из-за наличия большого количества соединений и уплотнительных элементов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является клапан обратный (патент RU 2295085 «Затвор обратный поворотный (варианты)», МПК F16K 15/03, опубликовано 10.03.2007), содержащий корпус, седло, установленную на подвижном соединении с осью тарелку, разделяющую проточную часть на входную и выходную полости. Седло с проходным отверстием зафиксировано в корпусе при помощи резьбовой втулки. Между седлом и корпусом установлена герметизирующая прокладка. Корпус состоит из двух частей с центральными проходными отверстиями, соосными между собой. Части корпуса соединены между собой посредством резьбы. Между частями корпуса установлена уплотняющая прокладка. Резьбовое соединение зафиксировано штифтом.

Недостатком прототипа является сложность конструкции и низкая надежность из-за того, что корпус состоит из двух частей, соединенных между собой посредством резьбы и уплотняющей прокладки, а седло зафиксировано в корпусе при помощи резьбовой втулки и уплотняется в корпусе только за счет герметизирующей прокладки.

Технической задачей, на которую направлена заявляемая полезная модель, является упрощение конструкции клапана и повышение надежности клапана.

Технический результат направлен на упрощение конструкции и повышение надежности клапана.

Технический результат достигается тем, что клапан обратный содержит корпус 1, с размещенным в нем узлом затвора, состоящим из седла 2, установленной на подвижном соединении 6 с осью тарелки 3. Между корпусом и седлом установлен эластичный уплотнительный элемент 4. В корпусе клапана в конце расточки под установку седла 2 узла затвора выполнена коническая уплотнительная поверхность 5, контактирующая с конической уплотнительной поверхностью седла 2 узла затвора (уплотнение «металл по металлу»).

Уплотнительный элемент выполнен в виде кольца круглого сечения.

Дополнительное уплотнение «металл по металлу» седла 2 узла затвора в корпусе 1 по конической поверхности 5 происходит за счет осевого усилия на седло 2 узла затвора, возникающее при штамповке (обжатии) концов корпуса.

Выполнение корпуса цельноштампованным (вместо сборного из двух частей) и уплотнение седла в корпусе, в дополнение к эластичному уплотнительному элементу, коническим уплотнением «металл по металлу» повышает надежность клапана.

Сущность заявляемого технического решения поясняется графическим материалом, на котором представлен продольный разрез клапана обратного.

Клапан обратный содержит корпус 1 с размещенным в нем узлом затвора, состоящим из седла 2, установленной на подвижном соединении 6 с осью тарелки 3. Седло 2 узла затвора уплотнено в корпусе 1 клапана кольцом 4 круглого сечения из эластичного материала и дополнительно по конической поверхности 5.

Корпус 1 может быть выполнен с концами под приварку к трубопроводу или фланцам.

Клапан работает следующим образом.

Клапан обратный поставляется в закрытом состоянии, при котором тарелка 3 плотно прилегает к седлу 2.

Клапан устанавливают на трубопроводе по направлению потока проводимой среды.

При повышении давления проводимая среда поворачивает тарелку 3, открывая проходное отверстие в седле 2 узла затвора, и поступает далее в трубопровод за клапаном обратным.

При отключении линии нагнетания или аварийном обесточивании энергосистем поддержания давления, тарелка 3 под действием обратного напора проводимой среды перекрывает седло 2, тем самым, предотвращая поток среды в обратном направлении.

Заявляемый клапан обратный имеет существенное преимущество по сравнению с известными конструкциями того же назначения благодаря наличию дополнительного уплотнения «металл по металлу» седла узла затвора в корпусе клапана.

Claims (2)

1. Клапан обратный, содержащий корпус, с размещенным в нем узлом затвора, состоящим из седла, установленной на подвижном соединении с осью тарелки, и имеющий между корпусом и седлом уплотнительный элемент, отличающийся тем, что в корпусе клапана в конце расточки под установку седла узла затвора выполнена коническая уплотнительная поверхность, контактирующая с конической уплотнительной поверхностью седла узла затвора.

2. Клапан обратный по п. 1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде кольца круглого сечения из эластичного материала.

Images