CN207195820U - 一种缓开缓闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种缓开缓闭止回阀。缓开缓闭止回阀包括阀盖、阀体和阀瓣，其特殊之处在于：还包括活塞和轴套，轴套设置在阀盖上，并与阀盖固定连接，活塞位于轴套上方的阀盖内孔中，并与阀瓣顶端固定连接，阀盖内孔壁上设置有泄流孔。本实用新型通过活塞与阀盖内孔组成液压系统，利用活塞与阀盖内孔的间隙产生间隙流，能实现缓开缓闭功能，保护管道上下游其它元件免受水锤冲击破坏。

Description

一种缓开缓闭止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种缓开缓闭止回阀。

背景技术

在现有技术中，止回装置普遍采用直通式止回阀，简称H41H，如图1所示，该阀门由阀体17、阀盖11、阀瓣16等零部件组成，是防止介质倒流的止回型阀门。直通式止回阀主要安装在水泵的出口端，主要功能为止回作用，也有自动启闭等功能。目前市场上的直通式止回阀存在不能缓开缓闭的问题，在启停泵时，由于直通式止回阀快速启闭，管道会产生很大的水锤，对阀门本身和管道元件产生很大的破坏作用，使止回阀安全可靠性下降，同时使阀门与管道元件的寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有止回阀不能缓开缓闭，对阀门本身和管道元件产生很大破坏的问题，而提供一种具有缓冲功能的止回阀，避免了启泵与停泵或突然断电停泵时产生的水锤，对水泵以及其它管道设备的破坏作用。

本实用新型的技术方案是：

一种缓开缓闭止回阀，包括阀盖、阀体和阀瓣，其特殊之处在于：还包括活塞和轴套，所述轴套设置在阀盖上，并与阀盖固定连接，所述活塞位于轴套上方的阀盖内孔中，并与阀瓣顶端固定连接，所述阀盖内孔壁上设有泄流孔。

进一步地，所述泄流孔设置在阀盖内孔壁上的位置，位于活塞在阀盖内孔中由上至下运行时，其全行程70％至80％的位置，优选其全行程75％的位置。

进一步地，所述阀体为上端敞口的阀体，阀盖将阀体的敞口端封闭，所述阀体的进出口两端分别设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道均与阀体的敞口端连通，所述阀瓣设置在阀体的敞口端，并在阀门关闭时阻断进液通道和出液通道。

进一步地，所述阀体和阀盖之间设置有密封垫。

进一步地，所述轴套和阀盖焊接连接。

进一步地，所述活塞和阀瓣焊接连接。

进一步地，所述泄流孔为两个，沿着阀盖内孔中心线对称分布。

进一步地，所述阀盖和阀体通过螺栓连接。

进一步地，所述阀盖和阀体采用不锈钢或碳钢制成，所述活塞采用不锈钢制成。

本实用新型的优点为：

1.本实用新型通过活塞与阀盖内孔组成液压系统，利用活塞与阀盖内孔的间隙产生间隙流，能实现缓开缓闭功能，保护管道上下游其它元件免受水锤冲击破坏，同时产生消声作用。

2.本实用新型通过活塞与泄流孔实现缓开缓闭功能，可有效提高供水系统的安全可靠性，提高阀门与管道元件的寿命。

3.本实用新型缓开缓闭止回阀二个阶段的关闭解决了因停泵或事故原因突然停泵水锤破坏力带来的水泵剧烈振动造成损坏的问题，同时解决了因停泵可能使水泵高速反转，电机再次启动电机转子永久变形或者烧坏电机的问题。

附图说明

图1为现有止回阀的结构图；

图2为本实用新型实施例止回阀全关时的结构图；

图3为本实用新型实施例止回阀全开时的结构图。

附图标记：11-阀盖，12-螺栓，13-密封垫，16-阀瓣，17-阀体；21-阀盖，22-螺栓，23-密封垫，24-活塞，25-轴套，26-阀瓣，27-阀体。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型具体为一种应用于市政、水利、污水处理、冶炼、电力等行业中的缓开缓闭止回阀，可用于输水、配水、潜水、石油、化工流体及污水泵房等输配系统中，能实现缓开缓闭功能，保护管道上下游其它元件免受水锤冲击破坏，同时具有消声作用。缓开缓闭止回阀在原有的直通式止回阀基础上，在阀盖内孔中增加一个活塞，根据液压传动原理达到缓开缓闭功能。

如图2、图3所示，缓开缓闭止回阀包括上端敞口的阀体27、阀瓣26、将阀体27敞口端封闭的阀盖21、活塞24和轴套25；阀盖21和阀体27通过螺栓22连接，阀体27为直通式，其进出口两端相通；阀瓣26为T型结构，设置在阀体27的敞口端，大端在阀门关闭时阻断进出口，小端可在阀盖内孔中滑动，轴套25设置在阀盖内孔的下端，并与阀盖21焊接连接，活塞24位于轴套25上方的阀盖内孔中，并与阀瓣26顶端焊接连接，阀盖21设有沿阀盖内孔中心线对称布置的泄流孔，排出活塞24上下腔B与A内的流体，阀体27和阀盖21之间设置有密封垫23，防止阀内的液体向外流出；阀盖21和阀体27采用不锈钢或碳钢制成，活塞24为采用不锈钢制成。

活塞24与阀盖内孔组成液压系统，利用活塞24与阀盖内孔的间隙产生间隙流，实现缓开缓闭作用。泄流孔可以排放活塞24上下腔B与A内的流体，起到泄流与泄压作用。轴套25对阀瓣26起导向作用，与阀盖21焊接固定形成一个活塞缸，加上活塞24以及阀瓣26组成了一个完整的液压系统。

泄流孔设置在阀盖内孔壁上的位置，位于活塞在阀盖内孔中由上至下运行时，其全行程70％至80％的位置，优选其全行程75％的位置。

管路系统在正常运行时，缓开缓闭止回阀在没有流体压力时处于关闭状态，开启水泵，在水泵扬程的作用下，流体流向缓开缓闭止回阀，此时流体向上推开阀瓣26，由于阀瓣26与活塞24固定连接，阀瓣26向上推动带动活塞24向上移动，由于阀盖21上腔B充满流体，在活塞24向上推力的作用下，上腔B的流体从活塞24与阀盖21之间的间隙流向下腔A与流出泄流孔O，待阀门全开时，上腔B中的介质排放完毕，此过程为缓慢进行的过程，此时完成了启动水泵时阀门的缓慢打开。因为减小开泵水锤最有效的方法是延长开阀时间，也因为水泵启动转矩小，启动电流大，水泵零流量负荷最低，所以水泵出口阀门的延时开启保护了阀门下游管道系统中的元件，避免开启泵带来的直接水锤破坏作用。

管路系统停止运行或由于意外事故突然断电停泵时，此时水泵出口形成水柱中断，由于重力的作用，阀瓣26带动活塞24向下移动，此时由于阀盖21下腔A充满流体，活塞24挤压下腔A流体从泄流孔O快速流出，当活塞24快速落至泄流孔O位置时(此位置设计时为全关闭行程75％)，完成第一阶段快速关闭。活塞24继续下降，挤压下腔A的流体，此时下腔A流体只能从活塞24与阀盖21之间的间隙向上流出，因为间隙很小，所以只能缓慢排出，直到阀门全关，此时形成第二阶段缓慢关闭，完成缓开缓闭止回阀第二阶段关闭。本实用新型止回阀先快关75％防止大流量流体流回水泵引起水泵高速反转，后缓关25％可以让一小部分流体流回水泵，这样能减小与消除回水水锤冲击与噪声。缓开缓闭止回阀二个阶段的关闭解决了因停泵或事故原因突然停泵带来的水锤破坏力造成水泵剧烈振动造成损坏的问题，同时解决了因停泵可能使水泵高速反转，电机再次启动电机转子永久变形或者烧坏电机的问题。

Claims (10)

1.一种缓开缓闭止回阀，包括阀盖(21)、阀体(27)和阀瓣(26)，其特征在于：还包括活塞(24)和轴套(25)，所述轴套(25)设置在阀盖(21)上，并与阀盖(21)固定连接，所述活塞(24)位于轴套(25)上方的阀盖内孔中，并与阀瓣(26)顶端固定连接，所述阀盖内孔壁上设有泄流孔。

2.根据权利要求1所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述泄流孔设置在阀盖内孔壁上的位置，位于活塞(24)在阀盖内孔中由上至下运行时，其全行程70％至80％的位置。

3.根据权利要求2所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述泄流孔设置在阀盖内孔壁上的位置，位于活塞(24)在阀盖内孔中由上至下运行时，其全行程75％的位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述阀体(27)为上端敞口的阀体，所述阀盖(21)将阀体(27)的敞口端封闭，所述阀体(27)的进出口两端分别设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道均与阀体(27)的敞口端连通，所述阀瓣(26)设置在阀体(27)的敞口端，并在阀门关闭时阻断进液通道和出液通道。

5.根据权利要求4所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述阀体(27)和阀盖(21)之间设置有密封垫(23)。

6.根据权利要求5所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述轴套(25)和阀盖(21)焊接连接。

7.根据权利要求6所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述活塞(24)和阀瓣(26)焊接连接。

8.根据权利要求7所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述泄流孔为两个，沿着阀盖内孔中心线对称分布。

9.根据权利要求8所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述阀盖(21)和阀体(27)通过螺栓(22)连接。

10.根据权利要求9所述的缓开缓闭止回阀，其特征在于：所述阀盖(21)和阀体(27)采用不锈钢或碳钢制成，所述活塞(24)采用不锈钢制成。